PLC的機床工作臺自動往返繼電控制改造

介紹利用modicontsxmicro系列plc改造sfm7702超精機電控系統(tǒng)的方法和調試過程。改造后,系統(tǒng)運行可靠,提高了生產(chǎn)效率。

闡述了plc在動力滑臺的液壓傳動控制系統(tǒng)中的應用,在組合機床動力滑臺原液壓回路的基礎上,引入一種新的、用于實現(xiàn)動力滑臺運動的二工進新回路。新回路具有獨自調節(jié)與能量消耗較低等特點。

介紹了用西門子s7-200系列plc對多工位組合機床電氣控制系統(tǒng)的改造,介紹了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實踐結果證明改造后控制系統(tǒng)工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

在機床電控系統(tǒng)中采用plc控制可大大減小工程中的原材料的投入,并且減小工程的各施工階段時耗,此外,plc的應用使得電控系統(tǒng)的維護工作變得簡單快捷,從各方面提高工程的經(jīng)濟效益。因此,此技術在現(xiàn)代的機床電控系統(tǒng)中被廣泛應用。本文結合具體的例子,對機床電控系統(tǒng)中的plc設計的技術要點進行了綜合的討論。

fanuc-0itb數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控中是內(nèi)置的plc,它與機床之間的信息傳遞是通過cnc的輸入/輸出接口電路來實現(xiàn)的,通過程序數(shù)據(jù)的傳輸實現(xiàn)機床工作狀態(tài)開關的功能,在此基礎上完成plc控制程序設計的設計過程。

目前采用繼電器控制的舊式普通機床設備仍在企業(yè)中廣泛使用.隨著plc技術的發(fā)展,使用plc相對于使用繼電器線路擁有無法比擬的優(yōu)勢,用可編程序控制器(plc)改造舊機床電控系統(tǒng),是非?，F(xiàn)實的技術改造方案.特別是一些加工工藝較特殊的機床設備,采用plc實現(xiàn)機床電器系統(tǒng)的控制更有優(yōu)勢.所以對這類普通機床控制系統(tǒng)進行改造是非常必要的.

介紹了上海寶鋼設備檢修有限公司寶鋼機械廠電解加工機床plc自動控制系統(tǒng)。根據(jù)電解加工機床的要求,設計了控制系統(tǒng)的總體方案,闡述了該系統(tǒng)硬件設備配置及相應軟件體系,機床主軸進給系統(tǒng)是由交流伺服電動機、光柵尺、滾珠絲杠等精密部件及plc構成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)。配備觸摸屏作為人機接口,使系統(tǒng)控制界面友好,簡單直觀,便于操作。實際運行表明,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,滿足生產(chǎn)工藝要求。

提出了將plc控制伺服電機應用到對回轉工作臺的控制,使得回轉工作臺的工作效率和質量得到了提高,并滿足了現(xiàn)代化工藝發(fā)展的要求。構建了plc、伺服電機控制系統(tǒng),最后闡述了plc控制伺服電機在回轉工作臺中的實際應用。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,越來越多的企業(yè)在機床電控系統(tǒng)中引入了plc控制技術,積極提高機械設備的工作效率,有效控制生產(chǎn)制造精度,生產(chǎn)工藝得到改進,企業(yè)效益獲得提高。本文主要介紹以plc為主的工業(yè)控制裝置在生產(chǎn)機床電控系統(tǒng)的應用,分析了其數(shù)字化改造的原則及方案。具體通過改造方式方法、詳細步驟以及其中的技術注意事項,明確了plc技術數(shù)字化改造的可行性,為機床控制工藝提供一定技術參考。

雙工作臺龍門式機床具有兩個工作臺,工作臺均裝在機床床身上,可縱向排列或并列排列,兩個工作臺能夠單獨工作也能夠同步運行,當一個工作臺工作時,另一個工作臺可以裝卸工件,大大提高了機床的生產(chǎn)效率。當兩個工作臺同步運行時,兩工作臺可以一并裝夾同一個工件,提高了機床的承載能力和擴大了機床的加工范圍。

機床是一種在工業(yè)制造和加工，并為企業(yè)備件的制作，為企業(yè)在生產(chǎn)中，設備損壞應急的器件加工等機械加工的設備，傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的半自動控制系統(tǒng)，本文通過plc的技術結合原機床電器的控制來加以改進，利用plc可編程控制，進行機床手動控制系統(tǒng)的改進，plc程序的控制可靠穩(wěn)定、加工精度高、自動操作易于控制擴展等優(yōu)點，對傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)以及運用和改造進行分析。

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對鉆锪組合機床的控制系統(tǒng)進行技術改造,介紹了鉆锪組合機床的工作過程,給出設計了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的鉆锪組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大大提高。

