N80Q鋼套管的焊接工藝

Q690鋼板焊接工藝

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無(wú) 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無(wú)需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無(wú)需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

學(xué)號(hào)1010131057_ 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 課題x80管線鋼的焊接工藝研究 學(xué)生姓名吳銀義 院別機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)10金屬材料工程（1）班 指導(dǎo)教師楊付雙 二〇一四年六月 目錄 插圖清單 表格清單 摘要 abstract 第1章國(guó)內(nèi)外油氣管道的發(fā)展展望....................................................................................-1- 1.1國(guó)內(nèi)外油氣管道的發(fā)展......................................................................................................-1- 1.2國(guó)外油氣管道的焊接技術(shù)狀況.................

20鋼管-管對(duì)接的焊接工藝 摘要分析了國(guó)產(chǎn)天然氣壓縮機(jī)組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時(shí)，采用鎢級(jí)氣體保護(hù)焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實(shí)踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關(guān)鍵詞焊接工藝；無(wú)損檢測(cè)；壓力試驗(yàn) 今年我公司承接了40多臺(tái)天然氣壓縮機(jī)組。天然氣壓縮機(jī)組主要包括壓縮 主機(jī)、緩沖罐、分離器和空冷器等設(shè)備。其中容器之間采用管子連接，管子材質(zhì) 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內(nèi)，工作介質(zhì)為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對(duì)20鋼管對(duì)接的焊接工藝性能進(jìn)行研究，對(duì)保證生產(chǎn)質(zhì)量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無(wú)縫鋼管，制造標(biāo)準(zhǔn)gb/t8163，其化學(xué)成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院1 1 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課題名稱 q235-a鋼焊接工藝研究 系（部）機(jī)械工程系 專業(yè)焊接技術(shù)及自動(dòng)化 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 2010～2011學(xué)年第一學(xué)期 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院2 2 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 等級(jí)簽名日期 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院3 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 專業(yè)：班級(jí)：學(xué)生： 一：設(shè)計(jì)題目： q235-a鋼焊接工藝研究 二：設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、q235-a鋼板焊接試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)； 2、繪制焊接工藝卡片； 3、q235-a焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)設(shè)計(jì)； 4、論證q235-a最佳焊接試驗(yàn)方案 5、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 6、試驗(yàn)結(jié)果論證 三：原始資料： q235-a鋼板， 焊接材料， 焊接設(shè)備 四：完成日期：2010年2月3日 指導(dǎo)教師： 2010年11月8日簽發(fā) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)

1 q690鋼板的焊接工藝 一、焊接工藝準(zhǔn)備 1、焊接設(shè)備：500aco2氣體保護(hù)焊機(jī)。 2、焊絲：sld-80高錳中硅φ1.2mm實(shí)芯焊絲。 3、坡口的加工：坡口的加工，深度和寬度要比圖紙要求的大于或等于0至2 個(gè)毫米?？梢杂脵C(jī)械方法和熱切割方法進(jìn)行，機(jī)械加工方法，即刨坡口角度， 刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表： 焊接類型坡口角度 “v”60°+2°(30°+30°) 單“v”45°+2° 4、定位焊： （1）結(jié)構(gòu)件的定位焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為170-200°c。定位焊縫高度為 6-8mm，長(zhǎng)為40mm-60mm，間隔為300mm左右。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí)， 單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。 （2）定位焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須清除，重新定位焊縫。 （3）為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須磨平。 （4）

