F-1300型鉆井泵主螺栓及軸承蓋的改進(jìn)

三缸鉆井泵主軸軸承蓋與軸承座聯(lián)接螺柱的強(qiáng)...

f-800型鉆井泵部件及整機(jī)質(zhì)量較大,不能滿足直升飛機(jī)吊運和海上采油平臺吊機(jī)起吊要求。鑒于此,設(shè)計了rs-qf800輕型鉆井泵。通過對不同系列鉆井泵機(jī)架結(jié)構(gòu)的對比分析,并參閱鉆井泵機(jī)架有限元資料,對f-800鉆井泵機(jī)架進(jìn)行減重設(shè)計,并將鑄造曲軸改為鍛件組裝曲軸。對機(jī)架和曲軸進(jìn)行有限元分析的結(jié)果表明,rs-qf800泵的機(jī)架應(yīng)力分布更合理,曲軸應(yīng)力遠(yuǎn)小于材料的許用應(yīng)力。臺架試驗表明,rs-qf800泵各項性能合格;rs-qf800泵既減輕了質(zhì)量,又保證其性能參數(shù)與f-800泵相同,且工作更加平穩(wěn),達(dá)到了預(yù)期目的。

針對長慶油田使用的f-1300型泥漿泵液力端閥座損壞嚴(yán)重(現(xiàn)場有60%提前破壞)、更換頻繁等問題,探討了液力端閥座的損壞機(jī)理,應(yīng)用ansys軟件對其進(jìn)行了有限元分析,得到閥座在工作中的應(yīng)力、應(yīng)變分布情況,分析得出的最大應(yīng)力位置和危險截面與現(xiàn)場失效情況相符,并提出了改進(jìn)措施。

51臺在用的3nb-1300c型鉆井泵在使用3000￣5000小時后,即有11臺共25只閥箱在相同部位相繼出現(xiàn)開裂。在分析導(dǎo)致開裂的主要原因之后,提出了加強(qiáng)使用、維護(hù)管理,限期強(qiáng)制大修和采用新型定位板等預(yù)防措施。定位板選用強(qiáng)度、硬度較低的材料制成,成為先于閥箱破壞的易損件,使閥箱得到保護(hù)。定位板結(jié)構(gòu)的改進(jìn),又增大了與閥箱的接觸面積,進(jìn)而減小了沖擊應(yīng)力。閥箱開裂近期再未重現(xiàn)。

文章介紹了一種應(yīng)用于發(fā)動機(jī)主軸承蓋加工自動線的夾具,該夾具在可靠定位、夾緊的前提下將主軸承蓋由一個整體切割成五個分件,同時夾具還具有良好的通過性,使輸送帶輸送的五個分體工件順利地通過夾具,解決了傳統(tǒng)工藝主軸承蓋單個加工的局限性,也為實現(xiàn)本自動線各加工工序的可靠運行提供了重要保障。

蘇聯(lián)對用于制造鉆井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各種含鉻鑄鐵作了實驗室研究,確定了這些含鉻鑄鐵的最佳化學(xué)成分和最優(yōu)熱處理工藝。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28鑄鐵具有最高的耐磨粒磨損性能和強(qiáng)度,這種鑄鐵已被選定作為基本

組合式拉拔鉆井泵凡爾座工具常用于鉆井隊拉拔鉆井泵凡爾座的工作中。它具有穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、安全可靠、省時、省力和可互換等特點,優(yōu)于原來所用的拉拔鉆井泵凡爾座工具。文中介紹了工具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用情況等。

通過對主軸承蓋雙頭螺柱進(jìn)行材料檢驗和斷口觀察,結(jié)合螺柱受力情況,分析了螺柱斷裂原因,結(jié)果發(fā)現(xiàn)斷口為氫致延遲裂紋造成的斷裂,桿部損傷是引起氫致裂紋產(chǎn)生的主要原因,拉缸故障使裂紋在高應(yīng)力作用下快速擴(kuò)展,并最終斷裂。

以zy3nb-1300型鉆井泵的人字齒輪為研究對象,在借鑒國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,從齒輪加工機(jī)床、加工圖樣、刀具種類及應(yīng)用范圍、提高表面質(zhì)量途徑以及工裝設(shè)計等方面進(jìn)行了總體分析,確定了人字齒輪的加工難點及在y31200b滾齒機(jī)上用指形齒輪銑刀銑齒的加工方案。并針對本企業(yè)的實際情況,將指形齒輪銑刀的幾何形狀及結(jié)構(gòu)、刀具材料的選擇、切削用量的選擇、切削液的選擇等方面作為主要研究方向,提出了人字齒輪采用指形銑刀的加工方法。

