SPT圖在鉆孔機扭矩-轉速控制系統(tǒng)中的應用

為提高機床在實際生產(chǎn)中的自動化程度和工作效率,迅速提升工件加工技術與精度,設計了一種全自動氣動鉆床,該機床能對工件完成快速定位、夾緊以及鉆削加工等工作。本文設計的全自動氣動鉆床通過plc來控制機床動作,通過氣壓傳動來傳遞動力。實現(xiàn)了plc與pc的高效結合,簡化了機床的電氣控制系統(tǒng),提高了機床的生產(chǎn)效率,達到了理想的效果。

為了滿足弧面鉆孔的加工需求,對鉆孔機進行升級改造,主要介紹了用plc與旋轉編碼器構成全閉環(huán)轉角定位系統(tǒng)的硬件與軟件設計。經(jīng)現(xiàn)場加工證明,改造后的機床能夠滿足弧面鉆孔加工的要求,運行效果良好。

本文對大慶石化總廠空分裝置空壓機入口導向葉片與轉速控制系統(tǒng)從設計依據(jù)、系統(tǒng)構成、作用及部分參數(shù)的整定等幾個方面進行了論述

一種用于控制地下鉆孔工具的系統(tǒng)和方法涉及使鉆孔工具旋轉和感應鉆孔工具的旋轉參數(shù)。鉆孔工具沿著地下路徑移動，該鉆孔工具的移動參數(shù)也被感應。各種傳感器監(jiān)視鉆孔機的活動、鉆孔工具的位置、取向和環(huán)境狀況、以及挖掘地點處的土壤／巖石的地球物理和／或地質狀況。由這些傳感器所采集的數(shù)據(jù)由鉆孔機控制器進行處理，以便閉環(huán)實時控制鉆孔操作。該控制器實時接收鉆孔工具信號和其它傳感器信號，并響應這些信號而基本實時地向各旋轉和移動單元發(fā)送控制信號，以便控制鉆孔工具沿著地下路徑的移動速率和移動方向的其中之一或兩者。

本文從控制理論角度探討了汽輪機轉速控制系統(tǒng)，并著重舉例說明了轉速控制系統(tǒng)中轉速負反饋的作用以及負反饋出現(xiàn)誤差時帶來的問題。

高速開關閥是電液控制系統(tǒng)的新型元件,與計算機接口方便,并有較強抗污能力.設計了一個基于高速開關閥的二次調節(jié)轉速控制系統(tǒng),建立了主要元件的數(shù)學模型,并得到轉速控制系統(tǒng)的狀態(tài)方程.通過采用脈沖寬度調制(pwm)技術,實現(xiàn)對該系統(tǒng)的轉速控制.通過仿真,研究了占空比和阻尼系數(shù)對系統(tǒng)響應的影響.并通過試驗對仿真結果進行了驗證.研究表明:通過改變高速開關閥的pwm信號占空比,可以實現(xiàn)對二次元件的轉速控制,且能滿足系統(tǒng)的性能要求.

建立了具有時變嚙合剛度的二級齒輪系統(tǒng)的動力學方程式,它是一個具有時變系數(shù)的線性動力系統(tǒng)。用算符分解算法(aom)研究了扭矩波動和時變嚙合剛度對拍擊門檻轉速的影響。根據(jù)計算結果發(fā)現(xiàn),時變嚙合剛度可以導致拍擊;齒輪嚙合頻率等于派生系統(tǒng)的固有頻率引起的共振是產(chǎn)生拍擊的原因之一;低速端的扭矩波動對系統(tǒng)拍擊門檻轉速影響較小,而高速端的扭矩波動對拍擊門檻轉速影響較大;在大部分情況下,考慮時變嚙合剛度的二次諧波分量后,拍擊門檻轉速稍有下降。

永宏plc是一款定位于中小型市場的產(chǎn)品,在伺服多軸運動控制上有著廣泛的運用,取得了良好的成績,本文通過五軸高速控制系統(tǒng)來闡述永宏plc在多軸定位控制上的應用。

簡述了cs165e潛孔鉆機的工作原理和技術特點,重點介紹了由plc組成的潛孔鉆機電氣控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)鉆進、行走、接卸桿功能的轉換和pid調節(jié)功能,可顯示和監(jiān)控各種工況的設定值、測量值和系統(tǒng)可變參數(shù)。

介紹了鉆孔機械設備的選擇與配置,闡述了其施工流程及優(yōu)點,指出鉆孔機械設備的使用可減少環(huán)境污染、降低施工成本和節(jié)約能源,簡述了鉆孔機械設備在大直徑、超長樁中的實際應用,取得了良好的效果。

畢業(yè)設計說明書（論文） 回轉式鉆孔機的設計 學生姓名 所學專業(yè) 班級 學號 指導教師 20xx年xx月 1 目錄 一、緒論...........................................................................................................................................2 1.1打孔機簡介與種類............................................................................................................3 1.2打孔機得發(fā)展情況........................................

本科畢業(yè)設計（論文）通過答辯 目錄 一、緒論...........................................................................................................................................2 1.1打孔機簡介與種類............................................................................................................2 1.2打孔機得發(fā)展情況..................................................................................................

