Pro/E空調(diào)前面板注射模設(shè)計

介紹利用pro/e軟件對消毒柜控制面板注射模具進行輔助設(shè)計的過程,重點闡述應(yīng)用pro/e模具模塊分模的流程。采用pro/e來實現(xiàn)模具三維設(shè)計,大大縮短設(shè)計和制造周期,提高產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)確性,降低設(shè)計成本。

在分析了組合開關(guān)盒蓋的結(jié)構(gòu)和注塑工藝性的基礎(chǔ)上,詳細介紹了在pro/e3.0軟件平臺上快速生成模具型腔、型芯的過程。并介紹了運用emx模具專家系統(tǒng)進行模架和其它零部件設(shè)計及開模仿真方法。pro/e的應(yīng)用縮短了該模具的開發(fā)周期,提高了效率,降低了成本。

根據(jù)插座盒的結(jié)構(gòu)與尺寸的特點,進行材料性能、注射工藝等分析,基于軟件pro/e設(shè)計了注射模。零件采用一次分型,設(shè)計模具成型零件,解決了塑件脫模難的問題。模具采用1模2腔,提高了生產(chǎn)效率。

通過分析減壓閥閥座的結(jié)構(gòu)和特點,運用pro/e軟件對產(chǎn)品建模,并準(zhǔn)確、快速生成模具型芯和型腔。采用pro/e和emx進行模架設(shè)計及模具零件的設(shè)計、裝配。實踐證明,采用pro/e大大縮短了設(shè)計周期,提高生產(chǎn)效率,保證塑件質(zhì)量符合設(shè)計要求。

通過對空調(diào)下面板的結(jié)構(gòu)和工藝性分析,介紹了該模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作過程及關(guān)鍵部分的設(shè)計及熱流道在該模具中的應(yīng)用。經(jīng)生產(chǎn)驗證,該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、可靠,對類似產(chǎn)品的注射模設(shè)計有很好的參考價值。

利用moldflow/mpa對空調(diào)面板注射模進行流動分析,獲得流動過程中的流動前沿溫度、實際注射時間、實際注射壓力等參數(shù)變化以及可能出現(xiàn)的充模不足等成型質(zhì)量缺陷,及時進行注射模結(jié)構(gòu)和成型工藝的調(diào)整。

基于moldflow／mpa空調(diào)面板注射模優(yōu)化設(shè)計——文章以空調(diào)面板為例，說明利用moldflow／mpa確定最優(yōu)化的澆口位置和數(shù)量。

通過對重型機械燈罩的使用要求以及工藝性分析,詳細介紹了該注射模的結(jié)構(gòu)組成和設(shè)計過程。

隨著計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)的飛速發(fā)展,其應(yīng)用領(lǐng)域在日益擴展,已使工程設(shè)計業(yè)和制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化。三維造型技術(shù)、參數(shù)設(shè)計技術(shù)等新概念、新辦法已滲透到傳統(tǒng)的設(shè)計中,并發(fā)揮出前所未有的作用,推動工程設(shè)計技術(shù)的發(fā)展。

以壁掛式空調(diào)器分體機面框產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計為例,詳細介紹了pro/e軟件在產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、零件裝配模塊等在復(fù)雜注射模設(shè)計過程中的使用方法和程序,同時介紹了大型空調(diào)模具大滑塊及斜頂塊的設(shè)計要點,希望能對復(fù)雜注射模設(shè)計有一定的指導(dǎo)意義。

以壁掛空調(diào)器面板為例詳細闡述了三板式點澆口注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點及工作過程,通過采用典型的斜頂結(jié)構(gòu)、雙油缸頂出復(fù)位系統(tǒng),使得模具的使用壽命和可靠性大大提高;經(jīng)過在實踐中不斷優(yōu)化加工工藝、控制加工精度和改進配模技術(shù),從而大大縮短了裝模時間和模具的制造周期提高了勞動生產(chǎn)效率降低了模具的制造成本

