更新日期: 2025-04-27

Hf與Zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)IC10合金的釬焊

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Hf與Zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)IC10合金的釬焊 4.4

以Hf,Zr元素及Hf+Zr作為降熔元素再加入一定量的Cr,Co,Mo元素配制了3種鎳基釬料并對(duì)釬料的性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,Zr元素的降熔效果比Hf明顯,而Hf元素降低釬料硬度的能力比Zr元素強(qiáng),在對(duì)母材的潤(rùn)濕鋪展性方面Hf元素的影響比Zr元素大.比較3種釬料釬焊IC10合金的900℃抗拉強(qiáng)度,Hf+Zr為降熔元素的釬料對(duì)應(yīng)的釬焊接頭性能最好,單獨(dú)以Hf為降熔元素的釬料釬焊接頭性能略低,而單獨(dú)以Zr元素為降熔元素的釬料釬焊接頭性能最低,Ni-Hf釬料中加入適量的Zr元素可以提高接頭的高溫力學(xué)性能.

Hf與Zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)IC10合金的釬焊

Hf與Zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)IC10合金的釬焊

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收稿日期:2008-11-23 基金項(xiàng)目:航空基金資助項(xiàng)目(04h21013) hf與zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)ic10合金的釬焊 葉 雷, 李曉紅, 毛 唯, 謝永慧 (北京航空材料研究院焊接及鍛壓工藝研究室,北京 100095) 摘 要:以hf,zr元素及hf+zr作為降熔元素再加入一定量的cr,co,mo元素配制了 3種鎳基釬料并對(duì)釬料的性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,zr元素的降熔效果比hf明顯,而 hf元素降低釬料硬度的能力比zr元素強(qiáng),在對(duì)母材的潤(rùn)濕鋪展性方面hf元素的影響 比zr元素大.比較3種釬料釬焊ic10合金的900℃抗拉強(qiáng)度,hf+zr為降熔元素的釬 料對(duì)應(yīng)的釬焊接頭性能最好,單獨(dú)以hf為降熔元素的釬料釬焊接頭性能略低,而單獨(dú) 以zr元素為降熔元

鎳基釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織及工藝的研究

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鎳基釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織及工藝的研究

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不同釬料對(duì)TiAl基合金與40Cr釬焊接頭強(qiáng)度的影響

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不同釬料對(duì)TiAl基合金與40Cr釬焊接頭強(qiáng)度的影響 4.4

不同釬料對(duì)tial基合金與40cr釬焊接頭強(qiáng)度的影響 北京航空航天大學(xué)(100083)      劉景峰 朱 穎 康 慧 曲 平 江蘇淮海鹽化廠(濰陽(yáng)市 223007)  張 悅 摘要 tial基合金是一種具有廣泛發(fā)展前途的結(jié)構(gòu)材料,采用鈦基釬料和銀基釬料對(duì)tial基合金與40cr鋼 進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)。接頭的剪切強(qiáng)度分別為110mpa和105mpa。顯微組織分析表明,采用ti基釬料時(shí)焊接區(qū) 域存在脆性金屬間化合物ti-cu相和ti-ni相以及采用ag基釬料時(shí)產(chǎn)生的層狀組織可能與接頭的低強(qiáng)度有 關(guān)。 關(guān)鍵詞: 真空釬焊 tial基合金 40cr 剪切強(qiáng)度 effectoffillermetalsonshearstrengthofti-albased alloya

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鎳基合金釬料高頻感應(yīng)釬焊金剛石試驗(yàn)研究 鎳基合金釬料高頻感應(yīng)釬焊金剛石試驗(yàn)研究 鎳基合金釬料高頻感應(yīng)釬焊金剛石試驗(yàn)研究

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鎳基合金釬料高頻感應(yīng)釬焊金剛石試驗(yàn)研究 4.6

