P92鋼焊接技術(shù)研究及工程應(yīng)用

前言隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民對環(huán)保的要求,新建設(shè)的燃煤發(fā)電廠越來越傾向于運行效率高、成本低的大容量、超臨界和超超臨界高參數(shù)機組,而同時,適應(yīng)高參數(shù)設(shè)備運行的鋼材應(yīng)具有良好的綜合性能和更高的蠕變斷裂強度。本文以鄒縣電廠4×1000mw機組為依托,對超超臨界鍋爐用p92鋼的焊接及檢測施工的經(jīng)驗及做法進行了研究。

汽輪機組用P92鋼焊接技術(shù)的研究

P92鋼埋弧焊焊接工藝

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會論文集 p92鋼管的現(xiàn)場焊接工藝 朱建智 （河北電建一公司，石家莊市，050021） 摘要：作為一種在超超臨界機組中起著重大作用的新型鋼材，p92鋼的現(xiàn)場焊接工藝必然成為需要重點研究的課題。 mts-616焊材基本能滿足選材要求，且采用鋼芯過渡形式，通過對其熔敷金屬試驗表明，該焊材具有良好的焊接工藝 性能，便于焊工操作的掌握。作為高合金的p92鋼，其現(xiàn)場焊接必須執(zhí)行嚴(yán)格的施工程序。p92鋼的現(xiàn)場焊接工藝： 采用gtaw+smaw工藝，內(nèi)部充氬保護，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，層間溫度控制在200℃～250℃。采 用較小的焊接線能量，采取多層多道焊并避免過厚的焊道，努力使熱影響區(qū)軟化帶變得窄一些，縮小其影響。焊后冷 卻到80℃～100℃時進行馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進行760℃±10℃恒溫4

介紹了t92/p92鋼在廣東大唐潮州三百門電廠3號、4號機組(2×1000mw)的應(yīng)用情況,此類鋼的焊接特性是:具有焊接冷裂紋傾向;焊接接頭的韌度難以控制;焊后熱處理溫度的控制精度范圍小;熱影響區(qū)軟化并會產(chǎn)生iv型裂紋。根據(jù)上述特性,制定了t92/p92鋼在焊前、焊接過程、焊后熱處理及檢驗各個環(huán)節(jié)的工藝及控制要點,以保證機組的焊接安裝質(zhì)量。2臺機組經(jīng)水壓試驗和168h試運行,均未發(fā)生焊口泄漏事故,運行情況良好。

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第二次論壇大會論文集 195 p92鋼及其焊接材料冷裂紋敏感性研究 趙建倉遲鳴聲李建勇王淦剛朱平 （蘇州熱工研究院，蘇州，215004） 摘要：針對usc機組主蒸汽管道用大徑厚壁新型鐵素體p92鋼管，采用小鐵研抗裂試驗及插銷試驗方法，研究了國 外不同廠家p92鋼焊條的抗冷裂性，獲得了p92鋼及其焊條的抗冷裂性定量指標(biāo)，為p92鋼的焊接工藝評定及焊接工 藝規(guī)程制訂奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：p92鋼焊接材料冷裂紋敏感性 1前言 新型鐵素體耐熱鋼p92與p91比較，以其更 優(yōu)的高溫強度和抗蠕變性能，更優(yōu)良的耐腐蝕和 抗氧化性能，在超超臨界（usc）機組的高溫集 箱和蒸汽管道等部件得到越來越廣泛的應(yīng)用。目 前我國的華能玉環(huán)、華電鄒縣、上海外高橋等單 機容量1000mw以及600mw的u

通過熱處理方法模擬焊接熱循環(huán),在3.53k/s的升溫速度下制備p92鋼焊接熱影響區(qū)各微區(qū)的模擬組織試樣,通過單軸蠕變試驗獲得923k下p92鋼熔敷金屬、熱影響區(qū)各微區(qū)和母材組織不同應(yīng)力水平下的單軸蠕變數(shù)據(jù),用最小二乘法擬合得到p92鋼焊接接頭各區(qū)域組織在穩(wěn)態(tài)蠕變條件下的蠕變本構(gòu)方程.結(jié)果表明,相比焊接接頭其它微區(qū)組織,試驗應(yīng)力較低時,細晶區(qū)的蠕變應(yīng)變率最大,因此在低應(yīng)力下細晶區(qū)容易發(fā)生蠕變開裂;隨著應(yīng)力水平的增加,焊接接頭和母材蠕變速率逐漸超過細晶區(qū),蠕變斷裂易發(fā)生在焊縫或母材上.

