GCr15軸承鋼碳化物液析的控制工藝

【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】咨詢：133-7688-7671，“10年行業(yè)領軍者”“行內(nèi)低價”，專業(yè)批發(fā)：易切削鋼、合金鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等特種金屬材料。。。。 gcr15軸承鋼 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐 磨性優(yōu)于gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 執(zhí)行標準 中國gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美國astma295:1998 化學成分 化學成分 碳c硅si錳mn硫s鉬mo磷p鉻cr鎳ni銅cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤

gcr15鋼管/gcr15軸承鋼 是的0635-880884515965232156 耐磨鋼板，彈簧鋼板，合金鋼板，橋梁鋼板，容器板，高強 板，低合金鋼板，碳素鋼板，冷軋鋼板， 名稱邊長（mm）壁厚(mm) 16*1620*2025*2530*3032*3235*3538*38 40*4045*4550*5060*6070*7075*7580*80 85*8590*9095*95100*100105*105110*110120*120 130*130135*135140*140150*150160*160175*17518 0*180 190*190200*200220*220240*240250*250260*26028 0*280 300*300320*320340*340360*360

針對石鋼60tld-lf-vd-cc生產(chǎn)工藝,通過開發(fā)高碳低氧出鋼、控制ld出鋼下渣量、lf到位白渣技術、軸承鋼專用精煉造渣工藝、分階段吹氬工藝、優(yōu)化連鑄工藝等系統(tǒng)控制技術,使gcr15軸承鋼平均全氧含量(t[o])明顯降低,平均t[o]從原工藝的9.6×10~(-6)降低到6.34×10~(-6),t[o]≤7×10~(-6)的爐數(shù)占到總爐數(shù)的82.8%,工藝改進效果顯著。

gcr15軸承鋼淬回火金相檢驗 gcr15鋼是鉻軸承鋼中最具有代表性的，使用量占軸承鋼的絕大 部分。滾動軸承一般由內(nèi)圈套、外圈套、滾動體(滾珠、滾柱、滾錐 或滾針)和保持器等部分組成。軸承鋼主要用來制造軸承的內(nèi)外圈套 及滾動體。其工件淬回火金相檢驗的依據(jù)是jb/t1255-2001《高碳鉻 軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件》(以下簡稱為：標準)。 實踐中如何在標準的指導下分析、檢驗樣品的質量，在幫助企 業(yè)進行檢驗小型軸承淬回火工件的工作中我們積累了一些經(jīng)驗。同 時，結合理論知識的收集、整理，又對gcr15鋼軸承零件的馬氏體淬 回火金相檢驗項目進行了一些總結、分析，在此與同行進行交流。 1.淬回火馬氏體級別的鑒定 gcr15屬于過共析鋼，預先熱處理是球化退火。gcrl5正常的淬火 溫度為：830～860℃，奧氏體中溶解有wc=0.5%～0.6%，以及 wcr=0.8%

介紹杭鋼紫金棒材線gcr15軸承鋼圓鋼生產(chǎn)工藝,通過多次試生產(chǎn),運用擴散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網(wǎng)狀級別。

利用光學顯微鏡、掃描電鏡(sem)、維氏硬度計以及thermo-calc和photoshop軟件對經(jīng)不同溫度奧氏體化、淬火后的gcr15軸承鋼試樣的顯微組織進行了分析研究。結果表明:720～750℃奧氏體化時,碳原子進行短程擴散,幾乎無奧氏體生成;755℃為奧氏體化的轉折點,碳原子進行長程擴散,奧氏體出現(xiàn);奧氏體化溫度為780℃時,不但珠光體中的滲碳體全部?；?先共析滲碳體也溶解碎斷,剩余滲碳體以細小彌散的顆粒狀分布在奧氏體基體中。