選用ni-cr合金釬料,采用高頻感應(yīng)加熱的方法實(shí)現(xiàn)了金剛石與釬料間的連接。掃描電鏡(sem)、能譜儀(eds)、x射線衍射儀(xrd)分析結(jié)果表明:釬焊過(guò)程中釬料中的活性元素cr向金剛石表面擴(kuò)散富集,生成了層片狀碳化物cr3c2。研究了金剛石感應(yīng)釬焊工藝參數(shù)對(duì)釬焊質(zhì)量的影響,并通過(guò)石材磨削試驗(yàn)確定了優(yōu)化的感應(yīng)釬焊工藝。

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Hf與Zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)IC10合金的釬焊熱門文檔

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Nb-1Zr合金與304不銹鋼熔釬焊的接頭特性

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Nb-1Zr合金與304不銹鋼熔釬焊的接頭特性 4.7

采用電子束熱源對(duì)nb-1zr合金與304不銹鋼異種金屬接頭進(jìn)行了熔釬焊試驗(yàn).結(jié)果表明,不銹鋼焊縫與鈮合金母材之間形成了雙層金屬間化合物,靠近鈮合金母材一側(cè)的反應(yīng)層ⅰ是由fe2nb構(gòu)成的疏松組織,靠近不銹鋼焊縫一側(cè)的反應(yīng)層ⅱ是由fe2nb與fecr組成的雙相片層柱狀晶組織.反應(yīng)層ⅰ是接頭脆化、產(chǎn)生裂紋的主要原因.電子束焦點(diǎn)的偏移量是反應(yīng)層ⅰ厚度的主要影響因素,不同的焦點(diǎn)偏移量會(huì)引起接頭強(qiáng)度超過(guò)100mpa的變化.而電子束流和焊接速度對(duì)接頭特性的影響在試驗(yàn)工藝參數(shù)范圍內(nèi)并不明顯.

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2A50鋁合金釬焊釬料與釬劑的選擇

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2A50鋁合金釬焊釬料與釬劑的選擇 4.3

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幾種不同銀基釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊焊縫的影響 幾種不同銀基釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊焊縫的影響 幾種不同銀基釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊焊縫的影響

幾種不同銀基釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊焊縫的影響

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幾種不同銀基釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊焊縫的影響 4.6

采用不同成分的釬料在相同溫度、相同時(shí)間條件下,利用光學(xué)顯微鏡,掃描電子顯微鏡(sem)等檢測(cè)手段,對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊焊縫進(jìn)行了觀測(cè)分析,并對(duì)釬焊接頭中形成的不同相的特征以及金屬間化合物對(duì)接頭結(jié)合性能的影響進(jìn)行了分析探討。

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釬焊溫度對(duì)鎳基合金真空釬焊接頭組織及硬度的影響 釬焊溫度對(duì)鎳基合金真空釬焊接頭組織及硬度的影響 釬焊溫度對(duì)鎳基合金真空釬焊接頭組織及硬度的影響

釬焊溫度對(duì)鎳基合金真空釬焊接頭組織及硬度的影響

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釬焊溫度對(duì)鎳基合金真空釬焊接頭組織及硬度的影響 4.5

用鎳基釬料真空釬焊鎳基合金時(shí)釬焊溫度對(duì)釬料中si、b等元素的擴(kuò)散有重要作用,因此采用3種釬焊溫度對(duì)其進(jìn)行真空釬焊,研究了1080、1110和1140℃釬焊溫度下釬縫的微觀組織、元素分布及顯微硬度等。結(jié)果表明,隨著釬焊溫度的升高,釬料中元素向母材擴(kuò)散越充分,釬焊溫度為1140℃時(shí),釬縫組織基本為固溶體。

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非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究

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非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究 4.4

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Hf與Zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)IC10合金的釬焊精華文檔

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非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究 4.6

非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究

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非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究 非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究 非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究

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非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究 4.6

