PVC-U熔體黏度與扭矩對加工性能和制品力學(xué)性能的影響

采用聚氧乙烯-聚氧丙烯(ep)嵌段共聚物對鈉基蒙脫土進行有機化處理改性,xrd測試結(jié)果表明嵌段共聚物插層進入了蒙脫土層間。用熔融共混法制備了聚氯乙烯/蒙脫土復(fù)合材料,并研究了鈉基蒙脫土和ep改性的有機蒙脫土對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,采用ep對mmt進行改性能夠提高mmt與pvc之間的相容性,pvc-u/mmt-ep復(fù)合材料的力學(xué)性能得到明顯提高,ep對mmt改性是制備有機改性蒙脫土的有效方法之一。

研究了環(huán)氧樹脂(ep)和聚四氯乙烯(ptfe)對氯化聚氯乙烯(cpvc)的流變和力學(xué)性能的影響,井用掃描電鍍(sem)觀察了環(huán)氧樹脂的分散形態(tài)。結(jié)果表明,ep能夠均勻分散在cpvc基體中,改善cpvc的流動特性;ptfe對cpvc/ep體系有增粘作用,并能顯著改善缺口沖擊強度。

采用簡單機械共混法,初步探究了影響聚氯乙烯(pvc)/粉末丁腈膠(pnbr)共混膠力學(xué)性能的主要因素,包括塑化溫度、塑化時間、增塑劑品種及用量、pnbr用量等。結(jié)果表明,塑化溫度170±3℃、混煉5min時拉伸強度最大,拉斷永久變形最小;隨著增塑劑用量的增加,拉伸強度下降,拉斷永久變形先降低后增加,選用80份dbp作為增塑劑時效果最好;pnbr的用量為30份時,pvc/pnbr共混膠的拉伸強度和拉斷永久變形的綜合性能較好。

對高抗沖聚氯乙烯(pvc-hi/pvc-agr)管的結(jié)構(gòu)作亞微觀分析,并與硬聚氯乙烯(pvc-u)管的主要力學(xué)性能作對比。提出材料抗張力決定管材抗壓強度折減的觀點并推導(dǎo)agr的壓力折減系數(shù)。對全塑給水管壓力折減系數(shù)的規(guī)范(規(guī)程)推薦值表達了不同的看法。

文章通過爆炸復(fù)合板的金相和顯微硬度分析,討論了施壓加工對不銹鋼與碳鋼復(fù)合板性能的影響,結(jié)果表明:該復(fù)合板具有足夠高的硬度,能承受施壓加工時較大的塑性變形,施壓后復(fù)合板整體硬度升高,而加熱只對不銹鋼起到部分去應(yīng)力的作用。

制備了si含量為0.03％～0.06％,b含量為0.010％～0.015％,fe含量為0.10％～0.60％的8系鋁合金連鑄連軋產(chǎn)品,并將所得產(chǎn)品進行力學(xué)和電學(xué)性能測試.結(jié)果表明,隨著fe含量的增加,鋁合金桿電阻率先增大后維持穩(wěn)定.鋁合金桿的抗拉強度則隨著fe含量的增加呈上升的趨勢,達到一定值時其增大速度逐漸變緩.為了保證該鋁合金桿的電學(xué)和力學(xué)性能,fe含量應(yīng)當(dāng)控制在0.28％～0.43％范圍內(nèi).

簡述了pvc-u管存在的問題、pvc抗沖擊改性原理及抗沖擊改性劑。介紹了高抗沖pvc管抗沖性能和測試方法,并提出了高抗沖pvc管的開發(fā)建議。

本文介紹了一種混凝土引氣劑的制備技術(shù),并同時對摻加該引氣劑后的混凝土力學(xué)性能進行了測試,測驗結(jié)果表明,摻加該引氣劑后,混凝土密度下降,能改善混凝土的工作性能,但對混凝土抗壓強度影響不明顯。

以鎂渣為研究對象,利用物理激活方法對其活性進行激發(fā),通過設(shè)置不同的粉磨時間得到比表面積不同的鎂渣,將其以等量取代水泥的方式摻入不同強度等級混凝土中。通過檢測混凝土抗壓強度力學(xué)性能,探究在混凝土強度等級不同時,鎂渣比表面積及摻量的改變對混凝土力學(xué)性能的影響,并對其作為混凝土摻合料的可行性進行論證。

