PLC控制系統(tǒng)及其通信技術(shù)在大型機(jī)床設(shè)備改造中的應(yīng)用

為了滿足現(xiàn)今機(jī)床潤滑劑制備的工藝要求,針對其主要工藝流程,研發(fā)出一套新一代生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)計了以plc為控制器,硬件電路為主體,集編程、液位監(jiān)測,傳感器為一體的自動控制系統(tǒng)。介紹了設(shè)備的主要工藝流程,控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及調(diào)試過程。設(shè)備運(yùn)行結(jié)果證明,該設(shè)備投入生產(chǎn)后,效率提高了120%,精度高并且性能穩(wěn)定。

機(jī)床是一種在工業(yè)制造和加工，并為企業(yè)備件的制作，為企業(yè)在生產(chǎn)中，設(shè)備損壞應(yīng)急的器件加工等機(jī)械加工的設(shè)備，傳統(tǒng)的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的半自動控制系統(tǒng)，本文通過plc的技術(shù)結(jié)合原機(jī)床電器的控制來加以改進(jìn)，利用plc可編程控制，進(jìn)行機(jī)床手動控制系統(tǒng)的改進(jìn)，plc程序的控制可靠穩(wěn)定、加工精度高、自動操作易于控制擴(kuò)展等優(yōu)點，對傳統(tǒng)的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)以及運(yùn)用和改造進(jìn)行分析。

介紹對引進(jìn)二手大型汽輪發(fā)動機(jī)機(jī)床加工中心的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行改造及對c軸定位振蕩問題進(jìn)行軟件維修的情況，對大型數(shù)控設(shè)備存在的大慣量帶來的時延，夾緊、放松、nc程序和plc程序耦合，某些參數(shù)的選擇等進(jìn)行了分析，改造系以a－b90／260cnc取代原有a－b7320cnc系統(tǒng)，文章對a－b7300系列和9系列軟件的功能進(jìn)行了分析對比。

自動化控制技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到了迅猛的發(fā)展,通信技術(shù)也隨著這一變化而呈現(xiàn)出了一種全新的發(fā)展形勢,而導(dǎo)致這一發(fā)展現(xiàn)狀背后的主要推動力量就是現(xiàn)場總線技術(shù)。過程現(xiàn)場總線可以很好地實現(xiàn)對工廠自動化車間的監(jiān)控以及完成對現(xiàn)場設(shè)備層數(shù)的通信和控制,由此也就可以實現(xiàn)現(xiàn)場的綜合自動化要求和現(xiàn)場設(shè)備智能化的要求。加大對plc和現(xiàn)場總線控制技術(shù)的研究,對于我國工業(yè)領(lǐng)域智能化控制的實現(xiàn)具有重要的意義。本文對基于plc自動化控制系統(tǒng)的通信技術(shù)進(jìn)行了探析,通過plc控制系統(tǒng)與現(xiàn)場總線技術(shù)的有效融合,保證達(dá)到了系統(tǒng)實時通信的要求,同時也能有效的提高系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性以及實時性等特點。

plc系統(tǒng)憑借其維修費(fèi)用低、生產(chǎn)效率高、中間系統(tǒng)環(huán)節(jié)相對簡潔明了等；在機(jī)床電氣控制的系統(tǒng)應(yīng)用中占據(jù)著非常重要的地位.它是在舊有的傳統(tǒng)工藝上的一次新的改造；這一點在機(jī)床電氣控制的應(yīng)用中便能夠體現(xiàn)出來.因此；無論是從經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的角度而言；還是電氣機(jī)床系統(tǒng)本身的發(fā)展而言；plc的應(yīng)用都是非常關(guān)鍵的.

plc技術(shù)因其可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)和抗干擾性強(qiáng)等優(yōu)點,在機(jī)床電氣控制領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。首先闡述了plc相關(guān)概念特點以及傳統(tǒng)機(jī)床電氣發(fā)展現(xiàn)狀,然后論述了plc技術(shù)應(yīng)用優(yōu)缺點和改造過程與方法,最后提出了在改造過程中應(yīng)當(dāng)注意的問題,為plc推廣應(yīng)用提供一定的指導(dǎo),使plc技術(shù)能夠為企業(yè)和社會創(chuàng)造更多效益。

