PVC復(fù)合材料的滴塑與蘸塑成型微型試驗探究

本文介紹了木塑復(fù)合托盤的生產(chǎn)工藝,包括原料的選擇和處理,并重點介紹了木塑復(fù)合托盤的擠出～壓塑成型和生產(chǎn)工藝控制。

建塑成型之PVC硬管(精)

金屬嵌件作為復(fù)合材料連接的一種主要形式,被廣泛應(yīng)用于各個成型工藝。本文通過試驗,對在模塑成型中的原材料及成型工藝等因素進行驗證,闡明可能影響鍍鋅金屬嵌件在成型過程中變黑的主要原因,并通過有效手段解決鍍鋅金屬件成型過程中表面變黑的問題。

研制了雙光纖bragg光柵（fbg）溫度/應(yīng)變傳感器,監(jiān)測二次后固化對樹脂傳遞模塑（rtm）成型復(fù)合材料的應(yīng)變自由溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、殘余應(yīng)變及熱膨脹系數(shù)的影響規(guī)律,并分析模具材料對熱膨脹系數(shù)的影響。實驗結(jié)果表明,二次后固化后,復(fù)合材料應(yīng)變自由溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別從189.0℃、189.4℃增加到200.2℃、204.0℃;外層殘余應(yīng)變從-597.7με下降至-671.5με;外層復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)從5.248×10^-6/℃下降為4.275×10^-6/℃,說明后固化可顯著提高復(fù)合材料性能。

對影響硬質(zhì)pvc干混料注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素:硬質(zhì)pvc干混料的配方、注塑機的選擇、注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及注塑工藝等多方面進行了比較祥細地分析,總結(jié)了使用pvc干混料注塑產(chǎn)品時可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷及問題,結(jié)合實際給出了一般使用條件下pvc產(chǎn)品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工藝參數(shù)。

木塑復(fù)合材料地板的成型 (2)

木塑復(fù)合材料地板的成型29頁PPT

簡單的從原料供給、擠出、成型加工介紹了塑木復(fù)合材料擠出成型的加工工藝，最后對國內(nèi)塑木的發(fā)展做了建議和展望。

利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對zno/ag納米抗菌劑改性處理,將改性后的抗菌劑與聚氯乙烯(pvc)均勻混合后混煉壓片,制得抗菌pvc納米復(fù)合材料。研究了zno/ag納米抗菌劑的分散工藝,并對抗菌pvc復(fù)合材料的抗菌性能及力學(xué)性能進行了評價。結(jié)果表明:改性后的zno/ag納米抗菌劑沉降率由94.0%減小到0.4%,親油性和穩(wěn)定性提高;抗菌pvc復(fù)合材料對大腸桿菌的抗菌率達99%以上,其拉伸強度和斷裂伸長率隨抗菌劑添加量的增加均呈先增后降的趨勢。

本文闡述gfrp復(fù)合材料板簧的性能以及試驗;試驗表明,復(fù)合材料板簧疲勞壽命高于傳統(tǒng)鋼板彈簧;分析其疲勞破壞特征與鋼板彈簧的不同點。

加拿大delta的jerenvirotechinternational公司以廢纖維或副產(chǎn)天然纖維和新的或回收的熱塑性塑料制備注塑級和擠出級粒料，并進一步擠出生產(chǎn)這種塑木復(fù)合材料（wpc）板。jer公司現(xiàn)在供應(yīng)60多種配方的wpc粒料，商品名jertech，包括阻燃級牌號，大部分為木纖維和聚丙烯（pp）配混料。

