FTSR與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)熱軋低碳鋼板的組織與性能

對ftsr線采用鐵素體軋制工藝生產(chǎn)的3.0mm低碳鋼板進(jìn)行了微觀組織分析和力學(xué)性能測定。結(jié)果表明,ftsr薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)用鐵素體軋制工藝生產(chǎn)低碳鋼板,運(yùn)用此工藝生產(chǎn)的3.0mm低碳鋼板組織為不均勻的鐵素體,平均晶粒尺寸約29μm,鐵素體晶粒的邊界存在少量片層間距約幾十納米的珠光體組織;鋼板的屈服強(qiáng)度為215~240mpa,抗拉強(qiáng)度為305~335mpa,伸長率為33%~41%,比采用奧氏體軋制工藝生產(chǎn)的鋼板強(qiáng)度低且延伸性好;室溫下鋼板的冷彎性能、成形性能及沖擊韌性等都較為優(yōu)良。

研究了緊湊式熱帶生產(chǎn)(csp)熱軋超薄規(guī)格低碳鋼板的微觀組織、二相粒子的析出及強(qiáng)化對力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,板的熱軋終軋組織為大量再結(jié)晶奧氏體和少量的非再結(jié)晶奧氏體的混合組織。板的最終組織為大量鐵素體加部分珠光體,鐵素體晶粒細(xì)小且較為均勻;同時(shí)含有大量的細(xì)小、彌散析出物;大部分粒子的尺寸小于100nm,分布在晶內(nèi)和晶界處;復(fù)合析出物的尺寸稍大,在晶界處析出。均勻細(xì)晶及彌散分布的微細(xì)析出物是獲得優(yōu)質(zhì)熱軋超薄規(guī)格低碳鋼板的主要原因。

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等研究了唐鋼薄板坯連鑄連軋線(ftsr線)熱軋低碳鋼超薄板(厚0．8mm)的顯微組織和第二相析出粒子,對鋼板的力學(xué)性能和成形性等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:超薄低碳鋼板的顯微組織為比較細(xì)小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織,鐵素體的平均晶粒尺寸約7．0μm,鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在的較高密度位錯(cuò)和少量第二相析出粒子對鋼板性能的提高起到了有利的作用。

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

采用金相顯微鏡、h—800透射電鏡和正電子湮沒方法分析了csp熱軋低碳鋼板金相組織、析出物形貌、尺寸、分布及位錯(cuò)密度。結(jié)果表明:csp工藝熱軋低碳鋼板的晶粒較為細(xì)小,約為5.3μm;當(dāng)累積變形量較小、變形溫度較高時(shí),析出物主要在晶界上,數(shù)量少見比較粗大,其尺寸大多大于150nm;當(dāng)累積變形量較大、變形溫度較低時(shí),析出物主要在晶內(nèi),細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,其尺寸大多為20～100nm,析出物主要為al_2o_3、mns或cu_7s_4;隨著累積變形量的增加,位錯(cuò)密度明顯增加,終軋后軋件的位錯(cuò)密度約為6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒細(xì)化、析出物彌散分布及位錯(cuò)密度增加是csp工藝熱軋低碳鋼板強(qiáng)度高的決定因素。

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結(jié)果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時(shí),第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數(shù)量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過程的進(jìn)行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內(nèi)析出,細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,尺寸大多數(shù)在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

結(jié)合現(xiàn)場工藝參數(shù),試驗(yàn)研究了奧氏體再結(jié)晶區(qū)平均道次變形量及奧氏體未再結(jié)晶區(qū)變形溫度對釩微合金化低碳鋼形變奧氏體、鐵素體、珠光體組織及力學(xué)性能的影響。與工業(yè)產(chǎn)品對比,發(fā)現(xiàn)降低未再結(jié)晶區(qū)變形溫度對細(xì)化鐵素體晶粒和改善鋼板力學(xué)性能有很大的作用

微鈦低碳鋼板的微觀組織觀察與分析

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場工藝進(jìn)行了冷軋和退火。通過金相觀察和x射線衍射織構(gòu)分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構(gòu)演變的規(guī)律。結(jié)果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構(gòu)有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過程中發(fā)生再結(jié)晶需要的溫度更高,時(shí)間更長;對于csp鋼板,退火對γ取向線的影響要大于冷軋對其的影響,而對于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過程對γ取向線都有比較大的影響。

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過程中發(fā)生合并長大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長速度在隨后的整個(gè)退火過程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長速度在晶粒長大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

針對供冷軋用熱軋卷表面出現(xiàn)的麻面黑斑問題,介紹了氧化鐵皮壓入與氧化鐵皮細(xì)孔的形成機(jī)理,分析了該缺陷的形成原因,并結(jié)合唐山國豐鋼鐵有限公司1450mm熱軋機(jī)組情況,提出了預(yù)防和減少熱軋低碳卷麻面缺陷的措施。

1.前言在冷軋板帶生產(chǎn)中,由傳統(tǒng)的罩式爐退火工藝改為連續(xù)退火工藝以后,對某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時(shí)的卷取溫度,由原來的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會(huì)使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現(xiàn)象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進(jìn)一步加工,而且會(huì)使冷軋后軋件的深沖等機(jī)械性能惡化。因此,對低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了模擬試驗(yàn),以期

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

熱軋低碳鋼板表面鐵素體晶粒異常粗大的試驗(yàn)研究

通過對武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,認(rèn)為結(jié)晶器卷渣是主要影響因素。在研究結(jié)晶器卷渣機(jī)理的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整保護(hù)渣成分、提高保護(hù)渣的黏度以及生產(chǎn)對比試驗(yàn),開發(fā)出適合該廠連鑄生產(chǎn)的高黏度保護(hù)渣,并提出了操作要點(diǎn)。應(yīng)用結(jié)果表明,該保護(hù)渣對于控制成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性均具有明顯效果。

在實(shí)驗(yàn)室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋?jiān)系膕pcc級低碳鋼板的罩式爐退火過程,通過觀察顯微組織、力學(xué)性能測試和利用三維取向分析術(shù)(odf),研究了退火溫度對顯微組織、力學(xué)性能、織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達(dá)到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構(gòu){112}變?nèi)?表明提高溫度可以消除變形織構(gòu),有利織構(gòu){111}增強(qiáng),{001}變?nèi)?共同造成rm升高。

采用薄層電化學(xué)測試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗(yàn)和表面粗糙度測量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測試技術(shù)可以評價(jià)冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評價(jià)結(jié)果與鋼板的實(shí)際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關(guān)系.

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi) 容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶

熱軋低碳鋼是一類廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造中的碳素結(jié)構(gòu)用鋼。它具有優(yōu)良的變形塑性，可以在較高的應(yīng)變速率下實(shí)現(xiàn)軋制、彎曲等加工，但其不同工藝條件下熱形變過程的組織演變、性能變化以及隨后的時(shí)效特征是目前亟待研究的課題。熱變形材料的組織、性能特征以及變形后的時(shí)效特征不僅取決于鋼材中的碳、氮含量，成形后的熱處理工藝，時(shí)效程度，服役溫度與時(shí)間等多種因素，而且受熱變形工藝參數(shù)、變形后的微觀組織的直接影響。