SCEQ0036制氫轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐襯里施工技術(shù)條件

精品文檔 。1歡迎下載 余熱鍋爐 在石油化工生產(chǎn)中，很多工藝過程是通過蒸汽來加熱、蒸發(fā)、干燥進行強制化學反應的。 因此，鍋爐是石油化工生產(chǎn)裝置中不可缺少的重要設(shè)備。為了節(jié)省能源，充分利用生產(chǎn)中的 余熱和副產(chǎn)品，在石油化工生產(chǎn)中一般采用燃油、燃氣鍋爐和余熱鍋爐（過去也稱為廢熱鍋 爐）。 利用工業(yè)生產(chǎn)中的煙氣或反應熱來產(chǎn)生蒸汽和熱水的設(shè)備稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐與一 般鍋爐受熱面部分的結(jié)構(gòu)相近，由鋼構(gòu)架、汽包、管束和水冷壁、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器 等部件組成。為了適應熱源的特點，滿足工藝生產(chǎn)的要求，有效地回收余熱，余熱鍋爐又有 不同的類型。按照其結(jié)構(gòu)特點，余熱鍋爐可分為管殼式和煙道式兩大類。 1．管殼式余熱鍋爐 管殼式余熱鍋爐是一種由鍋筒、管子及金屬殼體構(gòu)成一體的緊湊型小型余熱鍋爐。圖 11-1-2所示為dl480-0.6型管殼式余熱鍋爐。它用于小化肥工業(yè)，其蒸汽壓力為

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q/tlys－jlty04j003.003—2008 1 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝規(guī)程 1工藝目的及基本原理 1.1工藝目的 從水冷煙罩排出的冶煉煙氣，溫度達到800℃左右。為了滿足收塵設(shè)備和制酸 設(shè)備對煙氣溫度和含塵的要求，并回收煙氣中的余熱。設(shè)置了轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，產(chǎn)出 的飽和蒸汽可以滿足余熱發(fā)電的要求。 1.2基本原理 高溫煙氣在余熱鍋爐內(nèi)通過鍋爐水冷壁管與爐水間間接進行熱交換，以降溫和 除塵。在鍋爐水冷管內(nèi)循環(huán)的高純冷卻水，吸收熱量變成261℃左右的飽和蒸汽從 鍋爐汽包排出。為了防止冷卻水對鍋爐

第31卷第1期 2009年2月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31，no.1 february2009 摘要：為了適應轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)需要、降低設(shè)備故障率，萊鋼銀山型鋼煉鐵廠對轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)進行改造。通過優(yōu)化煙 道配水系統(tǒng)，改造煙道本體結(jié)構(gòu)，改進煙道加工工藝，嚴格控制冷卻水水質(zhì)，延長了煙道使用壽命，保證了轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定 性和連續(xù)性。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；余熱鍋爐；汽化冷卻；煙道 中圖分類號：tk229.92+9文獻標識碼：b文章編號：1004-4620（2009）01-0071-01 經(jīng)驗交流 收稿日期：2008-11-28 作者簡介：崔金強，男，1984年生，2008年畢業(yè)于山東科技大學熱能 與動力工程專業(yè)?，F(xiàn)為萊鋼銀山型鋼煉鋼廠機動科助理工程師， 從事熱能動力技術(shù)工作。 1120t轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)概述 萊鋼煉鋼廠

制氫轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置的核心設(shè)備,在制氫裝置生產(chǎn)過程中起著重要的作用。本丈以某石油化工廠20000nm~3/h制氫裝置制氫轉(zhuǎn)化爐為例,介紹了制氫轉(zhuǎn)化爐的現(xiàn)場組裝施工工藝。