注塑級塑木復(fù)合材料

利用錐形量熱儀(cone)研究了木粉對pvc/木粉復(fù)合材料體系(pw)燃燒性能的影響。通過與pvc、加入硼酸鋅的pvc和木材對比,結(jié)果顯示木粉的加入可顯著提高pw的成炭率,同時體系質(zhì)量損失速率、熱釋放速率、有效燃燒熱出現(xiàn)峰值的時間均有所延后,峰值相比pvc體系有所降低,表明pvc和木粉之間存在相互作用,木粉加入對pvc有一定的阻燃作用。通過比消光面積、煙釋放速率、總煙釋放量以及一氧化碳產(chǎn)率分析了木粉加入對材料煙釋放以及co釋放的影響,結(jié)果表明木粉的加入也可使復(fù)合材料體系煙及co釋放量降低,峰值出現(xiàn)的時間延后,表明木粉的加入對pvc也有一定的抑煙作用。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作為pvc-稻殼粉木塑復(fù)合材料潤滑加工助劑,用于研究木塑復(fù)合材料,考察在木塑復(fù)合材料中加入為30%、40%、50%、60%稻殼粉時的產(chǎn)品性能。結(jié)果表明,當硼酸酯加入比例增大時,產(chǎn)品的擠出速度、沖擊強度、拉伸強度和彎曲強度都有不同程度的提高。當硼酸酯的加入量完全替代原有潤滑劑使用時,pvc-稻殼粉木塑復(fù)合材料的擠出速度平均提高了8.09%,沖擊強度平均增加了8.55%,拉伸強度平均增加了5.07%,彎曲強度平均增加了2.93%,同時吸水率最大增加了0.64%。

利用胺類改性劑m處理木粉,研究了改性劑m和力學(xué)性能改性劑丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量對聚氯乙(烯pvc)基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性劑m用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強度、無缺口沖擊強度、彎曲強度以及彎曲模量都呈先上升后下降的趨勢,且當m用量略大于2%時達到最大值;隨著as用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強度、彎曲強度及彎曲模量都呈逐漸上升的趨勢,無缺口沖擊強度呈逐漸下降的趨勢到,8%時趨于平緩。

采用a1(oh)3、zb-2335(硼酸鋅-2335)以及sb2o3等無機阻燃劑對pvc木塑復(fù)合材料進行阻燃處理,并通過測定氧指數(shù)、拉伸強度、沖擊強度項目研究不同的阻燃劑配方及含量對材料的阻燃性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:(1)隨著a1(oh)3,zb-2335以及sb2o3添加量的增加,復(fù)合材料的氧指數(shù)(loi)都呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢。sb2o3阻燃效率最高,當添加量為9份時,氧指數(shù)達到35.2%;(2)無機阻燃劑的加入普遍降低了復(fù)合材料的沖擊強度,但對拉伸強度起到了一定的增強作用。

研究了溫度變化對木塑復(fù)合材料彎曲性能的影響。試驗結(jié)果表明,pe/木粉木塑復(fù)合材料的彎曲強度在6℃左右達到最大值,當溫度升高或降低時,材料的彎曲強度和彎曲模量也降低;木塑復(fù)合材料的彎曲強度和彎曲模量隨著木質(zhì)纖維摻量的增加而增大,在木粉摻量為65%時彎曲強度達到最大值。因此,可以根據(jù)使用環(huán)境的不同,選擇合適的配方生產(chǎn)木塑復(fù)合材料。

本文采用大型非線性動力學(xué)有限元分析程序(msc/dytran)建立復(fù)合材料管形件有限元模型,對管形件沖擊試驗過程進行了計算機仿真分析。

將木粉按一定比例添加到pvc中得到復(fù)合材料,通過熱重分析研究復(fù)合材料在空氣、n2氣氛下不同升溫速率時的熱解行為。通過doyle和tangmethod法計算了木塑材料的降解活化能。利用活化能分布函數(shù),分析了復(fù)合材料在熱解、燃燒過程中不同階段的反應(yīng)活性變化規(guī)律。研究表明,熱解過程可分為3個階段,230～360℃為第一失重階段,360～430℃為穩(wěn)定階段,430～580℃為第二失重階段。升溫速率及反應(yīng)氣氛對熱解過程有顯著影響。由分布活化能模型計算表明,其熱解動力學(xué)為一級反應(yīng),兩個失重階段的活化能分別為220kj·mol-1和139kj·mol-1,反應(yīng)活性隨失重率的增加而減少。

(1)汽車材料應(yīng)用塑料的最大優(yōu)勢是可以減輕車體的質(zhì)量。(2)塑料成型容易,使得形狀復(fù)雜的的部件加工十分便利。例如,儀表臺用塑料可以一次加工成型,加工時間短,精度有保證。

將亞麻加工過程中產(chǎn)生的廢棄物與一定比例的塑料原材料混合，加入適量添加劑，可制造出麻塑復(fù)合材料。由哈爾濱紡織科學(xué)研究所研發(fā)的這種復(fù)合材料，可以做成門窗等建筑、裝飾材料和汽車零配件，還可以做成汽車保險杠，而這些產(chǎn)品的成本比同類塑料制品低20％以上。

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，