P92材料超聲波探傷方法的

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實驗方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實驗方案......................................................5 3編寫工藝.......................

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實驗方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實驗方案......................................................5 3編寫工藝.......................

本文承接第一部分,主要研究了在實際超聲波檢測過程中如何采用對比試塊通過多次反射波法和垂直掃查法對材料進行評價的方法。結(jié)合檢測實際,給出了實際檢測的操作方法和評價方法以及相應(yīng)的參考標準波形和典型的缺陷圖形

本文是cuw復合材料的超聲波探傷研究的第二部分。主要研究了如何利用超聲波探傷法檢測cuw/cucr(cu)整體觸頭結(jié)合面的方法。對比選擇了超聲探測面,分析了cuw/cucr(cu)結(jié)合面探傷特點,并著重針對結(jié)合面氧化缺陷,對比采用b/s法和采用單獨比較結(jié)合面反射波法的探傷效果,提出了采用單獨比較結(jié)合面反射波法對cuw/cucr(cu)結(jié)合面進行探傷的參數(shù),并給出了相應(yīng)的檢測效果圖

超聲波探傷方法原理及應(yīng)用 【摘要】根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗與實踐，著重闡述超聲波探傷在建筑鋼 結(jié)構(gòu)中檢測焊縫內(nèi)部缺陷的應(yīng)用進行了分析探討。 【關(guān)鍵詞】建筑鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測；鋼結(jié)構(gòu)焊縫；超聲波探傷 1.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型及焊縫內(nèi)部缺陷 1.1焊縫類型及剖口型式 建筑鋼結(jié)構(gòu)體系主要有兩種：門式鋼架體系和網(wǎng)架空間結(jié)構(gòu)體系，其中以門 式鋼架體系居多。其焊縫類型主要有對接焊縫和t型焊縫兩種。對接焊縫是指 將兩母材置于同一平面內(nèi)(或曲面內(nèi))使其邊緣對齊，沿邊緣直線(或曲線)進行焊 接的焊縫：t型焊縫是指兩母材成t字形焊接在一起的焊縫。為了保證焊縫部位 兩母材在施焊后能完全熔合，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求在接頭處開出適當?shù)钠?口，鋼結(jié)構(gòu)焊縫常見的坡口形式主要有c型(薄板對接)、v型(中厚板對接)、x 型(厚板對接)、單v型(t型連接)和k型(t型連

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點在介質(zhì)內(nèi)振動，能激 起周圍的質(zhì)點振動。振動是一種很普遍的運動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復運動叫作機械振動。例如：鐘擺的來回擺動，活塞的往復運動都是 機械振動。 振動在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔。 并同時用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

超聲波探傷檢測規(guī)范 一．目的 對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波探傷檢測，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進廠回轉(zhuǎn)支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標準 檢驗方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進行檢驗，標準 gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗時，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應(yīng)小于3.2um，表面應(yīng)平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗要求； （2）在探頭與檢測面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應(yīng)保證有15％的

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

超聲波探傷原理及應(yīng)用

超聲波探傷試塊 產(chǎn)品執(zhí)行標準名稱型號單位 中華人民共和國 國家標準 gb11345-89 標準試塊csk-ib塊 對比試塊rb-1塊 對比試塊rb-2塊 對比試塊rb-3塊 中華人民共和國 專業(yè)標準試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標準試塊1#塊 對比試塊db-h1塊 對比試塊db-h2塊 對比試塊db-p塊 對比試塊db-d1ab塊 對比試塊db-r塊 對比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國 電力行業(yè)標準 dl/t8210-2002