徐州天裕燃氣發(fā)電有限公司 鍋爐及輔機設(shè)備檢修規(guī)程 q/ty 徐州天裕燃氣發(fā)電有限公司企業(yè)標準 q/ty-tyrq-2013 余熱鍋爐檢修規(guī)程 批準： 審核： 編制： 2012年10月30日發(fā)布2012年11月1日實施 徐州天裕燃氣發(fā)電有限公司發(fā)布 徐州天裕燃氣發(fā)電有限公司 鍋爐及輔機設(shè)備檢修規(guī)程 前言 本次編寫的檢修規(guī)程共六冊，主要分為《汽機及輔機設(shè)備檢修規(guī)程》； 《鍋爐及輔機設(shè)備檢修規(guī)程》；《化學水處理設(shè)備檢修規(guī)程》；《燃料系 統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程》；《電氣檢修規(guī)程》；《熱工檢修規(guī)程》。 本套檢修規(guī)程主要編寫依據(jù)： 1、水利電力部《發(fā)電廠檢修規(guī)程》sdz30—87。 2、《電氣設(shè)備檢修技術(shù)》；水利電力部制版社。 3、全國火力發(fā)電工人通用

余熱鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程 一、每班檢查鍋爐三大附件的完好性。即壓力表、水位計、安全 閥、保證其準確、靈活、好用。 二、定期沖洗水位計，確保水位指示準確可靠。 三、經(jīng)常檢查余熱鍋爐系統(tǒng)的氣密性，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 四、經(jīng)常檢查各供水管道閥門，確保其靈活好用。 五、經(jīng)常檢查蒸氣閥門的靈活性，確保供氣系統(tǒng)正常。 六、定期對安全閥進行手動試驗并對其工作壓力進行校驗，一般 情況一年校驗一次，由區(qū)市以上安檢部校驗。 七、認真填寫運行記錄，點檢記錄，以便及時掌握余熱鍋爐運行 情況。 八、保持設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。 九、定期、不定期對鍋爐外觀及吊耳進行檢查，防止腐蝕或破裂。 吊耳、吊具有吊開等現(xiàn)象，應及時維護處理。 余熱鍋爐技術(shù)操作規(guī)程 一、為保證水位準確，每班必須利用煉鋼間隙按要求沖洗水位計。 二、汽包、蓄熱器、除氧器安全閥每班必須手動一次，現(xiàn)場壓力 表、流量計、水位計每班檢查一次，并做

余熱鍋爐簡明教材——本稿為余熱鍋爐簡明教材，簡要：在燃氣輪機內(nèi)做功后排出的燃氣，仍具有比較高的溫度，一般在540℃左右，利用這部分氣體的熱能，可以提高整個裝置的熱效率。通常是利用此熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來推動蒸汽輪機一發(fā)電機，也可...

浙江華海藥業(yè)股份有限公司 工業(yè)廢物處理項目 qc23.6/1100-9-1.0 余熱鍋爐安裝專項施工方案 編制： 審核： 批準： 江蘇唐電建設(shè)有限公司 二○一五年六月 目錄 1、編制說明 2、編制依據(jù) 3、工程概況 4、施工準備 5、鍋筒安裝 6、水冷壁安裝 7、密封裝置安裝 8、下降管、頂部連接管、鍋爐范圍內(nèi)管道及附件 9、焊接 10、水壓試驗 11、烘爐 12、煮爐 13、嚴密性試驗和72小時試運行 14、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和要求 15、保證施工安全和防火的技術(shù)措施和要求 16、施工工具需用量計劃 17、計量器具配備 1、編制說明 1、1本鍋爐為焚燒工業(yè)廢物余熱鍋爐。 1、2鋼結(jié)構(gòu)安裝見《鋼結(jié)構(gòu)安裝方案》。 1、3另行編制水壓試驗方案。 1、4方

余熱鍋爐系統(tǒng)——在燃氣輪機內(nèi)做功后排出的燃氣，仍具有比較高的溫度，一般在540℃左右，利用這部分氣體的熱能，可以提高整個裝置的熱效率。通常是利用此熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來推動蒸汽輪機一發(fā)電機，也可用于生產(chǎn)過程的加熱或供生活取暖用。...