利用掃描電鏡(sem)對滲碳體?；罄鋮s至710℃保溫不同時間淬火的gcr15軸承鋼滲碳體的球化長大行為進行研究。結果表明:滲碳體顆粒球化長大由相變和ostwald熟化兩種機制實現(xiàn),保溫時間少于240min時主要為相變機制,保溫時間多于240min時主要為ostwald熟化機制;滲碳體顆粒全面起動ostwald熟化機制的臨界半徑γc為0.105μm;無論是相變機制還是ostwald熟化機制,晶界處滲碳體顆粒的平均長大速率(0.0056μm/min)高于晶粒內(nèi)部滲碳體顆粒的平均長大速率。

研究了終軋溫度(750～900℃)和成品規(guī)格(φ12mm和φ5.5mm)對gcr15軸承鋼網(wǎng)狀碳化物析出的影響。結果表明,當軋制規(guī)格為φ12mm、終軋溫度為800℃時,碳化物網(wǎng)狀級別最低,為1.5,終軋溫度降至750℃時,碳化物網(wǎng)狀級別增加至2.0;當軋制規(guī)格為φ5.5mm、終軋溫度為850℃時,碳化物網(wǎng)狀級別最低,為1.5,終軋溫度在800℃時碳化物網(wǎng)狀級別又升高至2.5。小規(guī)格軋材終軋溫度過低,不利于網(wǎng)狀碳化物析出的抑制,最佳終軋溫度與軋制規(guī)格有關。

根據(jù)快速球化退火原理,從生產(chǎn)現(xiàn)場切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗。觀察其金相顯微組織,測定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

軸承鋼棒材軋后溫度較高導致的網(wǎng)狀碳化物析出嚴重影響我國高質量軸承鋼生產(chǎn).在熱模擬試驗機上對gcr15軸承鋼進行了試驗研究,分析了不同控冷工藝參數(shù)對gcr15軸承鋼二次碳化物的析出和珠光體轉變的影響.研究表明,gcr15軸承鋼經(jīng)980℃高溫變形后快速冷卻,隨著冷卻速度的增加,晶界處二次碳化物由半網(wǎng)狀分布、短棒狀分布到最后彌散析出,珠光體球團直徑和片層間距減小,并有退化珠光體生成.軸承鋼中退化珠光體組織的出現(xiàn),是由于其熱變形后快速冷卻,抑制了先共析碳化物在冷卻過程中的過早析出造成的.較合理的冷卻工藝是gcr15軸承鋼高溫變形后快速冷卻到700℃,再以3℃/s的冷卻速度進行冷卻.

利用碳化物的金相形貌、數(shù)量、大小、分布及圓整度表征試驗鋼的球化質量,通過不同的熱處理制度研究高純凈gcr15軸承鋼預備組織與退火工藝對碳化物球化質量的影響。試驗表明:優(yōu)良的預備組織適宜的退火制度有利于碳化物在短時間內(nèi)球化和細化,采用文中退火制度a,gcr15軸承鋼碳化物圓整度為0.087μm、平均粒徑為0.27μm,球化時間比傳統(tǒng)工藝減少3.5h。

規(guī)范的表面處理-堿浸、酸洗和活化處理是gcr15鋼盤條形成完整、致密磷化膜的基礎。通過控制磷化液總酸度和游離酸度比5.5～7.5,磷化溫度70～80℃,采用硬脂酸鈉皂化處理,溫度90℃,時間20min,可得到優(yōu)質磷化膜和皂化膜,利于盤條的冷加工。

結合國內(nèi)外相關的研究和實際生產(chǎn)經(jīng)驗,探討了gcr15軸承鋼的球化機制和退火工藝。從退火質量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進步對軸承鋼球化退火質量提高的影響,提出了進一步改善軸承鋼棒線材球化退火質量的措施。

