RTM聚酰亞胺復(fù)合材料力學(xué)性能研究

測試了兩種不同經(jīng)緯編織密度和不同含膠量的碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的基本力學(xué)性能,對碳纖維復(fù)絲及碳布在復(fù)合材料中的強(qiáng)度利用率作了比較與分析。結(jié)果表明:適當(dāng)增大含膠量有利于改善復(fù)合材料的力學(xué)性能;經(jīng)緯編織密度對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響同樣不可忽視。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

聚酰亞胺_TiO_2復(fù)合材料熱性能研究

采用熔融共混法制備了玻璃微珠/聚丙烯(gb/pp)復(fù)合材料,研究了玻璃微珠含量及表面處理對復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及介電性能的影響。結(jié)果表明:隨著玻璃微珠含量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和伸長率下降,而彈性模量增加。微觀結(jié)構(gòu)分析表明:經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑kh-550和eb-151處理的玻璃微珠與聚丙烯之間的界面粘接性得到提高,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量和伸長率明顯改善;偶聯(lián)劑的用量對復(fù)合材料的力學(xué)性能有明顯的影響,其最佳用量為2%。復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗隨玻璃微珠含量增加呈現(xiàn)增大的趨勢,且經(jīng)過改性的復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗比未經(jīng)改性的有所增加。

新型耐370_聚酰亞胺復(fù)合材料固化工藝與性能研究

熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料的制備及性能研究

熱塑性聚酰亞胺復(fù)合材料導(dǎo)熱性能研究

碳納米管_聚酰亞胺功能復(fù)合材料的制備與性能研究

采用熱模壓成型工藝制備玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性聚酰亞胺復(fù)合材料(tpi-gf),通過對試樣在常溫和高溫下彎曲性能測試和分析,研究了tpi-gf在高溫條件下的彎曲強(qiáng)度和模量的變化規(guī)律.實(shí)驗(yàn)表明:在225℃以下時其彎曲強(qiáng)度和模量的保留率都在60%以上,仍具有較高的承載能力.gf的加入可以增加材料的玻璃化溫度(tg),并顯著提高材料在高溫環(huán)境下的彎曲性能,而大尺寸填料的作用更加明顯.利用tr-n模型對幾種復(fù)合材料高溫彎曲性能進(jìn)行的預(yù)測結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本相符,證明此模型對于聚酰亞胺及其復(fù)合材料是可行的.因?yàn)樘盍吓c基體較差的結(jié)合力,在常溫下并沒有體現(xiàn)填料的增強(qiáng)效果.

利用胺類改性劑m處理木粉,研究了改性劑m和力學(xué)性能改性劑丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量對聚氯乙(烯pvc)基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性劑m用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、無缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及彎曲模量都呈先上升后下降的趨勢,且當(dāng)m用量略大于2%時達(dá)到最大值;隨著as用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及彎曲模量都呈逐漸上升的趨勢,無缺口沖擊強(qiáng)度呈逐漸下降的趨勢到,8%時趨于平緩。

綜述了國內(nèi)外界面改性增強(qiáng)塑木復(fù)合材料力學(xué)性能的研究進(jìn)展,包括界面改性增強(qiáng)的作用機(jī)理、木纖維的表面改性、塑料的表面改性和添加界面相容劑等,并展望了塑木復(fù)合材料界面改性研究的未來趨勢。

柔性石墨成型條件對復(fù)合材料力學(xué)性能影響研究

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)/硅灰石復(fù)合材料,考察了硅灰石表面處理及其用量對pp/硅灰石復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:硅灰石粉體經(jīng)偶聯(lián)劑甜菜堿(cab)表面改性處理后,其填充復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均比未處理體系有所提高。隨著改性硅灰石用量的增加,pp/硅灰石復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度均先升后降,其中當(dāng)改性硅灰石用量為10phr時,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度均達(dá)到最大值,分別比純pp提高了17%和63%;另外,當(dāng)改性硅灰石用量為40phr時,復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值(2.59kj/m2),比純pp提高了29%。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

