SLon磁選機(jī)在攀鋼選鈦廠擴(kuò)能改造細(xì)粒級鈦鐵礦中的應(yīng)用

1978年以來,我們對新型高梯度介質(zhì)——鋼板網(wǎng)進(jìn)行了研究,實(shí)驗室及半工業(yè)試驗表明,此種介質(zhì)特別適于選別細(xì)粒弱磁性鐵礦物。鑒于目前酒鋼粉礦-29微米粒級中的鐵分大部分進(jìn)入尾礦流失的狀況,我們與酒鋼合作,1980年4月至9月將a-1型鋼板網(wǎng)裝入酒鋼選廠1~#shp-1000型強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行了工業(yè)試驗。試驗結(jié)果是令人滿意的。a-1型鋼板網(wǎng)的有效回收粒級下限可達(dá)20微米。用于粗選作業(yè)取得了優(yōu)于齒板介質(zhì)的選別指標(biāo),且其一次粗選所得結(jié)果與齒板介質(zhì)

分析了磁選機(jī)在生產(chǎn)中存在的問題,介紹了對磁選機(jī)實(shí)施的技術(shù)改造以及改造所取得的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了2xctn型系列磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,針對其在使用中出現(xiàn)的橡膠外層易與筒體分離脫落的問題,應(yīng)用玻璃鋼作為外襯材料,不僅延長了磁選機(jī)滾筒的使用壽命,而且降低了維修量和材料費(fèi)用,取得了較好效果。

為了進(jìn)一步開發(fā)利用尾礦資源,經(jīng)實(shí)驗室選鐵、選鈦工藝試驗研究,將含tfe、tio2品位分別為14.90%、6.50%的廢棄尾礦,采用再磨再選工藝流程進(jìn)行回收,可獲得產(chǎn)率為9.18%、品位為55.26%的鐵精礦,并能獲得產(chǎn)率為3.56%、品位為47.29%的鈦精礦。

針對大紅山鐵礦三選廠選鐵系列存在的球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品細(xì)度達(dá)不到設(shè)計要求、鋼耗和電耗較高的問題，在三段磨礦中使用塔磨機(jī)代替球磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。應(yīng)用實(shí)踐表明，塔磨機(jī)磨礦產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)-0．045mm81．24％，大大降低了鋼耗和電耗，同時磨礦效率可提高10％，且能進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，最終鐵精礦品位提高0．4個百分點(diǎn)，并降低二氧化硅含量，改善選礦指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，有利于大紅山鐵礦選礦廠高效生產(chǎn)。

概述大多數(shù)細(xì)粒的燒結(jié)用礦石原料需要選別,以滿足用戶對其化學(xué)成分和粒度組成的嚴(yán)格要求。在這方面,對于選別-1毫米的細(xì)粒弱磁性鐵礦石,瓊斯磁選機(jī)起主導(dǎo)作用,因為它生產(chǎn)能力高、效果好且經(jīng)營費(fèi)用低。本文闡述如何采用該類型磁選機(jī)使已單體解離的大約-4毫米的粗粒鐵礦石,富集成高質(zhì)量的燒結(jié)給料,條件是瓊斯磁選機(jī)安裝上比目前使用的齒槽更大的極板,即采用間隙寬為6毫米的4r-極板。當(dāng)給礦中微細(xì)物料含量低時,經(jīng)一次選別,就能選出鐵品

國產(chǎn)鈦鐵礦型焊條熔滴過渡特性的研究——作者采用sc10光線示波器記錄鈦鐵礦型焊條焊接電流、電壓波形，通過電流、電壓波形分析焊條溶滴過渡形態(tài)。

攀枝花釩鈦磁鐵礦鈦鐵礦回收工藝流程優(yōu)化探討

鈦鐵礦型焊條替代鈦鈣型焊條的主要問題是鈦鐵礦型焊條熔敷金屬的氧含量較高，使熔敷金屬的低溫沖擊韌性低。添加ｔｉ、ｓｉ或ｍｎ等脫氧元素易產(chǎn)生焊縫氣孔，為此對在鈦鐵礦型焊條藥皮中添加ｃ的可能性進(jìn)行了試驗研究。試驗結(jié)果和理論分析表明，ｃ的脫氧產(chǎn)物為氣體，進(jìn)入氣相能降低氣相中氫的分壓，防止氣孔的產(chǎn)生，克服了ｔｉ、ｓｉ、ｍｎ等脫氧劑所帶來的問題。在試驗條件下，藥皮中加入小于１％的ｃ，熔敷金屬不產(chǎn)生氣孔及ｃ過渡，可提高熔敷金屬的低溫沖擊韌性，能達(dá)到與鈦鈣型焊條相當(dāng)?shù)乃?，并保持良好的工藝性?/p>

針對現(xiàn)有管夾閥存在的不足,贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司設(shè)計了一種新型手動管夾閥,尤其適用于磁選機(jī)配斗,該閥具有耐磨、耐壓、耐腐蝕、易安裝維修、密封性能好、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。