根據(jù)華能玉環(huán)電廠超超臨界機組主蒸汽管道p92鋼的現(xiàn)場焊接實踐,詳細介紹了p92類新型鐵素體耐熱鋼的焊接技術(shù)要點以及改善焊縫金屬韌性、減小haz軟化及ⅳ型裂紋的具體措施。通過采用性能優(yōu)良的焊材,采取\"小線能量、快速連弧、小擺幅、薄焊層、多層多道焊\"的操作方法,嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度,采用分區(qū)加熱的熱處理工藝,全過程旁站監(jiān)督控制,從而得到了優(yōu)良的焊縫。

本文針對超超臨界機組配管p92鋼焊接接頭產(chǎn)生的裂紋問題,進行了一系列原因分析,包括:焊工焊前練習(xí)不足、焊接工藝與焊評參數(shù)嚴(yán)重不符、后熱及熱處理時機不合理等,最終確定多次對p92鋼焊接接頭進行焊接及熱處理熱循環(huán)、以及焊后未及時進行熱處理,導(dǎo)致材料應(yīng)力和組織劣化,是裂紋產(chǎn)生的主要原因.

我國的超臨界或超超臨界機組大量使用了p91/p92等馬氏體鋼,給焊接、熱處理、無損檢測等提出了一系列的新課題。介紹了p91/p92鋼的理化性能及焊接工藝特點;對在實際工程出現(xiàn)的p91/p92鋼常見缺陷進行了統(tǒng)計和分析,給出了氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷的示意圖;重點闡述了p91/p92鋼焊接接頭進行無損檢測的特殊性,提出了提高無損檢驗檢出率以及對該類鋼缺陷性質(zhì)進行正確判定的方法,以減少漏檢和誤判。

p92鋼憑借其本身卓越的抗高溫蠕變性能,在現(xiàn)代火電機組對主蒸汽管道機械性能要求極其嚴(yán)苛的時代中表現(xiàn)出了在應(yīng)用中所具備的非凡品質(zhì)。而針對p92鋼的原材質(zhì)的優(yōu)良屬性,我們不持懷疑態(tài)度,但是在進行焊接加工的過程后,是否真的具備這樣的優(yōu)越性質(zhì)就顯得更為重要了。通過不同的焊接工藝,所產(chǎn)生出來的p92鋼在主蒸汽管中的表現(xiàn),也就出現(xiàn)了不同的使用效果。

高溫時效對ｐ９２鋼焊接接頭組織性能的影響 劉福廣 １ ，李太江 １ ，　梁軍 ２ ，姚兵印 １ ，王彩俠 １ 　 ?。ǎ保∥靼矡峁ぱ芯吭?，陜西省　西安市?。罚保埃埃常玻唬玻∩袢A國華（北京）電力研究院，北京市　豐臺區(qū)　 １０００６９） effectofthermalagingonmicrostructureandmechanicalpropertiesofp92steel weldingjoints liufu-guang 1 ,litai-jiang 1 ,liangjun 2 ,yaobing-yin 1 ,wangcai-xia 1 (1.xi’anthermalpowerresearchinstitutecoltd,xi’an710032,shaanxiprovince,china 2.shenhu

介紹了攪拌摩擦焊接技術(shù)的焊接工藝、焊接機理、焊接數(shù)值模擬及難點，提出應(yīng)從復(fù)合攪拌摩擦焊接技術(shù)工藝和攪拌頭的再設(shè)計等途徑解決攪拌摩擦焊接高熔點合金與黑色金屬的技術(shù)問題。

