Pro/ENGINEER的拉線盤注塑模設(shè)計

介紹了基于pro/e軟件的無線耳機前后蓋注塑模的設(shè)計過程。利用pro/e軟件的參數(shù)化功能和全關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫進行三維造型和模具的設(shè)計,提高了模具設(shè)計水平和效率,縮短了模具開發(fā)周期,降低了制造成本。

圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設(shè)計(論文) 垃圾鏟把手注塑模設(shè)計 學生姓名陳云 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱機械制造與自動化 指導(dǎo)教師 2013年05月01日 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學院學位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學院關(guān)于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即： 本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學院所擁有。 徐州工程學院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié) 構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀， 并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭 中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點： 第一，模具不能像其

分析單相電表表蓋結(jié)構(gòu)特點,介紹以pro/e軟件作為開發(fā)平臺設(shè)計單相電表表蓋的過程和進行虛擬模塊化設(shè)計的一般流程,對模具進行結(jié)構(gòu)自動化設(shè)計、仿真充型和運動仿真分析,實現(xiàn)智能軟件與實際設(shè)計的結(jié)合,提高模具設(shè)計的效率。

分析了完整內(nèi)螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點,介紹了其注塑模的結(jié)構(gòu)和工作過程,著重闡述了內(nèi)螺紋塑件注塑模的自動脫模機構(gòu)設(shè)計。該模具結(jié)構(gòu)巧妙,避免了使用螺紋型芯鑲件進行模外脫模,成功地解決了完整內(nèi)螺紋塑件的脫模問題,其工作過程穩(wěn)定、可靠,能實現(xiàn)自動化操作,在實際中使用效果良好。

分析了斜三通管件的結(jié)構(gòu)特點,介紹了以pro/e軟件作為開發(fā)平臺設(shè)計斜三通管件的過程,敘述了對模具進行結(jié)構(gòu)自動化設(shè)計、仿真充型和運動仿真的過程,實現(xiàn)了智能軟件與實際設(shè)計的結(jié)合,提高了模具設(shè)計的效率及塑料制品的生產(chǎn)率。

針對帶把雙色水杯內(nèi)外層包覆結(jié)構(gòu)的特點,采用轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機成型,設(shè)計了單件兩腔的轉(zhuǎn)盤式絕熱延長噴嘴的雙色注塑模,并詳細闡述了該模具的總體結(jié)構(gòu)及工作過程。在該模具中,水杯內(nèi)層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機構(gòu)實現(xiàn)哈夫塊的開與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來縮短其型腔高度,利用彈簧斜導(dǎo)柱機構(gòu)來實現(xiàn)瓣合滑塊的開與合。實踐表明,該模具動作可靠、成本較低,用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。

針對塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結(jié)構(gòu)等的設(shè)計,使用solidworks軟件完成注塑模設(shè)計。結(jié)果表明,該螺紋塑件注塑模具簡便實用,生產(chǎn)塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質(zhì)地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。

根據(jù)塑料閥體的精度和外觀質(zhì)量要求,通過分析其結(jié)構(gòu)設(shè)計出了一套注塑模具。其中,型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu),側(cè)向分型機構(gòu)采用帶有燕尾槽的側(cè)滑塊,不但降低了設(shè)計難度,并且有利于模具的裝配與維修,達到了很好的效果。塑料閥體凸臺部分采用了組合型腔結(jié)構(gòu)。

以內(nèi)螺紋瓶蓋自動脫螺紋模具為例,闡述了定模模內(nèi)自動脫螺紋的工作原理和結(jié)構(gòu)特點,分析了注塑件模具的設(shè)計流程。模具運用液壓馬達進行抽芯,提高了生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證:模具結(jié)構(gòu)合理,動作平穩(wěn)、可靠。

分析了節(jié)能燈燈頭塑料件的工藝特點,針對塑料件的實際情況,采用1模4腔,塑料件中間的螺紋段采用組合式型環(huán)來成型,塑料件底部的4個內(nèi)側(cè)卡扣采用斜頂抽芯機構(gòu)成型,以解決塑料件內(nèi)部空間不足、難以設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)的問題。

分析了盒形塑件的工藝特點,介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作過程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個局部細微結(jié)構(gòu),并通過前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開閉器來控制開模運動順序。在復(fù)位時采用彈簧和機械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復(fù)位機構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運,行可靠。

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔結(jié)構(gòu)的電飯煲蓋板為例,詳細地分析了復(fù)雜家電產(chǎn)品外形的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。在此基礎(chǔ)上對電飯煲蓋板的模具成形工藝性進行了針對性的分析,全面地論述了電飯煲蓋板注塑模設(shè)計的考慮因素,著重介紹了型腔和型芯、二次分型結(jié)構(gòu)、倒扣的內(nèi)側(cè)滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計等。

