LK-2型微機(jī)控制等離子噴焊設(shè)備的技術(shù)改造以及工藝改進(jìn)

等離子——熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備及其應(yīng)用——介紹了等離子_熔化極氣體操護(hù)焊接的工藝過(guò)程，并與常規(guī)熔化極氣體保護(hù)焊相比較分析了焊接過(guò)程的優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)等離子一熔化極氣體保護(hù)焊接的應(yīng)用及焊槍的發(fā)展作了簡(jiǎn)要的描建。

為提高等離子切割機(jī)引弧成功率,對(duì)切割過(guò)程及引弧電路進(jìn)行分析,采用工頻升壓非接觸式高頻引弧方式,通過(guò)對(duì)電路結(jié)構(gòu)、工作原理、高頻電磁干擾進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)了高頻引弧電路及控制回路,并對(duì)其主要參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,以達(dá)到要求的切割效果和引弧成功率。

以stellite6鈷基合金粉末為原料,采用等離子噴焊技術(shù),選擇合適的工藝參數(shù),在ht250基體上制備具有冶金結(jié)合的耐磨、耐熱合金涂層.借助于om、sem、xrd觀察分析涂層的組織,利用顯微硬度計(jì)測(cè)試涂層的顯微硬度分布,在磨損試驗(yàn)機(jī)上通過(guò)環(huán)-塊磨損試驗(yàn)評(píng)估涂層的耐磨性能.結(jié)果表明:等離子噴焊涂層組織均勻細(xì)小,主要由γ—co、(cr,fe)7c3相組成;涂層的顯微硬度可達(dá)590～680hv0.5;在室溫干滑動(dòng)磨損條件下,基體試樣的失重量約為涂層的5.5倍,表明涂層的耐滑動(dòng)磨損性能明顯提高.

本文對(duì)6mm厚的ss400碳鋼進(jìn)行了等離子弧焊試驗(yàn)，分析了ss400碳鋼等離子弧焊接性，并且對(duì)焊縫進(jìn)行x射線檢驗(yàn)、力學(xué)性能及金相組織分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，在選定的焊接工藝參數(shù)條件下，焊接接頭性能滿(mǎn)足要求；且焊縫成形良好。x射線檢測(cè)焊接接頭內(nèi)不存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷：抗拉強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，均達(dá)到母材σb；焊縫、haz與母材組織均為珠光體＋鐵素體。

三偏心蝶閥等離子噴焊不僅工藝過(guò)程復(fù)雜,并且涉及到單片機(jī)80c196kc為核心的跟蹤系統(tǒng),因此對(duì)控制系統(tǒng)的可靠性要求很高。采用可編程控制器(plc)控制有助于提高三偏心蝶閥噴焊質(zhì)量與系統(tǒng)穩(wěn)定性。文中介紹了三偏心蝶閥及其等離子噴焊過(guò)程控制的要求、plc的硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)與噴焊工藝軟件程序設(shè)計(jì)。

操作 8.1開(kāi)機(jī) “開(kāi)機(jī)”為開(kāi)啟本機(jī)各個(gè)組成部分電源，進(jìn)入操作狀態(tài)，具有獨(dú)立電源開(kāi)關(guān) 的用電裝置有： （1）冷凍式循環(huán)供水箱 冷凍式循環(huán)供水箱接入三相四線供電電源，供制冷系統(tǒng)和水泵系統(tǒng)用電。 “制冷”部分的“工作方式”有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩檔，當(dāng)置于“手動(dòng)”檔時(shí)， 按合自鎖按鈕開(kāi)光即開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)自鎖開(kāi)關(guān)即停機(jī)。置于“自動(dòng)”檔時(shí)，根據(jù) 設(shè)置的溫度范圍，自動(dòng)開(kāi)機(jī)停機(jī)?！八谩辈糠衷O(shè)置“啟動(dòng)”和“停止”按鈕， 控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四線供電，通過(guò)四芯插頭接電，控制柜的內(nèi)供電是通過(guò)接觸 器控制，接觸器通斷的電源開(kāi)關(guān)，置于控制柜面板，采用鑰匙開(kāi)關(guān)。 （3）接焊電源 本機(jī)配置的tig160型非弧電源和arczx7-500型轉(zhuǎn)移弧電源，均有單獨(dú)的 電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)時(shí)閉合電源開(kāi)關(guān)。 8.2工作氣及冷卻水參考數(shù)調(diào)節(jié) 8.2.1工作氣參考數(shù)調(diào)節(jié) 工作氣參