通過采用普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、堿水劑、以及pva纖維進(jìn)行水泥基復(fù)合材料配合比試驗(yàn),設(shè)計(jì)和制作了不同尺寸立方體、棱柱體、抗拉和抗折試件。通過試驗(yàn),獲得了水泥基復(fù)合材料的不同尺寸立方體抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度,分析了pva纖維不同尺寸間水泥基復(fù)合材料力學(xué)性能之間的相互關(guān)系,并建立了相對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,研究結(jié)果為pva纖維水泥基復(fù)合材料的工程設(shè)計(jì)及工程應(yīng)用質(zhì)量評價提供理論依據(jù)。

不同屈服點(diǎn)金屬復(fù)合材料力學(xué)和阻尼性能研究——根據(jù)材料塑性耗能原理提出了不同屈服點(diǎn)復(fù)合材料的構(gòu)想，提出了不同屈服點(diǎn)金屬復(fù)合材料的力學(xué)模型及阻尼比計(jì)算公式；通過單向拉伸試驗(yàn)和單向往復(fù)加載卸載拉伸試驗(yàn)分別研究了不同屈服點(diǎn)復(fù)合材料的力學(xué)行為和阻尼性能...

第14卷 1997年 　 第4期 10月 復(fù)　合　材　料　學(xué)　報 actamateriaecompositaesinica vol.14　　no.4 october　　1997 　　收修改稿、初稿日期:1996-07-29,1996-04-04 　　得到高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基金、四川省科委基金資助 玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料力學(xué) 及摩擦性能的研究 黃金貴　王　琪　孔祥安*　張　鷹 (高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,成都科技大學(xué)高分子研究所,成都610065) (*西南交通大學(xué)應(yīng)用力學(xué)研究所,成都610031) 摘　要　本文制備了結(jié)構(gòu)-性能不同的纖維增強(qiáng)聚乙烯基復(fù)合材料,研究了纖維含量及纖維取向 對聚乙烯基復(fù)合材料力學(xué)性能和摩擦性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:纖維含量及

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復(fù)合材料,研究app含量對木塑復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能以及動態(tài)力學(xué)性能的影響。靜態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:加入app的木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均比未加入app的木塑復(fù)合材料有所增加,當(dāng)app質(zhì)量含量為16%時,彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均達(dá)到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:不同app含量的木塑復(fù)合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當(dāng)溫度低于松弛溫度時,木塑復(fù)合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復(fù)合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復(fù)合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

通過改變高密度聚乙烯（hdpe）和聚苯乙烯（ps）的混合比例，設(shè)計(jì)了7種制作木塑復(fù)合材料的方案．hdpe：ix5分別為0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、10：0。按照不同設(shè)計(jì)方案，選用相應(yīng)的擠出工藝參數(shù)制作木塑復(fù)合材料型材，按照塑料檢測標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測以及掃描電鏡觀察，找出最優(yōu)的配方工藝。

碳纖維_聚酰亞胺耐高溫復(fù)合材料成型工藝及其性能的研究

在氬氣的保護(hù)條件下，采用液態(tài)金屬攪拌鑄造技術(shù)制備了鎂合金／碳納米管復(fù)合材料。對其進(jìn)行了力學(xué)性能測試，采用光學(xué)顯微鏡觀察和分析了其顯微組織。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：碳納米管對鎂合金（az91）有較強(qiáng)的增強(qiáng)效果。

提高力學(xué)性能是材料進(jìn)行復(fù)合的主要目的之一。復(fù)合材料的常溫力學(xué)性能主要取決于增強(qiáng)劑,而高溫力學(xué)性能則與基體材料的耐熱性密切相關(guān)。界面對復(fù)合材料的力學(xué)性能具有重要的影響,界面微裂紋的產(chǎn)生、擴(kuò)展和中止以及剝離等將對復(fù)合材料的力學(xué)性能產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。正由于界面影響的復(fù)雜性,目前描述復(fù)合材料力學(xué)性能的公式尚處于經(jīng)驗(yàn)或半經(jīng)驗(yàn)階段,尚未達(dá)到系統(tǒng)理論化程度。