F92閥體和閥座焊接工藝的研究

提出了采用鋼板焊接大型球閥閥體,以降低成本,提高效率。介紹了大口徑球閥閥體焊接的工藝過(guò)程。

介紹了三桿蝶閥閥體的一種比較成熟的焊接工藝,嚴(yán)格按照此工藝要求執(zhí)行,經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密封性試驗(yàn),可一次性達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了全焊接球閥的制造和焊接技術(shù),重點(diǎn)論述了其閥體焊接的結(jié)構(gòu)型式、工藝方法、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和計(jì)算過(guò)程。

平行閘板閥閥體與法蘭焊接工藝的改進(jìn)

我廠成功開(kāi)發(fā)了應(yīng)用于化纖行業(yè)的鼓風(fēng)機(jī),該設(shè)備中的安全回流裝置是控制系統(tǒng)壓力均衡的重要部分。其關(guān)鍵零件閥體、閥座的錐度配合面需進(jìn)行研磨,才能夠保證錐面的配合精度,達(dá)到設(shè)計(jì)的氣密性要求。因閥體、閥座材質(zhì)為不銹鋼且體積較大,手工研磨錐面時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。閥體、閥座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示。

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

鋁制流量控制閥是氣體或液體輸送設(shè)備中的關(guān)鍵部件,依靠改變節(jié)流口液阻的大小來(lái)控制節(jié)流口的流量從而達(dá)到控制流體的輸出。由于該設(shè)備工作環(huán)境復(fù)雜,易發(fā)生泄漏,實(shí)際生產(chǎn)中每隔8個(gè)月需重新標(biāo)定。該設(shè)備是制約生產(chǎn)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸,通過(guò)調(diào)研論證后分析認(rèn)為,主要原因是內(nèi)部焊口的承壓力較低,提出了采用用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝,焊接鋁制流量閥5個(gè),經(jīng)兩年多的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行檢驗(yàn),效果優(yōu)異。

分析了三峽工程左岸電站尾水門結(jié)構(gòu)中平壓閥與門體的焊接結(jié)構(gòu)特征，制定出合理的焊接工藝，采取了適宜的質(zhì)量控制措施，有效地控制了焊接變形，保證了平壓閥法蘭的機(jī)加工精度，達(dá)到了設(shè)計(jì)止水要求。

0前言密封性是閥門重要性能指標(biāo)之一,擦蝕和沖蝕是閥門密封面失效的主要形式,鈷基合金是堆焊閥門密封面常用的材料之一。鈷基合金具有良好的高溫性能,優(yōu)異的熱強(qiáng)性、耐腐蝕性及耐熱疲勞性能,特別是高溫下具有優(yōu)良的耐擦傷性能,抗磨損、抗腐蝕性能要求較高的閥門密封面常使用鈷基合金堆焊密封面。用stellite21焊條堆焊碳鋼閥體密封面,避免堆焊層金屬焊接裂紋和控制fe元素含量(≤5%)是焊接工藝控制的關(guān)鍵。通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確認(rèn)堆焊工藝,用于生產(chǎn)實(shí)踐,以保證閥門產(chǎn)品的質(zhì)量。

閘板閥門為日產(chǎn)dc-s115b泵易損件,日產(chǎn)閥門使用壽命為9000～11000立方米混凝土。閥門工作時(shí)受雙向沖擊載荷和強(qiáng)烈磨損,要求閥門有較高的耐磨性(≥hrc50)、沖擊韌性(a_k≥5公斤力·米/厘米~2)及較高的強(qiáng)度(σ_b≥80公斤力/毫米~2。)我廠選用國(guó)產(chǎn)50mn鋼作閥門材料,閥板與軸淬火后焊接,焊接接頭

計(jì)量站閥組在制作過(guò)程中，由于受焊接熱影響，焊后上下匯管極易發(fā)生焊接變形量超標(biāo)現(xiàn)象，尤其是上匯管，如果在焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)和防止變形的措施選擇不當(dāng)，就會(huì)使匯管在焊后產(chǎn)生波浪和扭曲變形，同時(shí)還會(huì)給后續(xù)的施工安裝工作帶來(lái)一定的困難，變形嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整根匯管報(bào)廢，不僅嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，而且會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

P92鋼埋弧焊焊接工藝

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會(huì)論文集 p92鋼管的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 朱建智 （河北電建一公司，石家莊市，050021） 摘要：作為一種在超超臨界機(jī)組中起著重大作用的新型鋼材，p92鋼的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝必然成為需要重點(diǎn)研究的課題。 mts-616焊材基本能滿足選材要求，且采用鋼芯過(guò)渡形式，通過(guò)對(duì)其熔敷金屬試驗(yàn)表明，該焊材具有良好的焊接工藝 性能，便于焊工操作的掌握。作為高合金的p92鋼，其現(xiàn)場(chǎng)焊接必須執(zhí)行嚴(yán)格的施工程序。p92鋼的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝： 采用gtaw+smaw工藝，內(nèi)部充氬保護(hù)，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，層間溫度控制在200℃～250℃。采 用較小的焊接線能量，采取多層多道焊并避免過(guò)厚的焊道，努力使熱影響區(qū)軟化帶變得窄一些，縮小其影響。焊后冷 卻到80℃～100℃時(shí)進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行760℃±10℃恒溫4