陜西金泰氯堿化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“陜西金泰”）是全國(guó)第1家采用全鹵制堿的生產(chǎn)企業(yè)，裝置規(guī)模為10萬(wàn)t／a離子膜法燒堿。本文介紹了10萬(wàn)t／a離子膜法燒堿裝置開(kāi)車(chē)以來(lái)進(jìn)行的工藝、節(jié)能、安全、環(huán)保、整流等方面的技術(shù)改造，改造后裝置運(yùn)行更加合理、安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定．

在ht250表面采用等離子噴焊工藝制備了碳化鎢/鎳基合金復(fù)合涂層,并對(duì)涂層的宏觀形貌、微觀組織和顯微硬度進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:復(fù)合涂層與基體形成冶金結(jié)合,其中wc均勻地分布在涂層的中底部,而在wc附近形成了強(qiáng)化相fe3w3c,涂層的耐磨性得到了改善;界面處的ht250在快速冷卻過(guò)程中,發(fā)生淬火反應(yīng),部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;涂層的顯微硬度在570～870hv0.2之間,明顯高于基體硬度.

本文介紹了新研制的大電流多槍等離子焊箱的總體結(jié)構(gòu)、研制中解決的主要技術(shù)難點(diǎn)和最終達(dá)到的工作性能。

常壓下用等離子體來(lái)處理材料,使其表面能增強(qiáng),對(duì)材料進(jìn)行消毒、清潔等比真空等離子體技術(shù)有優(yōu)勢(shì),為研究應(yīng)用該技術(shù),在實(shí)驗(yàn)室中開(kāi)發(fā)了一套在常壓下用空氣做原料連續(xù)處理材料的等離體子體設(shè)備。試制了幾種不同的電極結(jié)構(gòu),以使其產(chǎn)生均勻的等離子體,最后確定采用旋轉(zhuǎn)輪做接地電極,銅平板做高壓高頻電極,耐熱玻璃做絕緣介質(zhì)的等離子體產(chǎn)生結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)了幾種不同的絕緣材料做阻擋介質(zhì)后綜合考慮采用耐熱玻璃做阻擋介質(zhì),并比較了產(chǎn)生的等離子體以及對(duì)材料的處理結(jié)果,證實(shí)經(jīng)過(guò)等離子體處理之后材料的表面能大大增強(qiáng)。

在幾個(gè)連鑄用的中間罐上成功地安裝了等離子加熱設(shè)備,使鋼水溫度控制得到改善。已經(jīng)達(dá)到了降低冶煉成本和改善鋼質(zhì)穩(wěn)定性的目的。在中間罐中,用等離子加熱鋼水的基本目的是使熔煉溫度保持在液相線以上約10±5k的范圍內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是:①澆鑄的鑄坯具有等軸結(jié)晶結(jié)構(gòu);

介紹了10萬(wàn)t/a離子膜燒堿生產(chǎn)技術(shù)改造及改造后裝置的運(yùn)行情況。

對(duì)燒堿裝置進(jìn)行一系列技術(shù)改造:更換原鹽,改進(jìn)除硝工藝,改變二次鹽水純水泵壓力控制值,改造二次鹽水高純鹽酸管路,將蒸發(fā)工藝?yán)淠夯厥兆鳛殡娊庥盟?。改造?大大降低了生產(chǎn)成本,使生產(chǎn)運(yùn)行更加安全平穩(wěn)。

對(duì)燒堿裝置進(jìn)行一系列技術(shù)改造：更換原鹽，改進(jìn)除硝工藝，改變二次鹽水純水泵壓力控制值，改造二次鹽水高純鹽酸管路，將蒸發(fā)工藝?yán)淠夯厥兆鳛殡娊庥盟?。改造后，大大降低了生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)運(yùn)行更加安全平穩(wěn)。

空氣等離子弧切割工藝是利用高能量密度的等離子弧和高速的等離子流,將熔化的金屬?gòu)母羁诖底?形成連續(xù)割口。在采油廠游泳館不銹鋼管道改造過(guò)程中,我隊(duì)成功應(yīng)用了空氣等離子切割技術(shù),應(yīng)用效果不錯(cuò),割口質(zhì)量比以往電弧切割質(zhì)量成倍提高,施工效率也得到極大提高。與此同時(shí),空氣等離子弧切割工藝應(yīng)用于低碳鋼切割也能得到很好的切口質(zhì)量和很高的切割效率。