機(jī)床輔機(jī)設(shè)備的核心是plc控制系統(tǒng),隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展,機(jī)床上應(yīng)用的電器件越來越廣泛,氣缸、油缸、各種傳感器、檢測儀表等等,生產(chǎn)過程日益復(fù)雜,設(shè)備和系統(tǒng)需要完成的控制任務(wù)更加多樣,出現(xiàn)故障的幾率更高了,如何能讓操作者迅速的發(fā)現(xiàn)并解決問題,那么機(jī)床報警信息的顯示和處理就至關(guān)重要了。

介紹了用西門子s7-200系列plc對多工位組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的改造,介紹了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實踐結(jié)果證明改造后控制系統(tǒng)工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

闡述了zlb60瀝青混凝土再生設(shè)備自動配料系統(tǒng)的工作原理、硬件配置的電氣原理和接口設(shè)置;利用自適應(yīng)控制法解決了再生料稱量系統(tǒng)落差補(bǔ)償問題,給出了詳細(xì)的主要程序控制流程圖及與配套設(shè)備聯(lián)機(jī)互動協(xié)調(diào)工作的方法。通過實際應(yīng)用,證明該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,達(dá)到了設(shè)計的要求。

plc控制系統(tǒng)在電氣設(shè)備中的設(shè)計與應(yīng)用分析 近年來,隨著plc技術(shù)的不斷發(fā)展,plc控制系統(tǒng)的功能不斷增強(qiáng)和完善,在 一些電氣設(shè)備中plc已經(jīng)開始作為其主控制器，毫無疑問plc在電氣設(shè)備中占據(jù) 著越來越重要的地位。 plc控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和配置 plc由電源、中央處理器、儲存器、i/o(輸入輸出接口電路)、通信模塊和 功能模塊六個部分組成,其結(jié)構(gòu)屬于總線開放型結(jié)構(gòu),用戶可以利用i/o接口對 plc的功能進(jìn)行擴(kuò)展。儀器儀表世界網(wǎng)稱,plc有整體式和模塊式兩種類型,整體 式plc相對于模塊式plc來說,i/o接口的價格較低,其普遍用于一些小型電氣設(shè) 備的控制系統(tǒng)中;而模塊式plc的擴(kuò)展能力更為優(yōu)異,而且維修比較方便,因此復(fù) 雜的電氣設(shè)備中一般使用模塊式plc。 plc控制系統(tǒng)在電氣設(shè)備中的設(shè)計問題： plc在電氣設(shè)備中的設(shè)計有三個部分的設(shè)計：一

本文以x62w型臥式萬能銑床的plc改造為例，介紹了機(jī)床電氣設(shè)備從傳統(tǒng)的繼電器一接觸器控制技術(shù)到plc控制技術(shù)的改造全過程，并論述了如何保證改造質(zhì)量和改造過程中應(yīng)注意的事項等內(nèi)容。通過plc的技術(shù)改造，對提高勞動生產(chǎn)率，改善企業(yè)管理，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的應(yīng)用價值和推廣價值。

在滿足包鋼軌梁廠型鋼生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,分析目前存在的種種問題,并根據(jù)實際生產(chǎn)中具體表現(xiàn),從碼垛硬件系統(tǒng)和控制程序入手,更換碼盤、電機(jī),優(yōu)化電機(jī)抱閘,重新設(shè)定變頻器等關(guān)鍵設(shè)備,碼垛程序進(jìn)行重新編寫,滿足多品種軋制要求,解決過去每新軋制一個品種,就必須編寫相應(yīng)程序的繁瑣問題。

在滿足包鋼軌梁廠型鋼生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,分析目前存在的種種問題,并根據(jù)實際生產(chǎn)中具體表現(xiàn),從碼垛硬件系統(tǒng)和控制程序入手,更換碼盤、電機(jī),優(yōu)化電機(jī)抱閘,重新設(shè)定變頻器等關(guān)鍵設(shè)備,碼垛程序進(jìn)行重新編寫,滿足多品種軋制要求,解決過去每新軋制一個品種,就必須編寫相應(yīng)程序的繁瑣問題。

在介紹plc結(jié)構(gòu)和特點的基礎(chǔ)上,結(jié)合工程實際,對水電廠的輔助設(shè)備在進(jìn)行plc改造過程中所體現(xiàn)出來的優(yōu)越性進(jìn)行了深入的研究和分析,并指出其對提高整個電廠的綜合自動化水平將起著重要的作用。