q420高強(qiáng)鋼性能分析和焊接工藝研究 張宇 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 摘要：通過(guò)對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工 藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保證了低合金高強(qiáng)度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞：焊接性；影響因素；工藝 引言 自20世紀(jì)60年代以來(lái)，低合金高強(qiáng)鋼領(lǐng)域取得了驚人的進(jìn)展，由此而形成 了“現(xiàn)代低合金高強(qiáng)鋼”，在合金設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝諸方面導(dǎo)入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等強(qiáng)烈碳化物形成元素的應(yīng)用，以及晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化為主 要內(nèi)容的鋼的強(qiáng)韌化機(jī)理的建立，出現(xiàn)了新一代的低合金高強(qiáng)鋼，即以低碳、高 純凈度為特征的微合金化鋼； （2）低合金高強(qiáng)度鋼不再是“簡(jiǎn)易”生產(chǎn)的普通低合金鋼，而是采用一系列現(xiàn) 代冶金新技術(shù)生產(chǎn)的精細(xì)鋼類，包括鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包冶金、 連鑄、控扎控冷（熱機(jī)械處理）等技術(shù)得到普遍應(yīng)用，已成為低合

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

q345的焊接工藝編訂 一、材料介紹 1.q345化學(xué)成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力學(xué)性能如下表（%）： 機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度mpa屈服點(diǎn)mpa≥ 數(shù)值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm時(shí)，σs≥295mpa 2.q345鋼的焊接特點(diǎn) 2.1碳當(dāng)量(ceq)的計(jì)算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計(jì)算ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)q345鋼焊接性能不是

鹽城市賽隆節(jié)能技術(shù)工程有限公司 1 q235鋼焊接工藝 1.材料簡(jiǎn)介 q235是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強(qiáng)度約為235mpa，隨著材質(zhì)厚度的增加屈服 值減小。由于q235鋼含碳量適中，因此其綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能有 較好的配合，用途最為廣泛，大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)，以及一些對(duì)性能要求不太高 的機(jī)械零件。 2.焊接特點(diǎn) q235的碳和其他合金元素含量較低，其塑性、韌性好，一般無(wú)淬硬傾向，不易產(chǎn)生 焊接裂紋等傾向，焊接性能優(yōu)良。 q235焊接時(shí)，一般不需要預(yù)熱和焊后熱處理等特殊的工藝措施，也不需選用復(fù)雜和 特殊的設(shè)備。對(duì)焊接電源沒(méi)有特殊要求，一般的交、直流弧焊機(jī)都可以焊接。 在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)工件的不同加工要求，可選擇手工電弧焊、co2氣體保護(hù)焊、 埋弧焊等焊接方法。 3.手工電弧焊 手工電弧焊是一種基本的焊接方法，其設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，應(yīng)用較為

q235鋼焊接工藝 1.材料簡(jiǎn)介 q235是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強(qiáng)度約為235mpa，隨著材質(zhì)厚度的 增加屈服值減小。由于q235鋼含碳量適中，因此其綜合性能較好，強(qiáng)度、塑 性和焊接等性能有較好的配合，用途最為廣泛，大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)， 以及一些對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。 2.焊接特點(diǎn) q235的碳和其他合金元素含量較低，其塑性、韌性好，一般無(wú)淬硬傾向， 不易產(chǎn)生焊接裂紋等傾向，焊接性能優(yōu)良。 q235焊接時(shí)，一般不需要預(yù)熱和焊后熱處理等特殊的工藝措施，也不需 選用復(fù)雜和特殊的設(shè)備。對(duì)焊接電源沒(méi)有特殊要求，一般的交、直流弧焊機(jī)都 可以焊接。 在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)工件的不同加工要求，可選擇手工電弧焊、co2氣體 保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法。 3.手工電弧焊 手工電弧焊是一種基本的焊接方法，其設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，應(yīng)用 較為廣泛。3.1焊材選擇 q235

q345d鋼埋弧焊首次在我公司應(yīng)用,通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?、焊接工?使焊接接頭滿足低溫韌性,-20℃沖擊試驗(yàn)要求,并通過(guò)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。

介紹q420鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能,針對(duì)q420鋼的特點(diǎn)制定焊接工藝,通過(guò)對(duì)焊接接頭進(jìn)行工藝試驗(yàn),結(jié)果表明各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范化要求,該工藝可為電網(wǎng)鐵塔用q420鋼焊接提借鑒。