用非晶鎳基釬料和普通晶態(tài)釬料在不同的溫度下真空釬焊不銹鋼,分析了接頭的力學(xué)性能、元素分布和顯微組織。研究表明,釬焊接頭的焊接質(zhì)量在1000℃以下隨溫度升高而增強(qiáng),采用非晶釬料的接頭強(qiáng)度明顯好于普通晶態(tài)釬料。

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鎳基釬料釬焊接頭MB值的提高C

鎳基釬料釬焊接頭MB值的提高C

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鎳基釬料釬焊接頭MB值的提高C 4.6

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不同釬料對(duì)Ti_3Al基合金釬焊接頭強(qiáng)度及界面微觀組織的影響

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不同釬料對(duì)Ti_3Al基合金釬焊接頭強(qiáng)度及界面微觀組織的影響 4.7

研究了ti3al基合金真空釬焊及接頭組織性能;分析了不同釬料對(duì)接頭界面組織和剪切強(qiáng)度的影響,初步優(yōu)選了釬料,優(yōu)化了釬焊連接規(guī)范參數(shù);利用電子探針、掃描電鏡和x射線衍射等方法對(duì)接頭進(jìn)行了定性和定量分析。結(jié)果表明:采用nicrsib釬料連接時(shí),在界面處有金屬間化合物tial3、alni2ti和ni基固溶體生成,tial3和alni2ti的生成降低了接頭的剪切強(qiáng)度;采用tizrnicu釬料連接時(shí),在界面處有金屬間化合物ti2ni、ti(cu,al)2和ti基固溶體生成,ti2ni和ti(cu,al)2的形成降低了接頭的剪切強(qiáng)度;采用agcuzn釬料連接時(shí),在界面處生成ticu、ti(cu,al)2和ag基固溶體,ticu和ti(cu,al)2的生成是降低接頭剪切強(qiáng)度的主要原因;采用cup釬料連接時(shí),在界面處生成了cu3p、ticu和cu基固溶體,cu3p和ticu使接頭的剪切強(qiáng)度降低;對(duì)于nicrsib釬料,當(dāng)連接溫度為1373k,連接時(shí)間為5min時(shí),接頭的剪切強(qiáng)度最高為2196mpa;對(duì)于tizrnicu釬料,當(dāng)連接溫度為1323k,連接時(shí)間為5min時(shí),接頭的最高剪切強(qiáng)度為2596mpa;對(duì)于agcuzn釬料,當(dāng)連接溫度為1173k,連接時(shí)間為5min時(shí),接頭的最高剪切強(qiáng)度為1254mpa;對(duì)于cup釬料,當(dāng)連接溫度為1223k,連接時(shí)間為5min時(shí),接頭的最高剪切強(qiáng)度為986mpa;采用tizrnicu

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銅基釬料HSCuZnNi與HL105釬焊性能的對(duì)比分析 銅基釬料HSCuZnNi與HL105釬焊性能的對(duì)比分析 銅基釬料HSCuZnNi與HL105釬焊性能的對(duì)比分析

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銅基釬料HSCuZnNi與HL105釬焊性能的對(duì)比分析 4.5

主要討論了hscuznni和hl1052種釬料的潤(rùn)濕性能、釬縫的顯微組織及硬度。試驗(yàn)結(jié)果表明,hscuznni釬料對(duì)鋼的潤(rùn)濕性優(yōu)于hl105釬料,金相組織中α相較多,具有較高的硬度。

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Hf與Zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)IC10合金的釬焊最新文檔

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鋼基體上鎳基釬料激光釬焊金剛石磨粒的界面結(jié)構(gòu) 4.8