鉆井泵是石油鉆井的主要設(shè)備之一,用于循環(huán)泥漿。鉆井泵閥箱有兩個同軸線的錐孔,其功用是安裝閥座(圖1)。由于鉆井泥漿壓力很高,可達(dá)30～40mpa,加之閥盤2關(guān)閉時的沖擊,錐面受力很大,錐面的強(qiáng)化處理便成了閥箱5修理中的關(guān)鍵問題。為此,我們自制了閥箱錐孔的簡易滾壓裝置,利用z3080鉆床進(jìn)行滾壓加工,效果良好。

鉆井泵閥箱錐孔簡易滾壓裝置

鉆井泵在使用中經(jīng)常出現(xiàn)高壓泥漿沖蝕或刺壞閥蓋噴射泄漏事故,造成鉆井泵停機(jī)維修。分析了鉆井泵閥蓋的工作原理,找出其失效原因并采取了相應(yīng)措施,以改善閥蓋的工作狀況,提高鉆井泵的使用性能。

深井泵用橡膠軸承的設(shè)計

中國石油大學(xué)勝利學(xué)院專業(yè)綜合設(shè)計 1 前言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠 機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些 具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和復(fù)雜的零件 加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大的推動了機(jī)械加工工 藝的進(jìn)步使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自 動化得到了很好的發(fā)展。但工具（含刀具、夾具、量具與輔具等）在不斷的革新中， 起功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制 造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在各種金屬切削機(jī)床 上用于裝夾工件的工藝設(shè)備

本文對不同地區(qū)使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴(yán)重磨損表面進(jìn)行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進(jìn)而對缸套的磨損失效過程和起主導(dǎo)作用的磨損機(jī)理作了探討,提出了具有一定理論價值和實用意義的新觀點。文章根據(jù)缸套材質(zhì)的匹配試驗結(jié)果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的數(shù)據(jù)資料制造的新型鉆井泵缸套已經(jīng)在四川石油管理局川西南礦區(qū)投入使用,效果良好。

十字軸軸承U型固定螺栓不宜過緊

軸承支架是長軸深井泵(長軸泵)輸水管路的重要組成部分,其水頭損失的大小直接影響管路效率的高低。通過對150jd56型長軸泵軸承支架水力參數(shù)的測試,提出了長軸泵工作在高效區(qū)時軸承支架的局部阻力系數(shù)的多元回歸分析表達(dá)式以及試驗所采用的方法和手段,為長軸泵輸水管路的合理配套,為促進(jìn)能耗的降低,為達(dá)到高效節(jié)能、優(yōu)化運行以及為當(dāng)前的機(jī)井技術(shù)改造提供科學(xué)依據(jù)。

軸承支架是長軸深井泵（長軸泵）輸水管路的重要組成部分，其水頭損失的大小直接影響管路效率的高低。通過對150jd56型長軸泵軸承支架水力參數(shù)的測試，提出了長軸泵工作在高效區(qū)時軸承支架的局部阻力系數(shù)的多元回歸分析表達(dá)式以及試驗所采用的方法和手段，為長軸泵輸水管路的合理配套，為促進(jìn)能耗的降低，為達(dá)到高效節(jié)能、優(yōu)化運行以及為當(dāng)前的機(jī)井技術(shù)改造提供科學(xué)依據(jù)。

M36以上的設(shè)備主螺栓檢驗過程PPT

針對不銹鋼軸承蓋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮孔、縮松等缺陷,采用先進(jìn)cae模擬技術(shù),結(jié)合實際生產(chǎn)情況,進(jìn)行工藝優(yōu)化改進(jìn),有效解決了缺陷問題,改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本。

高壓泥漿泵是油田鉆井工作臺的"心臟",而缸套是泥漿泵的重要磨損部件。工程陶瓷以其高硬度、高耐磨性,耐腐蝕性、表面性能好等優(yōu)點,在鉆井泵缸套中已得到廣泛應(yīng)用。但目前陶瓷缸套的使用壽命相對較短,如何提高陶瓷缸套的使用壽命,已成為陶瓷缸套研究中亟待解決的問題。本研究通過對鉆井泵缸套的分析,提出了長壽命陶瓷缸套的要求,從陶瓷材料的選擇,力學(xué)性能及其微觀結(jié)構(gòu)等方面探討了提高陶瓷缸套使用壽命的方法,為陶瓷缸套生產(chǎn)企業(yè)提供改善產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)和方法。

針對石油鉆井泵閥體高頻淬火工藝要求，選用紅外測溫傳感器測量石油鉆井泵閥體的淬火溫度，采用8031單片機(jī)自動控制溫度，并可隨時打印溫度值，工件計數(shù)值，該系統(tǒng)控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)，運行效果良好。