FTA法在提高冷軋板噴涂表面質量中的應用

冷軋板表面“黑線”缺陷是一種出現在冷軋板表面的沿軋向分布，呈線狀、帶狀或長條狀的宏觀缺陷。寬度通常在0．5mm到5mm之間，長短不一，有著很好的延展性。

昆鋼板帶生產線自投產以來，冷軋板產品在退火后，表面常常附著一層黑色物質，影響產品質量。經技術中心取樣分析研究，并查閱相關資料后證實：冷軋板退火表面發(fā)黑主要是由于殘留在冷軋板中的碳氫化合物在高溫下分解，形成分子碳呈碳黑沉積在鋼板表面而造成的。通過熱分析和x射線物相分析等手段，確定了退火冷軋板表面附著的黑色物質物相和乳化液中碳氫化合物的分解溫度，提出了冷軋板在退火工藝中避免表面形成碳黑的思路。

編制：何寧第1頁／共19頁審核：楊興亮 冷軋產品表面質量判定標準　 　 1.目的及適用范圍 1.1.本標準規(guī)定了冷軋產品（鋼板和鋼卷）的表面質量和表面結構及表面質量判定。 1.2.以《冷軋技術規(guī)程總論》規(guī)定的內容作為產品表面質量判定的依據。 1.3.范圍：冷軋產品表面質量、表面結構及表面質量判定。 2.引用標準 2.1.引用的標準采用《冷軋技術規(guī)程總論》所列出的標準。 2.2.標準見附錄《鋼種對應表》。 3.表面質量 3.1.鋼板和鋼帶表面不得有嚴重分層、結疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、漏涂、 顏色不均等對使用性能有害的缺陷。 3.2.表面質量分為4級：fa、fb、fc和fd，具體對應表如下： 表面質量等級名稱 fdfcfbfa 表面類別特高級表面高級表面較高級表面普通表面 表面代碼o5o4o3 gb標準iiii

編制：何寧第1頁／共19頁審核：楊興亮 冷軋產品表面質量判定標準　 　 1.目的及適用范圍 1.1.本標準規(guī)定了冷軋產品（鋼板和鋼卷）的表面質量和表面結構及表面質量判定。 1.2.以《冷軋技術規(guī)程總論》規(guī)定的內容作為產品表面質量判定的依據。 1.3.范圍：冷軋產品表面質量、表面結構及表面質量判定。 2.引用標準 2.1.引用的標準采用《冷軋技術規(guī)程總論》所列出的標準。 2.2.標準見附錄《鋼種對應表》。 3.表面質量 3.1.鋼板和鋼帶表面不得有嚴重分層、結疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、漏涂、 顏色不均等對使用性能有害的缺陷。 3.2.表面質量分為4級：fa、fb、fc和fd，具體對應表如下： 表面質量等級名稱 fdfcfbfa 表面類別特高級表面高級表面較高級表面普通表面 表面代碼o5o4o3 gb標準iiii

1235鋁合金冷軋板表面黑絲缺陷分析

森特集團冷軋廠在投產初期,板面存在乳化液斑、清潔度差、板面劃傷等缺陷,造成鍍鋅板表面產生脫鋅、漏鍍和劃傷,影響了鍍鋅板的品質。通過大量研究分析,找出了其中的原因,并采取了相應的措施,有效地改善了冷軋硬卷表面質量,滿足了鍍鋅基板的質量要求。

冷軋帶鋼表面質量檢測系統(tǒng)方案

為避免厚度大于２０ｍｍ的鋼板在明火直通輥底式加熱爐正火后表面產生缺陷，研制成墊板架，從而解決了正火鋼板的表面質量問題，并使正火板表面質量合格率達到９５％。

冷軋板形反饋控制系統(tǒng)中,對工作輥的乳化液分段冷卻控制至關重要。為此,考慮板形在空間和時間上的變化,采用絕對板形偏差、在時間上波動的板形偏差和在空間上波動的板形偏差三部分偏差,設計了乳化液分段冷卻模糊控制算法,計算出板形缺陷嚴重程度的隸屬度值,并依此來確定乳化液分段冷卻噴嘴的開閉狀態(tài)。該方法能夠更好地減小高次板形缺陷和殘余板形誤差。

采用murthy流變失穩(wěn)準則的加工圖方法來判斷塑性變形中產生的流動失穩(wěn)。通過gcr15軸承鋼的熱模擬壓縮實驗,研究變形工藝參數對gcr15高溫變形時流動應力的影響規(guī)律,建立gcr15高溫變形時的加工圖;通過對實際孔型中軋制情況的分析,得出軋件可能產生缺陷的位置。研究結果表明:非穩(wěn)定區(qū)域在950～1050℃之間,應變速率在2.0s-1以上。

不銹鋼類零件表面精飾處理及電解拋光技術適用范圍非常大,廣泛用于機床機械、印刷機械、紡織機械、醫(yī)療機械、汽車、電子電器、儀器儀表以及電梯等各種不同形狀的不銹鋼類零件的表面加工。利用不銹鋼零件表面精飾及電解拋光技術提高濾棒成型機不銹鋼零件表面質量,將會普及到煙草機械加工行業(yè),產生巨大的經濟效益和社會效益。