第1頁(yè) 技術(shù)文件 文件編號(hào)： 頁(yè)碼：1/5 文件名稱：焊接工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)：c/o 1目的 規(guī)定對(duì)密封面堆焊、鑄件補(bǔ)焊等工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2范圍 適用于閥門產(chǎn)品密封面堆焊和鑄件的補(bǔ)焊。 3內(nèi)容 3.1從事產(chǎn)品密封面堆焊和補(bǔ)焊的焊工,應(yīng)通過(guò)中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人事部制訂的《鍋爐壓 力容器焊工考試規(guī)則》基本知識(shí)與操作考試，持有合格證或有美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（astm） 授權(quán)單位頒發(fā)的證書(shū)，并在有效期內(nèi)方可從事焊接作業(yè)。 3.2閥門零件基體材料 鑄材:wcb、cf8、cf8m、cf3、cf3m、wc6、wc9、zg1cr13、lcb。 鍛材或棒材:25、304、316、304l、316l、2cr13、16mn、a105。 3.3焊接材料 3.3.1密封面堆焊焊接材料 3.3.1.1基體材料為wcb、25、lcb、16mn、a105 焊條

閥門更換焊接工藝措施 一、焊前預(yù)熱： 1.預(yù)熱方法和溫度規(guī)定如下表： 鋼種（鋼號(hào)）預(yù)熱方法預(yù)熱溫度（℃） 12cr1mov火焰150 10crmo910火焰200 2.異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 3.預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍。 4.施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度且不高于400℃。 二、焊接工藝卡 工作名稱過(guò)熱器向空排氣二次門焊接位置垂直固定 焊件材質(zhì)12cr1mov焊件規(guī)格φ133×21;φ133×15 焊層道 號(hào) 焊接方 法 焊材電特性 焊接速度 cm/min 其它 型號(hào) 直徑 mm 極性 電流 a 電壓 a 1wstig-r31φ2.5正接109～12811～123.6 2－12dr317φ3.2反接109～12524～277

1 船體焊接原則工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體建造過(guò)程中船體焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過(guò)程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于船體建造焊接工藝。編寫其他各類焊接工藝文件時(shí)，亦可參照使用。 2焊接前準(zhǔn)備 2.1原則要求 2.1.1本規(guī)范所提供的焊接材料和焊接方法，均應(yīng)取得國(guó)內(nèi)外船級(jí)社認(rèn)可。 2.1.2應(yīng)用co2氣體保護(hù)半自動(dòng)和自動(dòng)焊、重力焊、下行焊、垂直氣電焊及各類襯墊單面焊雙面成型等高 效焊接方法，應(yīng)在產(chǎn)品相關(guān)工藝文件和施工圖中加以明確。 2.1.3本規(guī)范所提供的船體各種規(guī)格的板厚，材料級(jí)別以及所應(yīng)用的焊接方法，焊接材料，焊接接頭的坡 口型式和尺寸、焊接位置等方面的內(nèi)容，均應(yīng)獲得船級(jí)社認(rèn)可。 2.2鋼種等級(jí)與焊接材料的選配 鋼種等級(jí)與焊接材料的選配，見(jiàn)表1。 表1鋼材等級(jí)與焊接材料的選配 序號(hào)焊接方法焊接材料鋼材等級(jí)適用范圍 1手

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無(wú) 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無(wú)需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無(wú)需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

介紹了14cr18ni11si4alti雙相不銹鋼材料與e2553焊絲焊接工藝試驗(yàn),論述了焊接后材料的拉伸試驗(yàn)、韌性沖擊試驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)果。

箱型閥體的制造易變形，在制作過(guò)程中需要采用合理的裝配順序，設(shè)置防變形工裝，本文選用熱輸入小的焊接工藝方法等來(lái)控制變形；并適當(dāng)進(jìn)行熱處理消除焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，保證焊接接頭性能和箱體的尺寸。

介紹充液閥在鍛壓機(jī)械液控系統(tǒng)中的作用和工作過(guò)程,分析鍛造工藝制作的3150t水壓機(jī)充液閥閥體與接管間過(guò)渡圓角處出現(xiàn)裂紋原因。針對(duì)閥體材質(zhì)和裂紋深度,先將閥體接管位置固定,用碳弧氣刨刨好焊接坡口,再用低氫鈉堿性焊條j507焊接并進(jìn)行回火處理,給出工藝實(shí)施過(guò)程和注意事項(xiàng)。修復(fù)后的充液閥過(guò)渡角處單邊厚度增加15mm,強(qiáng)度提高34.6%,變形量只有0.3~0.4mm,確保了充液閥的正常使用。

檢修蝶閥時(shí),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在閥體孔壁上存在缺損,這種缺損主要是由工藝介質(zhì)氣蝕造成的。小范圍的局部缺損可采用在缺損部位堆焊金屬后修磨或鏜制的工藝修復(fù)。嚴(yán)重的缺損由于范圍較大(可達(dá)閥體孔圓周的一半左右),侵蝕較深(殘留壁厚有的僅為2～3mm),不可能用堆焊工藝修復(fù),只能更新備臺(tái)或新制閥體。限于多種原因,一般石油

隨著我國(guó)超超臨界火力發(fā)電機(jī)組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來(lái)越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國(guó)電漢川三期6~#機(jī)組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計(jì)、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來(lái)改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。