采用兩種不同形式的磁介質(zhì)進(jìn)行了玻璃砂強(qiáng)磁選除鐵效果對比試驗,結(jié)果表明磁介質(zhì)形式對除鐵效果影響顯著。建議選擇磁介質(zhì)時不能只強(qiáng)調(diào)介質(zhì)形式對分選磁場的影響,還應(yīng)同時考慮對礦漿流動性的影響,這對于磁選機(jī)選型具有很好的參考意義。

磁選機(jī)是選礦中的重要設(shè)備，它能快速分離磁性物質(zhì)和非磁性礦物，減輕下一道工序的負(fù)荷。2009年以采，筒體表面經(jīng)常出現(xiàn)易磨損現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)行率。為了解決這一問題，經(jīng)過幾次的分析在筒體表面上粘貼一層95氧化鋁陶瓷片來增加使用壽命。通過這次的改造解決了停車所帶來的一切問題，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，延長使用壽命。該文介紹ycts1230粗粒永磁筒式磁選機(jī)原理，針對筒體易磨損的問題進(jìn)行分析，找出原因，并采取增強(qiáng)耐磨改進(jìn)的方法，有效防止簡體易磨損的發(fā)生。

針對威箐選煤廠尾煤泥灰分低的問題,在對生產(chǎn)煤樣試驗分析的基礎(chǔ)上,對生產(chǎn)工藝的局部技術(shù)改造進(jìn)行了分析探討,并對改造效果進(jìn)行了預(yù)測.

太和鐵礦現(xiàn)行選鈦工藝流程已不能適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營的要求,主要表現(xiàn)為:tio2總的回收率低,鈦精礦生產(chǎn)成本高,選鈦系統(tǒng)處于虧損狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)流程狀況及試驗結(jié)果提出了選鈦流程的技改方案

略鋼碾子壩選礦廠因工藝設(shè)備陳舊、入選原礦礦石性質(zhì)變化,導(dǎo)致磨礦超負(fù)荷運(yùn)行,設(shè)備作業(yè)效率較低,處理能力達(dá)不到生產(chǎn)要求,嚴(yán)重影響選礦指標(biāo)。為解決生產(chǎn)問題,采用磁選柱進(jìn)行工藝流程改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,磁選柱的應(yīng)用,放粗了篩孔尺寸、理順了生產(chǎn)工藝,降低了設(shè)備負(fù)荷,選礦廠礦石處理能力提高了8.1%,精礦鐵品位提高至65.20%,實(shí)現(xiàn)了工藝改造目標(biāo)。

湖北潛龍礦業(yè)集團(tuán)有限公司 鈦鐵礦中礦深加工選礦廠項目 可行性研究報告 湖北潛龍礦業(yè)集團(tuán)有限公司 北京軍頤華圣科技有限公司 二零一一年七月 【正文目錄】 一、總論...................................................................................................................................................................9 （一）鈦鐵礦中礦深加工選礦廠項目背景...................................................................................................9 1、項目名稱...............

介紹了包鋼文圪氣鐵礦礦石屬于低貧磷鐵礦礦石,鐵礦物嵌布粒度細(xì),嚴(yán)重影響了臺時能力的提升,公益明選廠將原二段磨改為三段磨,并對其他工藝及設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化和適應(yīng)性改造,大幅度提高了處理能力和精礦品位。

程潮鐵礦選礦廠通過對原預(yù)選工藝的優(yōu)化技術(shù)改造，使中碎后的粗粒礦石全部進(jìn)行預(yù)選拋尾。改造后的新工藝流程能適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，取得了提高入磨礦石品位、降低生產(chǎn)成本的顯著效果。

針對研山鐵礦選礦廠三系列流程存在的一段磁選效果不理想、二段旋流器反富集、高頻細(xì)篩循環(huán)量大的問題,提出了在一段磁選后增加二段磁選作業(yè)、取消二段旋流器分級、將細(xì)篩篩網(wǎng)更換為不銹鋼篩網(wǎng)的改造建議。預(yù)計改造后能起到穩(wěn)定并提高選別指標(biāo)、降低磨礦負(fù)荷和選礦成本的作用。

隨著重介選煤在原煤分選中的比重提高,降低介耗越來越被人們所重視,而磁選機(jī)是介質(zhì)回收系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其分選效果直接影響著選煤廠的介質(zhì)消耗;本文展開預(yù)先脫泥與不脫泥對磁選機(jī)分選效果影響的研究;得出了預(yù)先脫泥工藝可以極大提高磁選機(jī)的分選效果,降低了介耗,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

電焊條用還原鈦鐵礦粉的制取方法

為提高懷來宏達(dá)鐵礦難采難選鐵礦石鐵精粉的產(chǎn)率和回收率,對干選工藝進(jìn)行了優(yōu)化試驗研究。試驗通過采用多段磁選細(xì)化工藝、用動態(tài)磁系干選機(jī)進(jìn)行分選,將入磨廢石率由20%降至5%以內(nèi),礦石入磨品位提高了2.6個百分點(diǎn),廢石含礦率由4%～6%下降到1%～2%,提高了選礦效率,達(dá)到了降本增效的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著。