提高熱鍍鋅產品表面質量的途徑

56 由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相 容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點， 所以在重工業(yè)、輕工業(yè)等行業(yè)中取得廣泛的應用。 不銹鋼零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的 技術要求，工藝人員在編制工藝時必須考慮增加去 毛刺工序，實際生產過程中，通常采用銼刀、布 輪、砂布、砂帶等辦法來去毛刺。隨著科學技術的 進步和生產的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應現代市 場競爭的產品質量和生產方式的要求，精飾拉絲加 工技術逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越 被人們重視，目前有些先進企業(yè)機械零件的精飾與 拉絲加工技術已被技術人員編入技術要求的內容， 并形成了技術標準。 各種不銹鋼零件，無論是激光切割加工，還是 焊接、銑削、折彎等加工，幾乎都不可避免在零件 表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明顯、刀 痕波紋、飛邊、毛刺、微觀裂紋等。這些缺陷直接 影響到零件的外觀質量及使用性能，嚴重造成整機 質

我公司加工的外協(xié)零件yb555.02.103—5,如圖1所示,件1與件2為45鋼。由于此零件為外觀件,要求件1和件2焊接后,零件下表面不得有缺陷。但我們在焊接時,使用焊條電弧焊或者氬弧焊堆焊后,磨平凸出的焊點后,焊點與件1的連接處經常有小部分咬口或

介紹了提高聚氨酯磁漆在冷軋板表面附著力的研究。討論了聚氨酯磁漆中的樹脂成分及比例與內聚力、附著力之間的關系。

冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板 和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼 板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 應用領域 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密 儀表、食品罐頭等。、印制鐵桶、建筑、建材、自行車 冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板， 有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步 冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因 此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝 性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用 它取代熱軋薄鋼板。 適用牌號：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌號）；st12（德

鎢銅復合材料以高導熱率,led芯片熱匹配等特性,成為led散熱基體的重點開發(fā)對象,而鎢銅箔片軋制表面高平整性是首要前提,研究高效可行的微觀整平方法意義深遠。本文采用電解拋光的方法對鎢銅箔片(w90cu10)進行多次重復正交試驗。以硫酸-磷酸系作為電解液,通過對拋光后箔片宏觀表面質量評定、反射率測量及sem微觀表面形貌分析,初步確定了w90cu10電解拋光的最佳工藝參數,分析了拋光液及工藝參數對拋光質量的影響及鎢銅箔片電解拋光機理。實驗表明:在硫酸與磷酸體積比2∶7、溫度為45～55℃、拋光時間4～6min、電流密度15～25a/dm2條件下電解拋光試樣表面相對反射率高達90%以上,表面呈鏡面光亮。

現代化高速寬幅鋁板帶冷軋機變形區(qū)工藝潤滑條件苛刻,易引起軋制過程不穩(wěn)定,軋后表面出現垂直于軋向的"橫紋"缺陷。為此,本文從理論上分析缺陷的成因,發(fā)現高速寬幅軋機變形區(qū)面積平均增加了50%,摩擦路徑變長,工藝潤滑面積變大。通過四球摩擦磨損試驗,調整軋制油添加劑,使油膜強度達290n。進行工業(yè)試驗,軋制油能適應現代化軋機變形區(qū)特點,徹底消除了軋件表面的"橫紋"缺陷,軋制過程穩(wěn)定。

冷軋板包括什么材質？（比如：q235是屬于冷板嗎？） 冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內 眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板； 長度很長、成卷交 貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 生產工藝：生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷， 表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的 使用要求，如電磁 性能、深沖性能等。 規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2000mm，鋼板長度為1200-6000mm。 牌號：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345a(b)；spcc、spcd、spce、 st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和

spcc是冷軋板的縮寫,steelplatecoldrolledcommercial 它有spcc-sb(平常稱之為金光板)和spcc-sd兩種之分吧， s----standardskinpass標準調質處理 b---bright(光面的) d---dull(霧面的) 鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板，耐指紋板是在普通電解板的基礎 上增加了一個耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號為 secc-n 普通電解板又有磷化板和鈍化板之分 磷化比較常用,牌號為secc-p，俗稱p料 鈍化板有涂油和不涂油之分 冷軋板（spcc）看上去很暗，spcc－sb這種很亮所以叫金光板 還有熱浸鋅鋼板(sgcc)較電鍍鋅鋼板(secc)有一優(yōu)點,secc折彎與斷面 極容易生銹,sgcc則好多了! 優(yōu)質機箱通常

本鋼酸洗產品包含cq、dq、ddq、hss、hsla等不同強度級別熱軋酸洗產品,廣泛應用于汽車內部結構件及家電壓縮機殼體等。酸洗機組原來的帶鋼表面質量檢查為質檢員人工目視檢查法,存在很多缺點。隨著表面質量檢測系統(tǒng)的使用,改善了這些問題,可以有效檢查出口活套內部儲存帶鋼的表面質量,解決了人工質檢檢查存在盲區(qū)漏檢的問題。經過對表面質量檢測系統(tǒng)的優(yōu)化,本鋼酸洗產品中劃傷、輥印、酸洗水銹等典缺陷識別率達到了95%以上。隨著表面質量檢測系統(tǒng)的使用有利于在生產過程判定區(qū)分不合格產品,杜絕了不合格產品出廠,使本鋼酸洗產品成為市場一流的產品。

針對現有帶鋼表面質量檢測技術在檢測精度、數據實時吞吐量等方面存在的問題,提出了一種基于紋理特征編碼的帶鋼表面缺陷檢測方法。首先,利用高斯濾波器的差分響應模擬人類視覺的紋理感知模型,在原始圖像空間內進行缺陷可疑點檢測;然后對疑似缺陷位置進行紋理特征的提取與編碼,在紋理特征編碼空間內完成缺陷的精密定位。實驗結果表明,該方法可以對帶鋼表面常見的氧化、孔洞、邊裂、麻點等十幾種不同類型缺陷進行精確地檢測,降低了系統(tǒng)的誤檢率,同時提高了缺陷檢測的識別率和算法的計算效率。