在氬氣保護(hù)條件下,用鎳基合金釬料在45鋼基體上對(duì)金剛石磨粒進(jìn)行了激光釬焊試驗(yàn),采用掃描電鏡(sem)和能譜儀(eds)及x射線衍射儀(xrd)對(duì)釬焊金剛石試樣進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:激光釬焊過(guò)程中在金剛石表面附近形成的富鉻層與金剛石表面的碳元素反應(yīng)生成cr_3c_2、cr_7c_3、cr_(23)c_6,鎳鉻合金釬料和鋼基體中的元素相互擴(kuò)散在鋼基體結(jié)合界面上形成化學(xué)冶金結(jié)合。

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BNi-B高合金化鎳基合金釬料粉末研制 BNi-B高合金化鎳基合金釬料粉末研制 BNi-B高合金化鎳基合金釬料粉末研制

BNi-B高合金化鎳基合金釬料粉末研制

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BNi-B高合金化鎳基合金釬料粉末研制 4.8

在解剖國(guó)外釬焊料bni-a的基礎(chǔ)上,采用"預(yù)制母合金+超聲氣體霧化"工藝技術(shù)以及對(duì)國(guó)產(chǎn)bni-b及國(guó)外bni-a釬焊料粉末的化學(xué)成分、金相組織、粒度分布及固-液相線溫度區(qū)間對(duì)比分析,成功實(shí)現(xiàn)相關(guān)制粉技術(shù)突破與材料國(guó)產(chǎn)化,研制出滿足技術(shù)要求的合金釬焊料粉末。

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Al基釬料釬焊鎂合金AZ31B接頭的顯微組織及力學(xué)性能 Al基釬料釬焊鎂合金AZ31B接頭的顯微組織及力學(xué)性能 Al基釬料釬焊鎂合金AZ31B接頭的顯微組織及力學(xué)性能

Al基釬料釬焊鎂合金AZ31B接頭的顯微組織及力學(xué)性能

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Al基釬料釬焊鎂合金AZ31B接頭的顯微組織及力學(xué)性能 4.4

為了連接變形鎂合金az31b,以al基釬料對(duì)變形鎂合金az31b進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊。采用掃描電鏡、x射線衍射儀、x射線能譜等分析釬焊接頭的顯微組織及釬縫物相,測(cè)試釬焊接頭的力學(xué)性能及顯微硬度。結(jié)果表明:在釬焊過(guò)程中熔融的al基釬料與固態(tài)的az31b母材發(fā)生強(qiáng)烈的合金化作用,原始釬料中均一的mg32(al,zn)49相在釬焊后完全消失,同時(shí)在釬縫中生成α-mg、β-mg17(al,zn)12相。釬焊搭接接頭的平均抗剪強(qiáng)度達(dá)到44mpa,對(duì)接接頭的平均抗拉強(qiáng)度達(dá)到71mpa。接頭的斷裂形式為沿晶脆性斷裂,斷裂產(chǎn)生在β-mg17(al,zn)12硬脆相處。

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Zr對(duì)細(xì)晶鎳基高溫合金組織和性能的影響 Zr對(duì)細(xì)晶鎳基高溫合金組織和性能的影響 Zr對(duì)細(xì)晶鎳基高溫合金組織和性能的影響

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Zr對(duì)細(xì)晶鎳基高溫合金組織和性能的影響 4.7

在高溫合金中添加一些合金元素,通過(guò)固溶強(qiáng)化、沉淀硬化和晶界強(qiáng)化等方法可以使合金具有良好的機(jī)械性能。添加微量的c,b和zr等可以強(qiáng)化晶界,提高合金的抗拉強(qiáng)度和蠕變壽命。其中,zr通過(guò)改善合金的γ/γ′的錯(cuò)配度,在較高溫度時(shí)抑制晶界的滑動(dòng)進(jìn)而改善合金的高溫強(qiáng)度和蠕變壽命。另外,還通過(guò)改變晶界碳化物的形態(tài)以阻止晶界裂紋的出現(xiàn),合金的塑性也可以有所提高。臺(tái)灣的研究人員研究了不同含zr量對(duì)細(xì)晶鎳基高溫合金tm-321的組織、抗拉強(qiáng)度和蠕變壽命的影響。