針對水泥石極限應(yīng)變小、抗沖擊性能差等特點,嘗試將不同的纖維材料摻入水泥漿中,以改善水泥石的力學(xué)性能。室內(nèi)試驗表明,代號d的特種化纖材料能夠顯著提高水泥石的力學(xué)性能,使水泥石的抗折強度增長18%～26%,抗沖擊能力增長17%～64%,且該種纖維材料的加入,水泥石的抗壓強度不低于14mpa。

討論了熔融因數(shù)與pvc-u共混物塑化性能及加工性能的關(guān)系,指出熔融因數(shù)不宜作為評價高分子材料加工性能優(yōu)劣的參數(shù),尤其是不能作為評價pvc-u加工性能的方法。

frp—pvc混凝土柱的力學(xué)性能——在線性mohr—coulomb強度理論的基礎(chǔ)上，分析ffup—pvc混凝土軸壓短柱的工作機理，提出其極限承載力計算時的基本假定，利用極限平衡法推導(dǎo)了pvc一混凝土軸壓短柱的極限承載力公式在pvc一混凝土軸壓短柱極限承載力公式的基礎(chǔ)上，...

鋁對奧氏體耐熱鋼的微觀組織和力學(xué)性能的影響 為了減輕能源短缺和二氧化碳排放等問題帶來的影響,提高能源利用率和電 站鍋爐蒸汽參數(shù)是其中最有效的途徑。但是,電站鍋爐用鋼的性能一直是制約提 高電站鍋爐使用參數(shù)的主要因素。 當(dāng)前電站鍋爐使用的傳統(tǒng)奧氏體耐熱鋼主要通過高溫氧化過程中在表面形 成的cr2o3氧化膜來保證材料的高溫抗氧化性能;當(dāng)使 用溫度提高至650℃以上時,材料表面的cr2o3氧化膜 會揮發(fā),晶界碳化物發(fā)生聚集導(dǎo)致材料失效。新型含鋁奧氏體耐熱鋼表面形成的 鉻、鋁復(fù)合氧化膜在高溫下較為穩(wěn)定,同時,晶粒內(nèi)部析出納米級的nbc強化相也 會顯著提高材料的高溫蠕變強度,使新型含鋁奧氏體耐熱鋼成為新一代超（超） 臨界火力發(fā)電機組關(guān)鍵部件的候選材料。 本論文新設(shè)計了三種不同al含量的新

對冷鐓鋼(swrch22a)進行兩種不同控冷工藝試驗,將獲得的冷卻曲線與該鋼的cct曲線結(jié)合分析得到該鋼2種不同控冷工藝條件下關(guān)鍵控冷工藝參數(shù)。分析認為調(diào)節(jié)鋼的實際冷卻曲線位置可調(diào)節(jié)鋼的強度,調(diào)節(jié)鋼在鐵素體相變區(qū)內(nèi)的冷卻速率來調(diào)節(jié)鋼的屈強比。據(jù)此對控冷工藝進行優(yōu)化,使產(chǎn)品力學(xué)性能和組織符合技術(shù)要求和用戶的要求。

負溫度對混凝土強度和力學(xué)性能的影響

采用真空熔煉法制備了fe-20mn-xcu-1.3c系高強度高塑性合金鋼。通過單向拉伸試驗和om觀察,研究了銅含量的變化對該合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:fe-20mn-xcu-1.3c系合金拉伸變形前后均為單相奧氏體組織。隨著銅含量的增加,合金的屈服強度和伸長率提高,而抗拉強度降低,fe-20mn-3.0cu-1.3c合金的抗拉強度為1256mpa,伸長率為77.6%,強塑積達到97465.6mpa.%,具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。銅含量的增加提高合金的層錯能,推遲了變形過程中孿晶的形成并降低了孿晶的形成速率,使位錯滑移更容易發(fā)生。fe-20mn-xcu-1.2c系合金具有較高的加工硬化速率水平,其加工硬化速率隨著銅含量的增加而降低。