超聲波探傷報告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

超厚壁鋼管內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法研究 趙仁順 （天津鋼管集團股份有限公司，天津300301） 摘要：介紹了用于超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第 一臨界角的范圍內(nèi)選擇，利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波檢測鋼管縱向內(nèi)壁缺陷。闡述了超厚壁 鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設(shè)計、探傷靈敏度的調(diào)整及波形判定，并通過ф121mm×36mm規(guī)格鋼管的 探傷實例驗證了此方法的有效性。 關(guān)鍵詞：超厚壁鋼管；超聲波探傷；變型橫波；探頭入射角；波形判定 中圖分類號：th878+.2%%文獻標識碼：b%文章編號：1001-2311（2010）03-0055-05 studyonultrasonicdetectionmethod forinnerflawofextra-heavy-wa

不銹鋼管的超聲波探傷方法簡析 采用a型脈沖反射式超聲波探傷儀,用聚焦探頭橫波反射法進行探傷。 適用于單層無縫直筒形外徑6─7mm、壁厚0.5─6mm的不銹鋼管超聲波探 傷。 也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考,但不適于異型鋼管和極薄壁鋼 管超聲波探傷。 探傷目的是發(fā)現(xiàn)破壞管材連續(xù)性的縱向缺陷。 對管材上缺陷的實際尺寸、缺陷的形成和性質(zhì)均不屬本標準范圍。缺陷的評 定以標準試樣的反射當量為依據(jù)。 1標準試樣 1.1標準試樣應(yīng)與被探鋼管的規(guī)格相同,化學成分、表面狀態(tài)和熱處理工藝相似。 標準試樣不得有自然缺陷。 1.2標準試樣內(nèi)外壁人工槽可以分別刻在兩根管上。內(nèi)外壁刻有人工槽的標準試 樣可在人工槽加工好后用適當方法連接,連接后應(yīng)符合4.1條的規(guī)定。外徑不大 于12mm的內(nèi)壁人工槽由供需雙方協(xié)商確定。 1.3人工槽可在標準試樣全長中部的內(nèi)表面或外表面加工。 1.

介紹了用于超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第一臨界角的范圍內(nèi)選擇,利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波檢測鋼管縱向內(nèi)壁缺陷。闡述了超厚壁鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設(shè)計、探傷靈敏度的調(diào)整及波形判定,并通過ф121mm×36mm規(guī)格鋼管的探傷實例驗證了此方法的有效性。

聯(lián)合雙直探頭超聲波探傷鋼板的方法

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由 于缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作 簡單、結(jié)果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材 料的表面和近表面缺陷。 當前位置：首頁>>企業(yè)新聞>>技術(shù)文章>>正文 磁粉探傷的原理 我要打印ie收藏放入公文包我要留言查看留言 來源：中國切割機網(wǎng)|中國切割設(shè)備網(wǎng)添加人：root添加時間：2008-9-24 20:10:00 切割設(shè)備網(wǎng)：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場 吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法，稱磁粉探傷。 磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力 線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布 是均

鋼制壓力容器接拼法蘭超聲波探傷方法的探討

介紹超聲波探傷檢測系統(tǒng)在中厚鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用,闡述了超聲波探傷的原理及系統(tǒng)基本組成。超聲波探傷檢測系統(tǒng)在鋼板缺陷自動檢測方面有較好的實用效果。

探討了利用超聲波探傷測定耐火材料熱震結(jié)構(gòu)損傷的可行性。結(jié)果表明：對于在試驗溫度范圍內(nèi)不發(fā)生物理化學變化的耐火材料，如鎂尖晶石磚，用超聲波探傷儀測定其熱震結(jié)構(gòu)損傷具有可行性；耐對那些在試驗溫度范圍內(nèi)發(fā)生物理化學變化的耐火材料，如含鈦酸鋁制品，是不可行的。對于含碳的影響，應(yīng)選擇適宜的超聲波頻率，才能獲得較好的試驗效果。

超聲波探傷工藝流程——超聲波探傷工藝流程圖　　編制于2008年。　　[color=blue]歡迎您來**建筑施工網(wǎng)--建筑人的網(wǎng)上家園[/color]>>>點擊進入https://sg.zhulong.com/