摘要 組合機床是根據(jù)具體情況的需要，對機床進行合理的設計，使其滿足加工要求。它 具有自動化程度較高，加工質量穩(wěn)定，工序高度集中等特點。目前，組合機床的研制正 向高效、高精度、高自動化和柔性化方向發(fā)展。 本次設計是完成對銑削組合機床及其工作臺的設計，使其滿足對減荷閥體的前后兩 端面的切削加工。首先針對所要加工的零件，對機床進行總體方案設計，確定機床的總 體布局。然后對工作臺進行設計。在設計工作臺時，根據(jù)工作臺移動速度，確定絲杠轉 速，并確定進給變速箱傳動方案，最后設計工作臺結構。 關鍵詞：組合機床，工作臺，絲杠，進給變速箱 abstract combinationmachineisbasedonthespecificneedsofthemachineforareasonable designtomeettheprocessingrequireme

電氣自動控制論文機床電氣控制論文： 機床電氣與plc控制教學實驗裝置的開發(fā)研究 摘要:針對《機床電氣控制與可編程序控制器》課程教學的需要,開發(fā) 研究出適合本科教學需要的綜合實驗裝置,該裝置將工程實踐與教學 緊密結合,為培養(yǎng)學生工程實踐能力、科技創(chuàng)新能力提供了良好的條 件。 關鍵詞:機床電氣;可編程控制器;實驗裝置 1引言 20世紀20年代出現(xiàn)的將接觸器、各種繼電器、定時器、其它電 器及觸頭按一定邏輯關系連接的繼電接觸器控制系統(tǒng),它結構簡單、 價格便宜、便于掌握等特點在工業(yè)控制中廣泛運用[1,2]。隨著現(xiàn)代工 業(yè)的迅猛發(fā)展,生產(chǎn)控制的柔性化需要,傳統(tǒng)的繼電接觸器控制系統(tǒng)已 經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要[3,4];同時計算機技術的迅猛發(fā)展也為新的工業(yè) 控制方法奠定了基礎[5,6]。可編程序控制器（plc）將計算機的功能 完善、通用性、靈活性好的優(yōu)點與繼電接觸器控制系統(tǒng)的

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對深孔鉆組合機床的控制系統(tǒng)進行技術改造。介紹了深孔鉆組合機床的工作過程,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的深孔鉆組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大為提高。

介紹了用西門子s7-200系列plc對du組合機床單機液壓回轉臺控制系統(tǒng)的改造,闡述了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主要的軟件控制程序。實踐結果證明改造后控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,故障率低,機床的生產(chǎn)效率得到提高。

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對雙面單工液壓傳動組合機床的控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的雙面單工液壓傳動組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大大提高。

1、分類：機床工作燈包括：防水熒光燈，有jb系列白熾工作燈， jy系列防水熒光工作燈，jl50d鹵鎢泡工作燈，jl50c鹵鎢泡工作 燈，jl50b鹵鎢泡工作燈，jl40a鹵鎢泡工作燈，les系列警燈共計 七大系列幾十種規(guī)格。（1）、jl40a工作燈適用于中、小型車床、 刨床、磨床、銑床及其它設備的局部照明，還可用于鉗工、化驗室、 維修等工作照明。（2）、jy系列防水熒光工作燈，jy系列熒光燈 具有防水、防蝕、防爆功能、燈管、鎮(zhèn)流器選用通用型部件，維修方 便，廣泛用于數(shù)控機床、組合機床、加工中心及商品展覽等照明，光 線分布均勻，照明效果好。（3）jl50f鹵鎢泡工作燈，光源采用鹵 鎢燈泡，具有防水防蝕等特點。適用于各種大中型數(shù)控機床、組合機 床、加工中心及普通機床的照明，特別適合封閉式數(shù)控機床的室內(nèi)照 明。（4）、專業(yè)生產(chǎn)jl50d鹵鎢泡工作燈，jl

五軸數(shù)控機床回轉工作臺的設計

從機床自動控制的實際需要出發(fā),利用plc對三面銑組合機床的電氣控制系統(tǒng)進行了改造,并給出了其plc控制系統(tǒng)的硬件設計和梯形圖程序。以此可以提高機床的可靠性、靈活性以及效率。

當今社會，憑借機床電氣操縱的自動化體系越來越受到人們的關注，可編程邏輯控制器是現(xiàn)在最有前進空間的商品。文章先講述了可編程邏輯控制器的根本準則以及程序，之后對plc的程序語言、編程方式以及軟件策劃開展了深刻的解析以及講述。

我公司有10臺加工中心,工作臺上安裝兩套氣缸,通過控制氣缸電磁閥的通斷,使氣缸拉桿頂出與回退,達到同時控制兩個工件的夾緊和松開工作,實現(xiàn)工件的切削加工,如圖1所示。1.原工件裝卸電氣控制原控制方式為：通過編輯機床數(shù)控系統(tǒng)的plc程序分別控制每套氣缸拉桿的進退工作,每套氣缸電磁閥單獨控制?，F(xiàn)在加工工藝要求：兩套氣缸同時動作,兩個工件同時裝卸,以提高工作效率。由于10臺機床所配數(shù)控系統(tǒng)有德國西門子802c的,有日本發(fā)那科fanuc0imatemd的,有北京凱恩帝knd—1000m的,