SLon磁選機在攀鋼選鈦廠擴能改造細粒級鈦鐵礦中的應用

1978年以來,我們對新型高梯度介質——鋼板網進行了研究,實驗室及半工業(yè)試驗表明,此種介質特別適于選別細粒弱磁性鐵礦物。鑒于目前酒鋼粉礦-29微米粒級中的鐵分大部分進入尾礦流失的狀況,我們與酒鋼合作,1980年4月至9月將a-1型鋼板網裝入酒鋼選廠1~#shp-1000型強磁選機進行了工業(yè)試驗。試驗結果是令人滿意的。a-1型鋼板網的有效回收粒級下限可達20微米。用于粗選作業(yè)取得了優(yōu)于齒板介質的選別指標,且其一次粗選所得結果與齒板介質

分析了磁選機在生產中存在的問題,介紹了對磁選機實施的技術改造以及改造所取得的經濟效益。

介紹了2xctn型系列磁選機的結構及工作原理,針對其在使用中出現(xiàn)的橡膠外層易與筒體分離脫落的問題,應用玻璃鋼作為外襯材料,不僅延長了磁選機滾筒的使用壽命,而且降低了維修量和材料費用,取得了較好效果。

為了進一步開發(fā)利用尾礦資源,經實驗室選鐵、選鈦工藝試驗研究,將含tfe、tio2品位分別為14.90%、6.50%的廢棄尾礦,采用再磨再選工藝流程進行回收,可獲得產率為9.18%、品位為55.26%的鐵精礦,并能獲得產率為3.56%、品位為47.29%的鈦精礦。

針對大紅山鐵礦三選廠選鐵系列存在的球磨機磨礦產品細度達不到設計要求、鋼耗和電耗較高的問題，在三段磨礦中使用塔磨機代替球磨機進行技術改造。應用實踐表明，塔磨機磨礦產品細度可達-0．045mm81．24％，大大降低了鋼耗和電耗，同時磨礦效率可提高10％，且能進一步擴大產能，最終鐵精礦品位提高0．4個百分點，并降低二氧化硅含量，改善選礦指標，經濟效益顯著，有利于大紅山鐵礦選礦廠高效生產。

概述大多數細粒的燒結用礦石原料需要選別,以滿足用戶對其化學成分和粒度組成的嚴格要求。在這方面,對于選別-1毫米的細粒弱磁性鐵礦石,瓊斯磁選機起主導作用,因為它生產能力高、效果好且經營費用低。本文闡述如何采用該類型磁選機使已單體解離的大約-4毫米的粗粒鐵礦石,富集成高質量的燒結給料,條件是瓊斯磁選機安裝上比目前使用的齒槽更大的極板,即采用間隙寬為6毫米的4r-極板。當給礦中微細物料含量低時,經一次選別,就能選出鐵品

國產鈦鐵礦型焊條熔滴過渡特性的研究——作者采用sc10光線示波器記錄鈦鐵礦型焊條焊接電流、電壓波形，通過電流、電壓波形分析焊條溶滴過渡形態(tài)。

攀枝花釩鈦磁鐵礦鈦鐵礦回收工藝流程優(yōu)化探討

鈦鐵礦型焊條替代鈦鈣型焊條的主要問題是鈦鐵礦型焊條熔敷金屬的氧含量較高，使熔敷金屬的低溫沖擊韌性低。添加ｔｉ、ｓｉ或ｍｎ等脫氧元素易產生焊縫氣孔，為此對在鈦鐵礦型焊條藥皮中添加ｃ的可能性進行了試驗研究。試驗結果和理論分析表明，ｃ的脫氧產物為氣體，進入氣相能降低氣相中氫的分壓，防止氣孔的產生，克服了ｔｉ、ｓｉ、ｍｎ等脫氧劑所帶來的問題。在試驗條件下，藥皮中加入小于１％的ｃ，熔敷金屬不產生氣孔及ｃ過渡，可提高熔敷金屬的低溫沖擊韌性，能達到與鈦鈣型焊條相當的水平，并保持良好的工藝性能

針對現(xiàn)有管夾閥存在的不足,贛州金環(huán)磁選設備有限公司設計了一種新型手動管夾閥,尤其適用于磁選機配斗,該閥具有耐磨、耐壓、耐腐蝕、易安裝維修、密封性能好、外形美觀等優(yōu)點。