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合金元素添加對(duì)錫基無(wú)鉛釬料性能的影響 合金元素添加對(duì)錫基無(wú)鉛釬料性能的影響 合金元素添加對(duì)錫基無(wú)鉛釬料性能的影響

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合金元素添加對(duì)錫基無(wú)鉛釬料性能的影響 4.6

對(duì)現(xiàn)階段常用的無(wú)鉛釬料進(jìn)行了綜合分析和概括評(píng)述,總結(jié)了各種釬料的特點(diǎn)和存在的缺陷,重點(diǎn)介紹了ag、bi、re、ni、cu、in、sb、al、p、ga等合金元素添加對(duì)sn基無(wú)鉛釬料性能的影響,并分析了利弊所在,為新型無(wú)鉛釬料的研發(fā)提供了參考依據(jù)。

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鋁合金與不銹鋼釬焊用釬料的開發(fā)與試驗(yàn) 鋁合金與不銹鋼釬焊用釬料的開發(fā)與試驗(yàn) 鋁合金與不銹鋼釬焊用釬料的開發(fā)與試驗(yàn)

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鋁合金與不銹鋼釬焊用釬料的開發(fā)與試驗(yàn) 4.6

向al-si釬料中添加鋅研制開發(fā)了al-si-zn釬料,在評(píng)價(jià)其工藝性能的同時(shí),研究了不同含鋅量釬料、不含鋅釬劑對(duì)鋁合金/不銹鋼釬焊接頭組織特征、力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:al-si-zn釬料高溫下氧化嚴(yán)重形成致密的氧化膜,熔煉澆注相當(dāng)困難。解決措施為向al-si釬料中添加氯化鈉和氯化鉀形成保護(hù)膜,鋅添加量對(duì)al-si-zn釬料和用其釬焊鋁合金/不銹鋼接頭力學(xué)性能的影響大于對(duì)工藝性能的影響。隨鋅含量增加,釬料對(duì)不銹鋼的潤(rùn)濕性雖有所改善,但卻促使al-si-zn釬料與鋁合金產(chǎn)生潤(rùn)濕且被其吸收的速度加快;加之zn揮發(fā)易產(chǎn)生氣孔,最終導(dǎo)致接頭強(qiáng)度明顯下降。這一結(jié)果驗(yàn)證了隨鋅含量增加,al-si-zn釬料等溫凝固進(jìn)程加快的事實(shí)。

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幾種釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊接頭的釬縫強(qiáng)度與界面的影響 幾種釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊接頭的釬縫強(qiáng)度與界面的影響 幾種釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊接頭的釬縫強(qiáng)度與界面的影響

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幾種釬料對(duì)鈦合金/不銹鋼釬焊接頭的釬縫強(qiáng)度與界面的影響 4.6

采用4種成分的銀基釬料制備了鈦合金/不銹鋼釬焊接頭,用力學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、掃描電鏡分析及電子探針?lè)治龇椒?測(cè)量了釬縫強(qiáng)度,分析了斷口形貌和釬縫界面組織。研究表明:不銹鋼/ag95cunili/鈦合金釬縫強(qiáng)度可達(dá)220mpa,在不銹鋼/ag95cunili擴(kuò)散區(qū)形成了脆性相;不銹鋼/ag88al10mnsi/鈦合金釬縫強(qiáng)度為242mpa,不銹鋼/ag88al10mnsi一側(cè)的釬縫區(qū)易形成裂紋;不銹鋼/ag85al8sn/鈦合金釬縫強(qiáng)度只有123mpa;不銹鋼/ag85al8snni/鈦合金釬縫強(qiáng)度可達(dá)280mpa,釬料與母材冶金結(jié)合較好。