余熱鍋爐原理

聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐的性能優(yōu)化與設(shè)計-2聯(lián)合循環(huán)與余熱鍋爐

余熱鍋爐系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)記錄表 單位工程名稱：施工單位： 分部工程名稱：余熱鍋爐（氣化冷卻裝置）試運轉(zhuǎn)日期：年月日 試運轉(zhuǎn)項目試運轉(zhuǎn)情況 1余熱鍋爐系統(tǒng)的試運行必須按照設(shè)備技術(shù)文件和施工驗收規(guī)范的規(guī)定 進行水壓試驗、沖洗、吹洗、煮爐、蒸汽嚴密性試驗及安全閥最終調(diào)整。 備 注 參加試運轉(zhuǎn)人員： 年月日

(高清正版)GBT28056-2011煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件標準

對承鋼釩制品廠回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱鍋爐存在問題進行了分析,給出了提高余熱鍋爐生產(chǎn)能力和蒸汽回收品質(zhì)的改造方案。改造后,鍋爐的蒸汽運行壓力和蒸汽產(chǎn)量均提高1倍,每年可節(jié)約標煤9200t,實現(xiàn)了能源的高效回收利用,降低了生產(chǎn)成本。

某公司1.0mt/a重油催化裝置技術(shù)改造后,為適應前部生產(chǎn)要求,對余熱鍋爐進行防腐節(jié)能改造,改造后鍋爐過熱蒸汽溫度由改造前370℃提高到420℃以上,排煙溫度由330℃降低至185℃,裝置能耗降低。

本文針對余熱鍋爐出現(xiàn)的問題,有針對性地對過熱器、省煤器、吹灰器提出了比較直接有效地技術(shù)改造方法,提高了余熱鍋爐的效率。

分析了催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的高溫省煤器腐蝕泄露、排煙溫度過高等問題,通過技術(shù)改造,對省煤器進行整體更新,使改造后的省煤器運行平穩(wěn),提高高溫煙氣回收能力,降低排煙溫度。改造后節(jié)能效果和經(jīng)濟效益顯著。

文中分析了大慶石化公司煉油廠1.4mt/a催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的受熱面管子容易出現(xiàn)的脹口泄漏、排煙溫度高、過熱能力低等問題。通過技術(shù)改造,重新設(shè)計了鍋爐的汽包、水保護段、高低溫過熱器、減溫器、蒸發(fā)段,同時增設(shè)激波式吹灰器。提高了蒸汽過熱能力,降低了排煙溫度,高溫煙氣回收能力增強,節(jié)能效果和經(jīng)濟效益顯著。

某化工公司有設(shè)計規(guī)模為100萬t/a的重油催化制氫裝置一套,為充分回收裝置高溫再生煙氣熱能,該公司配套設(shè)置了余熱鍋爐。隨著運行時間的延長,暴露出鍋爐排煙溫度過高、過熱蒸汽溫度達不到設(shè)計要求、鍋爐省煤器低溫腐蝕、鍋爐熱效率低等問題。文章針對余熱鍋爐出現(xiàn)的問題,有針對性地對過熱器、省煤器、吹灰器提出了比較直接有效地技術(shù)改造方法,提高了余熱鍋爐的效率,間接創(chuàng)造了經(jīng)濟效益,同時對保護環(huán)境也產(chǎn)生了積極的作用,對于相關(guān)設(shè)備的節(jié)能技術(shù)改造有一定的指導意義,對于其他相關(guān)領(lǐng)域的研究也有一定的實踐參考價值。

余熱鍋爐運行過程中節(jié)能水平的提升是比較重要的一個方面，因此余熱鍋爐的節(jié)能技術(shù)改造也就顯得極為必要，從余熱鍋爐當前運行狀況來看，其能源浪費問題還是比較嚴重的，相應的威脅也較為突出，進而也就需要重點進行改造優(yōu)化。圍繞余熱鍋爐節(jié)能技術(shù)改造實踐效果進行了分析和論述。