采用兩種不同形式的磁介質進行了玻璃砂強磁選除鐵效果對比試驗,結果表明磁介質形式對除鐵效果影響顯著。建議選擇磁介質時不能只強調介質形式對分選磁場的影響,還應同時考慮對礦漿流動性的影響,這對于磁選機選型具有很好的參考意義。

磁選機是選礦中的重要設備，它能快速分離磁性物質和非磁性礦物，減輕下一道工序的負荷。2009年以采，筒體表面經常出現(xiàn)易磨損現(xiàn)象，大大降低了生產效率和設備運行率。為了解決這一問題，經過幾次的分析在筒體表面上粘貼一層95氧化鋁陶瓷片來增加使用壽命。通過這次的改造解決了停車所帶來的一切問題，提高生產經濟效益，延長使用壽命。該文介紹ycts1230粗粒永磁筒式磁選機原理，針對筒體易磨損的問題進行分析，找出原因，并采取增強耐磨改進的方法，有效防止簡體易磨損的發(fā)生。

針對威箐選煤廠尾煤泥灰分低的問題,在對生產煤樣試驗分析的基礎上,對生產工藝的局部技術改造進行了分析探討,并對改造效果進行了預測.

太和鐵礦現(xiàn)行選鈦工藝流程已不能適應生產經營的要求,主要表現(xiàn)為:tio2總的回收率低,鈦精礦生產成本高,選鈦系統(tǒng)處于虧損狀態(tài)。根據生產流程狀況及試驗結果提出了選鈦流程的技改方案

略鋼碾子壩選礦廠因工藝設備陳舊、入選原礦礦石性質變化,導致磨礦超負荷運行,設備作業(yè)效率較低,處理能力達不到生產要求,嚴重影響選礦指標。為解決生產問題,采用磁選柱進行工藝流程改造。生產實踐表明,磁選柱的應用,放粗了篩孔尺寸、理順了生產工藝,降低了設備負荷,選礦廠礦石處理能力提高了8.1%,精礦鐵品位提高至65.20%,實現(xiàn)了工藝改造目標。

湖北潛龍礦業(yè)集團有限公司 鈦鐵礦中礦深加工選礦廠項目 可行性研究報告 湖北潛龍礦業(yè)集團有限公司 北京軍頤華圣科技有限公司 二零一一年七月 【正文目錄】 一、總論...................................................................................................................................................................9 （一）鈦鐵礦中礦深加工選礦廠項目背景...................................................................................................9 1、項目名稱...............

介紹了包鋼文圪氣鐵礦礦石屬于低貧磷鐵礦礦石,鐵礦物嵌布粒度細,嚴重影響了臺時能力的提升,公益明選廠將原二段磨改為三段磨,并對其他工藝及設備進行了優(yōu)化和適應性改造,大幅度提高了處理能力和精礦品位。

以攀鋼密地選鈦廠預拋尾工藝技術進步軌跡為主線,論述了平環(huán)強磁選機和立環(huán)脈動高梯度強磁選機等典型強磁選設備的生產應用情況及其優(yōu)缺點。長期的生產實踐表明,強磁選技術的進步有力地推動了密地選鈦工藝技術的進步。

程潮鐵礦選礦廠通過對原預選工藝的優(yōu)化技術改造，使中碎后的粗粒礦石全部進行預選拋尾。改造后的新工藝流程能適應原礦性質的變化，取得了提高入磨礦石品位、降低生產成本的顯著效果。

隨著重介選煤在原煤分選中的比重提高,降低介耗越來越被人們所重視,而磁選機是介質回收系統(tǒng)中的關鍵設備,其分選效果直接影響著選煤廠的介質消耗;本文展開預先脫泥與不脫泥對磁選機分選效果影響的研究;得出了預先脫泥工藝可以極大提高磁選機的分選效果,降低了介耗,提高了選煤廠的經濟效益。

電焊條用還原鈦鐵礦粉的制取方法

為提高大紅山鐵礦金屬回收率,在對工藝流程考查及對一期離心機尾礦、2段強磁尾礦性質分析的基礎上,對原工藝流程進行了技術改造。改造后生產實踐表明,選礦工藝指標得到了大幅度改善,經濟效益顯著。