許繼集團 xjelectronicsco.,ltd 許繼電子有限公司工程技術(shù)部 xjelectronicsco.,ltd. 1 許繼電子有限公司工藝技術(shù)論文 通孔回流焊接技術(shù)研究與實施 作者：張智勇 許昌許繼電子有限公司 2010年10月25日 許繼集團 xjelectronicsco.,ltd 許繼電子有限公司工程技術(shù)部 xjelectronicsco.,ltd. 2 一綜述： 在傳統(tǒng)的電子組裝工藝中，對于安裝有過孔插裝元件(thd)印制板組件的焊接一般采用 波峰焊接技術(shù)。但波峰焊接有許多不足之處：不適合高密度、細間距元件焊接；橋接、 漏焊較多；需噴涂助焊劑；印制板受到較大熱沖擊翹曲變形。因此波峰焊接在許多方面 不能適應(yīng)電子組裝技術(shù)的發(fā)展。為了適應(yīng)表面組裝技術(shù)的發(fā)展，解決以上焊接難點的措 施是采用

本文主要介紹了螺旋線焊接結(jié)構(gòu)在x波段大功率螺旋線脈沖行波管中應(yīng)用的必要性及實現(xiàn)方案,給出了采用焊接結(jié)構(gòu)的螺旋線行波管慢波系統(tǒng)的熱仿真數(shù)據(jù)。整管試驗結(jié)果表明,在與600w行波管相同的傳導(dǎo)冷卻的條件下輸出功率能力大幅度提高,獲得了大于900w的平均功率。

鋁合金焊接技術(shù)研究

P92新型耐熱鋼焊接接頭力學(xué)性能研究及其工程應(yīng)用

隨著我國超超臨界火力發(fā)電機組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國電漢川三期6~#機組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。

通過昆明市福海立交橋鋼箱梁放樣設(shè)計、制作及現(xiàn)場焊接,詳細介紹了鋼箱梁的仰焊變平焊技術(shù)。

在對p92鋼進行焊接的過程中,為了確保焊縫能獲得良好的綜合性能,需要對焊接速度、層間溫度、內(nèi)外壁溫差等進行控制,同時在焊后進行中頻熱處理,進而在一定程度上為確保管道內(nèi)外壁溫度一致提供保證。

介紹了攪拌摩擦焊接技術(shù)的焊接工藝、焊接機理、焊接數(shù)值模擬及難點，提出應(yīng)從復(fù)合攪拌摩擦焊接技術(shù)工藝和攪拌頭的再設(shè)計等途徑解決攪拌摩擦焊接高熔點合金與黑色金屬的技術(shù)問題。

第1頁 電站鈦鋼應(yīng)用及焊接技術(shù) 鄭巖編著 鈦鋼材質(zhì)具有很強的耐腐蝕性，廣泛用于化工、海洋、電站、航空、航天領(lǐng)域。發(fā) 電廠防腐蝕的部位，采用鈦鋼材有理想的效果，了解鈦材及鈦元素的特性，在應(yīng)用時以 理論指導(dǎo)實踐。 一、電站腐蝕部位與鈦鋼性能簡述 （一）電站腐蝕 電站鍋爐、汽機、管道，結(jié)構(gòu)、及建筑各種鋼筋是分別由高壓鍋爐用鋼、中低壓鍋 爐用鋼、多種合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼等黑色金屬及少量的有色金屬組成。由于 金屬的本質(zhì)和外界因素的影響，許多部位均有程度不同的腐蝕，這些腐蝕不僅減少設(shè)備 使用壽命，還可能造成停爐、停機、爆破等事故，直至威脅人身安全。電站腐蝕部位較 多，采用防腐措施多種，本文重點闡述脫硫后的煙囪腐蝕、汽機凝汽器熱交換管腐蝕、 沿海電站海水淡化加熱器腐蝕、接觸海水的管道及結(jié)構(gòu)的抗腐蝕等。 腐蝕形式：有化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、沖擊腐蝕、電偶腐蝕、空穴腐蝕、生物腐蝕、 應(yīng)力腐