我公司主要生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品,"天圓地方"是我公司的常用件,而且尺寸經(jīng)常變化。以往下料前都是通過手工放樣繪制展開圖,每一次都重復(fù)相同的步驟,嚴重影響工作效率。現(xiàn)在使用pro/e制作的展開模板,只需輸入幾個參數(shù)就可獲得展開圖,大大提高了生產(chǎn)效率。

介紹了pro/e中plasticadvisor分析軟件在注射模設(shè)計過程中的作用,以及采用plasticadvisor分析軟件進行注塑模流道系統(tǒng)設(shè)計方案的評估優(yōu)化的方法。在理論分析和計算的基礎(chǔ)上,利用plasticadvisor分析軟件通過優(yōu)化澆口位置和合理地配置工藝參數(shù),將壁較厚的pp-r管件的熔接痕減到最小,為提高pp-r管件的模具質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證。

本文詳細介紹了ug、pro_e怎樣完成阿基米德螺旋線和對數(shù)螺旋線的繪制,及這兩種曲線在空調(diào)柜機風(fēng)道曲線設(shè)計中的應(yīng)用。

介紹用pro/e軟件設(shè)計天圓地方模型,對初學(xué)者正確使用pro/e提高繪圖質(zhì)量和效率很有幫助。

pro/e以其強大的模具設(shè)計功能成為模具行業(yè)的佼佼者,應(yīng)用率達90%以上。pro/e在進行模具設(shè)計中有很多步驟,其中分型面的設(shè)計最為復(fù)雜和耗時,是利用pro/e進行模具設(shè)計的關(guān)鍵。

利用pro/e參數(shù)化設(shè)計中的關(guān)系式對空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)進行建模,闡述空調(diào)換熱器參數(shù)化設(shè)計的優(yōu)點及計算建模過程,對實際產(chǎn)品設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。

利用pro/e參數(shù)化設(shè)計中的關(guān)系式對空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)進行建模,闡述空調(diào)換熱器參數(shù)化設(shè)計的優(yōu)點及計算建模過程,對實際產(chǎn)品設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。

利用pro/e參數(shù)化設(shè)計中的關(guān)系式對空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)進行建模,闡述空調(diào)換熱器參數(shù)化設(shè)計的優(yōu)點及計算建模過程,對實際產(chǎn)品設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。

以配管動力學(xué)分析及可靠性評價為目標(biāo),對基于pro/e平臺的空調(diào)器配管數(shù)據(jù)提取技術(shù)進行了討論。從功能上對配管結(jié)構(gòu)進行了分類,并根據(jù)配管類型不同,明確了各自動力學(xué)建模分析所需的結(jié)構(gòu)和定位參數(shù)等部件特征信息?；趐ro/toolkit和vs2005二次開發(fā)平臺,自動提取配管系統(tǒng)各部件特征數(shù)據(jù)信息,以ini文件格式進行存儲。通過自行開發(fā)的空調(diào)器配管cad/cae集成分析系統(tǒng)可將數(shù)據(jù)文件信息翻譯為apdl(ansysparametricdesignlanguage)標(biāo)準(zhǔn)代碼,從而實現(xiàn)基于ansys平臺的配管系統(tǒng)動力學(xué)建模及分析。

本文巧妙地運用了護耳式澆口、二次定位系統(tǒng)及溢流槽來設(shè)計模具,更好地保證了塑件質(zhì)量。

闡述了pro/e自頂向下設(shè)計的優(yōu)點和實現(xiàn)方法,并利用該方法實現(xiàn)戶式風(fēng)管機的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計。從戶式風(fēng)管機總體設(shè)計布局和結(jié)構(gòu)層次入手,建立各級系統(tǒng)的控制關(guān)系,確定主要零部件的設(shè)計參數(shù),創(chuàng)建骨架模型進行參數(shù)傳遞,完成零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計,并以骨架模型為參照,實現(xiàn)零部件裝配和整體結(jié)構(gòu)控制。采用pro/e自頂向下設(shè)計方法,提高了設(shè)計效率和設(shè)計準(zhǔn)確性,并為模型控制和變形設(shè)計提供了方便。