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Ag95CuNiLi釬料釬焊鈦合金與不銹鋼異種金屬的性能分析 I.釬料腐蝕性能 Ag95CuNiLi釬料釬焊鈦合金與不銹鋼異種金屬的性能分析 I.釬料腐蝕性能 Ag95CuNiLi釬料釬焊鈦合金與不銹鋼異種金屬的性能分析 I.釬料腐蝕性能

Ag95CuNiLi釬料釬焊鈦合金與不銹鋼異種金屬的性能分析 I.釬料腐蝕性能

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Ag95CuNiLi釬料釬焊鈦合金與不銹鋼異種金屬的性能分析 I.釬料腐蝕性能 4.8

制備了ag95cunili釬料,研究了該釬料在核動(dòng)力專用裝置工況條件下的均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕和電偶腐蝕性能。均勻腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明,1500h后,均勻腐蝕減重趨于穩(wěn)定,均勻腐蝕速率為7.2mg/(dm^2·m)。點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明,在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,釬料表面表現(xiàn)為均勻腐蝕,點(diǎn)蝕的跡象不明顯。電耦腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明,釬料-不銹鋼耦合電極中,釬料為陰極而得到保護(hù),不銹鋼母材為陽(yáng)極,耦合電流在亞微安級(jí);釬料-鈦合金之間的電偶腐蝕中,鈦合金母材為陰極而得到保護(hù),釬料為陽(yáng)極而加速腐蝕,耦合電流穩(wěn)定在1.2μa,電流密度約為1.5×10^-1μa/cm^2,電偶腐蝕的敏感性不大。

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GH3044鎳基合金釬焊接頭的界面組織和強(qiáng)度分析 GH3044鎳基合金釬焊接頭的界面組織和強(qiáng)度分析 GH3044鎳基合金釬焊接頭的界面組織和強(qiáng)度分析

GH3044鎳基合金釬焊接頭的界面組織和強(qiáng)度分析

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GH3044鎳基合金釬焊接頭的界面組織和強(qiáng)度分析 4.6

采用ni基箔片釬料對(duì)gh3044鎳基合金進(jìn)行釬焊連接,利用電子掃描顯微鏡(sem)及能譜分析儀,對(duì)接頭的界面組織進(jìn)行觀察和分析;采用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)gh3044鎳基合金的釬焊接頭進(jìn)行抗剪試驗(yàn),評(píng)價(jià)接頭的室溫抗剪強(qiáng)度.試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)釬焊溫度為1070℃,保溫時(shí)間為10min時(shí),界面處有(cr,w)2+ni固溶體析出,釬縫中有(cu,ni)固溶體組織+ni-mn金屬間化合物層及η″+ξ′金屬間化合物層生成,此釬焊工藝參數(shù)下獲得的釬焊接頭具有最高的室溫抗剪強(qiáng)度319mpa.

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異種合金激光熔釬焊研究進(jìn)展(邀請(qǐng)論文) 異種合金激光熔釬焊研究進(jìn)展(邀請(qǐng)論文) 異種合金激光熔釬焊研究進(jìn)展(邀請(qǐng)論文)

異種合金激光熔釬焊研究進(jìn)展(邀請(qǐng)論文)

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異種合金激光熔釬焊研究進(jìn)展(邀請(qǐng)論文) 4.6

激光熔釬焊是利用兩種合金熔點(diǎn)的差異,通過(guò)激光加熱使低熔點(diǎn)材料(母材和填充材料)熔化,在接頭界面與固態(tài)高熔點(diǎn)母材相互作用達(dá)到冶金結(jié)合的異種合金連接方法。按激光能量吸收機(jī)制對(duì)激光熔釬焊進(jìn)行了分類,并結(jié)合所做工作,闡述了激光熔釬焊方法的發(fā)展及研究進(jìn)展。

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Hf與Zr為降熔元素鎳基釬料對(duì)IC10合金的釬焊相關(guān)

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黃錦琰

職位:電氣助理工程師

擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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