伴隨著我國目前可編程控制技術(shù)的不斷更新發(fā)展,plc控制系統(tǒng)是其中最為先進(jìn)的技術(shù)分支。性價比較高、空間體積小是plc控制系統(tǒng)的獨有特點,其還具備能夠在十分惡劣的環(huán)境中作業(yè)的功能,該種優(yōu)勢使其在電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)中具有十分廣泛的應(yīng)用。鑒于此,本文對plc控制系統(tǒng)在電氣設(shè)備自動控制中的運(yùn)用進(jìn)行分析,通過闡述plc控制系統(tǒng)的具體應(yīng)用展開討論,此次研究的主要目的是為了更好的提升現(xiàn)今電氣設(shè)備自動控制工作的質(zhì)量。

隨著科技的不斷進(jìn)步,可編程序控制技術(shù)有了長足的發(fā)展,plc控制系統(tǒng)就是其中一項較為先進(jìn)的技術(shù)。plc控制系統(tǒng)體積小、質(zhì)量輕,性價比高,能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境,在電氣設(shè)備的自動控制中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。本文對plc控制系統(tǒng)進(jìn)行了概括,并對其在電氣設(shè)備自動控制中中的設(shè)計及應(yīng)用進(jìn)行了討論。

隨著科技的不斷進(jìn)步,可編程序控制技術(shù)有了長足的發(fā)展,plc控制系統(tǒng)就是其中一項較為先進(jìn)的技術(shù)。plc控制系統(tǒng)體積小、質(zhì)量輕,性價比高,能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境,在電氣設(shè)備的自動控制中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。本文對plc控制系統(tǒng)進(jìn)行了概括,并對其在電氣設(shè)備自動控制中中的設(shè)計及應(yīng)用進(jìn)行了討論。

plc控制系統(tǒng)的應(yīng)用推動了我國各個行業(yè)的發(fā)展,為各工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展提供了先進(jìn)技術(shù)作為支撐。它涵蓋了計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、自動控制技術(shù)等,由于其高效性、節(jié)能性的特點,在應(yīng)用過程中展示出了較大的優(yōu)越性,在精煉系統(tǒng)中的應(yīng)用就是一個典型的例子。本文旨在對plc控制系統(tǒng)系統(tǒng)在鋼鐵冶煉中的節(jié)能應(yīng)用進(jìn)行分析,為實現(xiàn)生產(chǎn)過程節(jié)能降耗的目的提供參考。

本文主要闡述了順序控制設(shè)計法在plc控制系統(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用,通過作者在plc實際教學(xué)中采用順序控制法設(shè)計運(yùn)料下車控制系統(tǒng)的舉例,說明了順序控制設(shè)計法是一種先進(jìn)的設(shè)計方法,很容易被初學(xué)者接受。

德馬吉的dmu600p大型機(jī)床動態(tài)性能一流,應(yīng)用廣泛,適用于大型工件加工,最大重量可達(dá)40t。該機(jī)床尺寸本身就說明問題:x軸6000mm,y軸4200mm,w軸橫梁1600mm(選配2000mm)和z軸滑枕行程1250mm(選配1500mm);這樣的行程距離本身就表明該機(jī)床設(shè)計用于超大型和重型工件加工。除行程距離大外,全新dmu600p的突出特點是獨有的模塊化平臺結(jié)構(gòu),包括實心鑄造的12m長床身,龍門和多種可選工作臺,以及在一臺機(jī)床上進(jìn)行車銑加工的fd工。

數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的數(shù)字控制自動化機(jī)床。早期的數(shù)控機(jī)床是依靠繼電器邏輯來實現(xiàn)相應(yīng)的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統(tǒng),布線復(fù)雜,體積龐大,更改困難,一旦出現(xiàn)問題,很難維修。這樣的系統(tǒng),其可靠性往往也不高,影響正常的生產(chǎn)。本論文通過plc與其它控制系統(tǒng)進(jìn)行比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、比較容易擴(kuò)展等相關(guān)的特點,來對傳統(tǒng)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的改造進(jìn)行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠為我國其它類似plc在機(jī)床電氣控制系統(tǒng)改造中應(yīng)用提供一定的借鑒意義和參考價值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產(chǎn)的fx2n系統(tǒng)的plc改造c650型普通機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)[1]。

在機(jī)加工領(lǐng)域中,機(jī)床是一種應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備.在一般情況下,機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)都是采用繼電器或者接觸器作為控制器的主體部分.與新興的plc技術(shù)相比,繼電器等控制方式在穩(wěn)定性與可靠性等方面都已經(jīng)明顯落后.本文對plc與其它控制系統(tǒng)進(jìn)行比較,并對傳統(tǒng)的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)改造方法進(jìn)行深入探討.