熱處理工藝 課程設計說明書 課程名稱：金屬熱處理工藝學 設計題目：gcr15軸承鋼的熱處理工藝設計 院系：機械工程學院 班級：材料成型及控制工程xxxx 學號：091101100 學生姓名：idealwang 指導教師：黃老師 熱處理工藝課程設計任務書 設計題目gcr15軸承鋼的熱處理工藝計 目錄 1熱處理工藝課程設計的目的--------------------4 2零件的技術要求及選材------------------------4 工作條件和技術要求-------------------------4 材料的選擇----------------------------

為實現(xiàn)奧氏體再結晶控制軋制,根據(jù)石鋼30t轉爐生產(chǎn)的gcr15軸承鋼再結晶圖,結合現(xiàn)場1150～910℃14道次軋制φ35mm圓鋼的工藝制度,通過gleeble1500熱模擬試驗機對gcr15連鑄坯切取的試樣進行1150～910℃6道次的模擬試驗。模擬試驗結果表明,通過累計變形量82%,試樣的再結晶率達91%,晶粒度為6級。若提高φ530mm軋機的實際軋制的壓下量,使累計變形量由52%提高至60%,可使φ35mmgcr15軸承鋼的晶粒進一步細化。

分析了鐵水+廢鋼-100teaf-lf(vd)-cc生產(chǎn)的高純凈gcr15軸承鋼d類和b類夾雜物的組成,試驗了精煉渣成分和vd吹氬攪拌對鋼中脆性夾雜物含量的影響。結果表明,興澄特鋼gcr15鋼中大尺寸d類夾雜組成為o-al-ca-s、o-al-mg-ca-(s)和ti-n-cr;b類夾雜組成為o-al-ca、o-al-mg-ca;采用(%)40～60cao、20～40al_2o_3、5～12mgo、4～10sio_2精煉渣系,延長vd吹氬攪拌時間,控制耐火材料質量,使鋼中總氧含量≤8×10~(-6),可有效地控制鋼中大顆粒脆性夾雜物,達到高純凈度技術要求。

通過對gcr15軸承鋼高溫終軋后進行冷卻速度大于100℃/s的超快速冷卻試驗,研究了軋后不同冷卻工藝制度對組織形態(tài)和網(wǎng)狀碳化物的影響,結果表明,高溫終軋后進行超快速冷卻可抑制網(wǎng)狀碳化物析出,發(fā)生偽共析轉變而得到細片層間距的珠光體型組織——索氏體,并促進珠光體形核和減小碳原子擴散能力,達到細化晶粒的目的,得到利于球化退火的預備組織。

工藝課程設計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設計 院（系）： 專業(yè)班級： 學號： 學生姓名： 指導教師： 起止時間： 課程設計（論文）任務及評語 院（系）：教研室：材料科學與工程教研室 學號學生姓名專業(yè)班級 課程設計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設計 課 程 設 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務 一、課設要求 熟悉設計題目，查閱相關文獻資料，概述相關零件的熱處理工藝，進行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強度等要求。完成工藝設計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝理論基礎，選擇設備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質量檢驗項目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預防及補救方法；給出所用參考文獻。 二、課設任務 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟性和工藝 性，合理選擇材料）

GCr15軸承鋼熱處理工藝設計解析知識講解

GCr15軸承鋼熱處理工藝設計

GCr15軸承鋼熱處理工藝設計解析知識講解

通過提高gcr15軸承鋼10mm線材預精軋溫度的工業(yè)試驗,得到了網(wǎng)狀碳化物少的細片狀珠光體組織,利用實驗室熱模擬的方法對工業(yè)試驗現(xiàn)象做了進一步分析。結果表明:當預精軋溫度為944℃時,試驗鋼網(wǎng)狀碳化物析出時恰好處于快速冷卻階段,故其析出得到抑制,球化退火后滲碳體顆粒均勻細小,網(wǎng)狀級別可降低至1.5級,布氏硬度為202.72,強韌性能均較高,滿足gb/t18254-2002《高碳鉻軸承鋼》和實際生產(chǎn)對gcr15軸承鋼退火材的要求。