(畢業(yè)設(shè)計)盒蓋注塑模設(shè)計及參數(shù)優(yōu)化

anyanginstituteoftechnology 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 防護罩注塑模設(shè)計 designofinjectionmoldofhood 系（院）名稱：機械工程學院 專業(yè)班級：材料成型及控制工程0x（x）班 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo) 下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的 地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為 獲得安陽工學院及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提 供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了 謝意。 作者簽名：日期： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解安陽工學院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī) 定，即

4拉線和拉線盤 拉線按其用途可分為防風拉線、分角拉線和耐張拉線。防風拉線用于直線桿 上需一組2根，橫線路呈人字形裝設(shè)?？缭綏U應(yīng)在被跨越物的反方向順線路裝設(shè) 一組1根拉線，用以防止電桿向被跨越物方向傾斜。防風拉線對地夾角一般為 60°。 分角拉線裝設(shè)在直線轉(zhuǎn)角桿的外側(cè)分角線上，每組1根，用以防止直線轉(zhuǎn)角 桿向內(nèi)角側(cè)傾斜。對地夾角一般為45°。 耐張拉線裝設(shè)在耐張或終端桿的線路延長線上，用來限制倒桿斷線時的事故 范圍，并對施工提供方便。對地夾角一般為45°。 如受地形限制，拉線可采用特殊形式裝設(shè)。按其形式可分為水平拉線、弓形 拉線或撐桿等。對于小于15°的直線轉(zhuǎn)角桿，如果桿上導(dǎo)線線號不大，回路較 少，也可不用拉線，而用加固桿基的方法防止電桿傾斜。 拉線應(yīng)使用鍍鋅鋼絞線，其線號防風拉一般為gj－25鋼絞線；分角拉、耐 張拉和終端拉視桿上導(dǎo)線回路多少，一般應(yīng)選用小于

分析了齒輪泵齒輪的成型工藝特點,介紹了模具結(jié)構(gòu)、工作原理及設(shè)計制造要點,重點對澆注及冷卻系統(tǒng)、斜齒面鑲件和彈板旋轉(zhuǎn)頂出機構(gòu)的設(shè)計進行了研究,在制造中對主要零部件的選材和加工工藝進行了分析。頂出機構(gòu)在模架上添加了一個彈板機構(gòu)。斜齒鑲件設(shè)置一個360°旋轉(zhuǎn)的軸承,可以同時進行旋轉(zhuǎn)頂出動作。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明:該模具的設(shè)計和制造提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,日產(chǎn)量達到3000模次,產(chǎn)品合格率達到99.8%,模具壽命達到35萬模次以上,設(shè)計制造成本與同類產(chǎn)品相比,降低了30%以上,為類似產(chǎn)品的注塑模設(shè)計提供了參考。

摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛，本文對塑料模具的設(shè)計方法及過程 進行了闡述。包括了塑件結(jié)構(gòu)的分析和材料的選擇，擬定模具結(jié)構(gòu)形式、注塑機型 號的選擇，澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、模架的確定和標準 件的選用。合模導(dǎo)向機構(gòu)的確定、脫模推出機構(gòu)的確定，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的 設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計、典型零件制造工藝、模具材 料的選用等。 關(guān)鍵詞三通管;注塑模;導(dǎo)向;分型;脫模 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife. inthepaper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeen described.in

在對螺紋套筒進行工藝分析的基礎(chǔ)上,確定了注塑模具的結(jié)構(gòu)和螺紋的脫模方案。即采用液壓馬達和齒輪機構(gòu)實現(xiàn)機動旋轉(zhuǎn)螺紋脫模,同時采用組合型芯結(jié)構(gòu)實現(xiàn)螺紋和加強筋的成型。該模具設(shè)計合理,動作準確、可靠,對其它同類模具的設(shè)計工作具有一定的借鑒意義。

分析了pvc管固定座塑件的工藝特點,介紹了模具的主要設(shè)計過程、重要參數(shù)的選取。針對塑件外形復(fù)雜、總體尺寸適中,且有較深不等徑側(cè)孔的情況,設(shè)計中采用一模四腔、對稱布置,水平抽芯機構(gòu)采用斜銷結(jié)構(gòu)。在該設(shè)計中運用了pro/e進行實體造型和模具設(shè)計。

介紹了電腦主機外殼注塑模具的整個設(shè)計過程及塑料件的注塑工藝。采用pro/e軟件進行塑料件的三維造型和塑料件分型。流道設(shè)計過程中使用了plasticadvisor軟件進行塑性流動分析,確定該模具的澆口最佳位置和數(shù)量,解決了澆注系統(tǒng)的布局問題。

1 插 座 外 殼 上 蓋 雙 分 型 面 注塑模設(shè)計 系別：機械工程系 班級：機自133 姓名：朱志賓 學號：201306024340 2 目錄 第一章塑件工藝分析..............................................................................4 1.1塑件設(shè)計要求.....................................................................................4 1.2塑件生產(chǎn)批量要求.............................................................................4 1.3塑件的成型要求...................