Q550鋼板焊接工藝分析

介紹了熱浸鍍鋁鋼管的普通焊接工藝。采用低氫型碳鋼焊條和奧氏體不銹鋼焊條,根部焊道采用電弧焊接法和tig焊接法,中間層和最終層焊道,如是薄板用tig焊接,如是厚板(4mm)以上則用電孤焊。對(duì)兩種焊接法的操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)做了詳細(xì)說(shuō)明。通過(guò)對(duì)焊道檢驗(yàn)和性能測(cè)試表明,熔合線處防腐性能較差,適合于一般場(chǎng)合的防腐施工

由于銹鋼板腐蝕是材料自身的一種自然狀態(tài)，并且可以在鋼板上進(jìn)行化學(xué)涂層處理，所 以，其材料可以根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)呈現(xiàn)出不同的視覺(jué)效果。銹蝕鋼鐵在不同類型的設(shè)計(jì)語(yǔ)境中常 被冠以“工業(yè)時(shí)代的代名詞”、“時(shí)間概念的視覺(jué)表達(dá)”以及“科技與文化創(chuàng)意的標(biāo)簽”等 設(shè)計(jì)語(yǔ)匯，被大量應(yīng)用。 （點(diǎn)擊咨詢） 耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-lf精煉-低過(guò)熱度連鑄 (喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶 煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連 鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。 耐侯鋼焊接性 如果使用無(wú)抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將 已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的

焊接工藝 選用放熱焊接工藝進(jìn)行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強(qiáng)度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無(wú)空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準(zhǔn)備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開(kāi)狀態(tài) (ⅱ)松開(kāi)模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開(kāi)合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對(duì)模具進(jìn)行烘干和除濕處理，用加熱工具（點(diǎn)火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒(méi)有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對(duì)模具進(jìn)行除濕的同時(shí)，對(duì)即將焊接的材料也要進(jìn)行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開(kāi)合模具的，模夾的緊密度對(duì)熔接的效

文中介紹了老撾某電站座環(huán)上、下環(huán)板與固定導(dǎo)葉的焊接,通過(guò)研究、實(shí)踐,確定了q55od鋼板的焊接方法,為高強(qiáng)度低合金鋼板焊接提供一些經(jīng)驗(yàn)。

分析了國(guó)產(chǎn)天然氣壓縮機(jī)組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時(shí)，采用鎢級(jí)氣體保護(hù)焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實(shí)踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

為了研究s690q鋼的焊接性,對(duì)s690q＋s690q高強(qiáng)鋼做斜y形坡口焊接裂紋試驗(yàn),焊接方法采用80%ar＋20%co2混合氣體保護(hù)焊,焊絲使用sld-80,在不同的預(yù)熱溫度試驗(yàn)條件下,觀察表面、斷面裂紋率,確定焊接預(yù)熱溫度。根據(jù)得到的預(yù)熱溫度,采用sld-80焊絲進(jìn)行熔透焊焊接的s690q鋼對(duì)接試板,可以得到與母材等強(qiáng)的焊接接頭,并且焊接接頭具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。

選用海工項(xiàng)目中特殊材料q450nqr1耐候鋼進(jìn)行試驗(yàn),分別通過(guò)藥芯焊絲和實(shí)芯焊絲不同工藝參數(shù)下焊接接頭常規(guī)力學(xué)性能和疲勞性能進(jìn)行比較,確定焊接高強(qiáng)耐候鋼的焊接工藝.試驗(yàn)結(jié)果表明：gfr-81w2藥芯焊絲焊接接頭的抗拉強(qiáng)度略低于chw-55cnh實(shí)芯焊絲;采用藥芯焊絲對(duì)接接頭的疲勞極限稍高于實(shí)芯焊絲接頭,并且外觀看出焊縫成形美觀、焊趾處較為圓滑.無(wú)論采用gfr-81w2藥芯焊絲或者chw-55cnh實(shí)芯焊絲,均可獲得性能優(yōu)良的焊接接頭,試驗(yàn)條件下的工藝參數(shù)是可行的.

鋼材焊接工藝常識(shí)