在考慮連接結(jié)構(gòu)承受外彎矩作用和螺栓、法蘭及墊片蠕變的基礎(chǔ)上,建立高溫螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)的變形協(xié)調(diào)分析方程,采用解析方法研究連接結(jié)構(gòu)承受外彎矩和蠕變對連接結(jié)構(gòu)力學(xué)行為的影響。結(jié)果表明,外彎矩作用下,受拉側(cè)的法蘭轉(zhuǎn)角增大,螺栓伸長量減小,墊片應(yīng)力增大;受壓側(cè)的情況則相反。在相同的工作條件下,考慮蠕變時,溫度越高,法蘭轉(zhuǎn)角、法蘭變形量和墊片應(yīng)力減小幅度越大。外彎矩引起的墊片受拉側(cè)應(yīng)力下降和元件的蠕變是連接結(jié)構(gòu)密封失效的重要原因。

活性粉末混凝土(rpc)是一種高耐久性混凝土材料,具有很好的抗?jié)B能力。研究通過對相同配合比的rpc摻入不同類型和不同摻量的玄武巖纖維進行力學(xué)性能試驗和抗氯離子滲透試驗。試驗表明,當(dāng)摻量為3kg/m3時,玄武巖纖維對試件的力學(xué)性能提升較大;長度為6mm的玄武巖纖維,當(dāng)摻量為5kg/m3時,對應(yīng)的試件抗氯離子滲透性能最大;長度為12mm的玄武巖纖維,當(dāng)摻量為4kg/m3時,對應(yīng)的試件抗氯離子滲透性能最大。

采用包覆焊接法制備銅包鋼線,并對其進行拉拔變形及退火處理,研究了拉拔變形量和退火處理對其拉伸強度和伸長率的影響;分析了其拉伸強度和伸長率隨加工工藝的變化規(guī)律。結(jié)果表明,銅包鋼線的抗拉強度隨其變形量的增加而升高,伸長率則降低。根據(jù)原始純銅和鋼絲的抗拉強度值,應(yīng)用復(fù)合材料強度的混合法則,可計算不同拉拔變形的銅包鋼線抗拉強度。經(jīng)實驗驗證,與實測值結(jié)果接近。隨銅包鋼線退火時間的延長和退火溫度的升高,其抗拉強度降低,伸長率升高。當(dāng)其退火溫度升高至850℃,退火時間延長為2h時,其抗拉強度和伸長率幾乎不變。根據(jù)hollomon關(guān)系式,通過實驗計算得到拉拔變形量為50%的銅包鋼線的應(yīng)變硬化指數(shù)n=0.4。

鉆桿接頭是鉆柱最薄弱的環(huán)節(jié),在鉆進過程中極易失效。采用有限元分析方法對鉆桿接頭的應(yīng)力特征進行了分析,結(jié)果表明,密封面處接觸壓力分布不均和嚙合大端第一螺紋牙處應(yīng)力集中是影響鉆桿接頭力學(xué)性能的主要因素。在公扣、母扣臺肩轉(zhuǎn)角處開應(yīng)力釋放槽可以有效改善鉆桿接頭的應(yīng)力分布,降低應(yīng)力峰值,使vonmises應(yīng)力和接觸壓力分布更加均勻,有利于提高鉆桿接頭的承載能力和密封性能。此外,僅在公扣臺肩轉(zhuǎn)角處或母扣臺肩轉(zhuǎn)角處開應(yīng)力釋放槽也可有效改善接頭的應(yīng)力分布,但效果與公扣、母扣臺肩轉(zhuǎn)角處均開應(yīng)力釋放槽相比稍差。

使用ddac和acq兩種水溶性防腐劑對大青楊板材進行兩個壓縮方向(徑向和弦向)、3種輥壓次數(shù)(1、3、5次)的輥壓浸注處理,研究輥壓壓縮次數(shù)對處理材的防腐性能和力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:輥壓壓縮次數(shù)與處理材的載藥量呈正相關(guān),與質(zhì)量損失率呈負相關(guān),輥壓浸注ddac(質(zhì)量分數(shù)1.5%)5次的載藥量可達到15.423kg·m-3,輥壓浸注acq(質(zhì)量分數(shù)1.5%)5次的質(zhì)量損失率可低至10.01%,載藥量和質(zhì)量損失率的變化量隨著壓縮次數(shù)的增加而減小;隨著輥壓壓縮次數(shù)的增加,木材的力學(xué)強度降低,下降的幅度逐漸收窄,壓縮率30%,弦向壓縮,壓縮5次時,處理材的沖擊韌性下降22.741%。

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