回轉式鉆孔機是鉆孔灌注樁施工中的常用機械,對其成孔灌注樁施工的工藝進行介紹,分析了如何做好成孔設備的選用、鉆孔、鋼筋籠的制定及灌注水下混凝土等工作。

分析特大型轉盤軸承安裝孔的加工難點,介紹新開發(fā)轉盤軸承分度鉆孔機的研制過程,該機床充分考慮了軸承內、外圈鉆孔時的安裝定位及分度問題,實現(xiàn)了高速、高剛性和高效率加工安裝孔,提高了孔加工的精度和生產(chǎn)效率.

氣體保護焊機送絲系統(tǒng)電動勢反饋轉速控制——本文介紹了在不使用附加測速裝置的條件下，利用送絲電機電動勢實現(xiàn)轉速負反饋的原理，實現(xiàn)的方法，系統(tǒng)分析以及系統(tǒng)性能的改善。

在co2焊接和埋弧焊接系統(tǒng)中,精確控制行走電機和送絲電機的速度是提高焊接質量的重要保證,傳統(tǒng)直流電機轉速控制方法是通過轉速表測量電機的轉速后反饋控制,該控制方法存在精度差、不易調試等缺點。采用鎖相環(huán)閉環(huán)控制直流電機的轉速,其控制方法是:由于行走電機和送絲電機的轉速比較慢,因此,編碼器不通過減速機構直接安裝在直流電機的轉軸上,從而測得電機的轉速,與設定速度作pi控制產(chǎn)生pwm波形控制h型雙極可逆驅動電路開關管的導通時間,從而精確控制直流電機的轉速。試驗表明,該方法控制精確高,能穩(wěn)定、可靠、實時地控制電機轉速。

鉆孔是印制電路板(pcb)制造的關鍵工序之一。對于鉆孔工序而言,影響孔壁質量的主要因素是鉆頭的轉速和進給速度。介紹一種基于adt850運動控制板卡的電路板鉆孔機控制系統(tǒng)設計方案,著重介紹控制系統(tǒng)的硬件組成及基于vc++的軟件構架。該系統(tǒng)采用光柵尺的檢測信號作為反饋信號構成全閉環(huán)系統(tǒng),提高了控制系統(tǒng)的加工精度。

通過對水下鉆孔機鉆孔過程的分析,提出串并聯(lián)主從油路的液壓系統(tǒng)設計方案,并對鉆進過程的控制策略進行了分析,經(jīng)實踐檢驗,能夠達到一次鉆通鋼板的目的,結果證明方案是可行的

桿吊架問隙時力矩下降，隨后上升至松動閥瓣 力矩而且松動閥瓣力矩比松動閥桿力矩小。 圖7表示一閘閥在降壓條件下(并考慮壓 力分布情況)關閉的開啟力矩。關閉此閥需力 矩772nm，對應壓降是8．5mpa，隨之建立 9．0mpa的壓差必須注意前閥瓣繼續(xù)密封并 保持閥腔不受壓。松動闊桿力矩為501nm，通 過閥桿吊架間隙后，松動閥瓣力矩為375nm。 后閥瓣隨之橙動而泄漏，閥腔壓力隨之上升。 后閥瓣滑過閥體密封面，在離開壘關位置后， 出口截面漸漸打開因此閥后壓力同時上升。 試驗表明因建立壓差而產(chǎn)生的接觸力并不 疊加于無壓條件下傳遞的接觸力上。 三、結論 帶有彈性球面環(huán)組的permador3000 型模式閘閥具有下列主要優(yōu)點： 一實現(xiàn)理想的楔劈作用，從而減小了啟 閉力。 一接觸力傳遞至閥座中徑上，因而閥瓣 無變形。 r

簡要介紹數(shù)控鎖芯鉆孔機床工作原理,根據(jù)數(shù)控鎖芯鉆孔機床控制要求,提出了基于雙mcu架構的控制系統(tǒng)設計方案,詳細介紹了雙mcu架構的控制系統(tǒng)的結構、工作過程及軟硬設計。按照該方案設計的數(shù)控鎖芯鉆孔機床控制系統(tǒng)具有成本低、體積小、實時性強,人機界面友好等特點,并滿足機床高精度、高效率的控制要求。

MDZ7521數(shù)控五排木工鉆孔機的PLC控制系統(tǒng)

為實現(xiàn)模具鉆孔機的控制成本以及操作的實時性與便利性,提出了一種基于mcs51單片機的嵌入式網(wǎng)絡模具鉆孔機控制系統(tǒng)的軟硬件設計.單片機采用at89s8252,網(wǎng)絡控制芯片采用rtl8019as,上位機通過tcp網(wǎng)絡傳輸鉆孔數(shù)據(jù)給單片機,然后由單片機分別控制x,y,z3路步進電機按要求對模具鉆孔.討論了自定制的精簡tcp/ip協(xié)議棧的單片機實現(xiàn),以及3路同步電機的控制實現(xiàn).經(jīng)實驗測試表明,tcp數(shù)據(jù)包傳輸以及模具鉆孔正常,為進一步構建工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的大型集群式模具鉆孔監(jiān)控系統(tǒng)打下了基礎.