分析鋁鎂合金的焊接特性和變極性等離子弧焊的焊接特點(diǎn)及氬-氦電弧的特性,依據(jù)8～12mm板厚5083的焊接經(jīng)驗(yàn),選用變極性等離子弧焊,分別采用氬氣、氬氣+氦氣作為保護(hù)氣體,對(duì)16mm厚的5083鋁合金進(jìn)行焊接試驗(yàn),通過(guò)優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得良好的焊縫成形;按jb/t4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求對(duì)獲得的焊接接頭進(jìn)行射線檢測(cè)和滲透檢測(cè),通過(guò)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)證焊接接頭的機(jī)械性能,各項(xiàng)檢測(cè)及試驗(yàn)結(jié)果均符合nb/t47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求,獲得的焊接工藝規(guī)范參數(shù)在高壓封閉電器外殼筒體的焊接中穩(wěn)定應(yīng)用。

變極性等離子弧焊是一種新型焊接方法,由于等離子弧對(duì)焊接工藝和規(guī)范參數(shù)的變化比較敏感,獲得良好焊縫接頭的合理規(guī)范參數(shù)范圍窄、裕度小。本文通過(guò)工藝試驗(yàn),探討了變極性等離子弧焊16mm鋁合金厚板的技術(shù)可行性,論述了其相對(duì)于傳統(tǒng)弧焊工藝的優(yōu)點(diǎn)。

在微溝槽熱管(mghp)制造過(guò)程中,管端焊接封口工藝是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,用等離子弧焊(paw)方法可有效解決其封口問(wèn)題。本文從焊接距離s、氬氣流量q、同步轉(zhuǎn)速n、焊接電流i與時(shí)間t等因素對(duì)mghp的paw焊接封口工藝進(jìn)行研究,結(jié)果表明,獲得良好穩(wěn)定焊接封口質(zhì)量的最佳工藝參數(shù)為:s=3mm;q=0.36l/min;n=80r/min;各階段的電流、時(shí)間為i1=5a,t1=0.10s;i2=45a,t2=0.40s;i3=35a,t3=0.40s;i4=45a,t4=0.40s。

100he新型超音速等離子噴涂系統(tǒng)既有hvof的高速度和涂層致密性,又有等離子的高沉積效率,能夠在保證涂層質(zhì)量的前提下有效降低成本。采用100he超音速等離子噴涂技術(shù)噴涂wc-10co-4cr涂層,并研究其耐沖蝕性能。結(jié)果表明:硬度為1100hv,結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到72mpa,孔隙率<1%。涂層性能基本達(dá)到超音速火焰噴涂(hvof)同等水平。此外,獲得的涂層具有良好的耐泥沙沖蝕性能,在高含沙水流中的機(jī)械零部件領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

分析了鋁合金變極性等離子弧穿孔立焊工藝特點(diǎn),提出了通過(guò)對(duì)焊接參數(shù)的精確控制,實(shí)現(xiàn)變斷面鋁合金變極性等離子弧穿孔立焊工藝的方法,并將焊接電流、離子氣流量和焊接速度確定為變斷面鋁合金變極性等離子弧穿孔立焊過(guò)程的被調(diào)節(jié)參數(shù).保持穿孔熔池上"熱"和"力"的動(dòng)態(tài)平衡是調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的根本依據(jù),是實(shí)現(xiàn)變斷面試件自動(dòng)焊接的關(guān)鍵所在.采用單片機(jī)為核心的控制器對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),動(dòng)態(tài)保持穿孔熔池上熱和力平衡,實(shí)現(xiàn)了變斷面鋁合金變極性等離子弧穿孔立焊工藝.

針對(duì)提高化鋁用鑄鐵坩鍋抗融蝕壽命的實(shí)際問(wèn)題，選用價(jià)格較低、耐高溫、抗融蝕性好的ａｌ２ｏ３陶瓷材料作為坩鍋內(nèi)壁的工作層，采用等離子噴涂技術(shù)來(lái)提高其抗融蝕性。但由于ａｌ２ｏ３陶瓷涂層的致密性差、結(jié)合強(qiáng)度及抗熱震壽命低等缺點(diǎn)，不適宜化鋁坩堝在７２０℃長(zhǎng)時(shí)間加溫，且液鋁呈攪拌行為的工作條件下使用。本文在ａｌ２ｏ３噴涂粉末中加入１３％ｔｉｏ２，促使涂層的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高了涂層的結(jié)合強(qiáng)度，改善了涂層的致密性，同時(shí)有效地提高了涂層的抗鋁融蝕性能，大大地延長(zhǎng)了坩堝的使用壽命。

分析了奧氏體不銹鋼的焊接性,采用不加絲等離子單面焊接雙面成形+氬弧焊(磁擺)的方法,成功的焊接了8mm厚astm321板材。焊縫表面成形好,金相和rt無(wú)損檢測(cè)均未發(fā)現(xiàn)缺陷,力學(xué)性能滿(mǎn)足要求用。已將該方法用于爆炸焊接用的大面積astm321板材的拼焊,焊縫長(zhǎng)度達(dá)到7.0m。