F-1300型鉆井泵主螺栓及軸承蓋的改進

三缸鉆井泵主軸軸承蓋與軸承座聯(lián)接螺柱的強...

f-800型鉆井泵部件及整機質(zhì)量較大,不能滿足直升飛機吊運和海上采油平臺吊機起吊要求。鑒于此,設計了rs-qf800輕型鉆井泵。通過對不同系列鉆井泵機架結構的對比分析,并參閱鉆井泵機架有限元資料,對f-800鉆井泵機架進行減重設計,并將鑄造曲軸改為鍛件組裝曲軸。對機架和曲軸進行有限元分析的結果表明,rs-qf800泵的機架應力分布更合理,曲軸應力遠小于材料的許用應力。臺架試驗表明,rs-qf800泵各項性能合格;rs-qf800泵既減輕了質(zhì)量,又保證其性能參數(shù)與f-800泵相同,且工作更加平穩(wěn),達到了預期目的。

針對長慶油田使用的f-1300型泥漿泵液力端閥座損壞嚴重(現(xiàn)場有60%提前破壞)、更換頻繁等問題,探討了液力端閥座的損壞機理,應用ansys軟件對其進行了有限元分析,得到閥座在工作中的應力、應變分布情況,分析得出的最大應力位置和危險截面與現(xiàn)場失效情況相符,并提出了改進措施。

51臺在用的3nb-1300c型鉆井泵在使用3000￣5000小時后,即有11臺共25只閥箱在相同部位相繼出現(xiàn)開裂。在分析導致開裂的主要原因之后,提出了加強使用、維護管理,限期強制大修和采用新型定位板等預防措施。定位板選用強度、硬度較低的材料制成,成為先于閥箱破壞的易損件,使閥箱得到保護。定位板結構的改進,又增大了與閥箱的接觸面積,進而減小了沖擊應力。閥箱開裂近期再未重現(xiàn)。

文章介紹了一種應用于發(fā)動機主軸承蓋加工自動線的夾具,該夾具在可靠定位、夾緊的前提下將主軸承蓋由一個整體切割成五個分件,同時夾具還具有良好的通過性,使輸送帶輸送的五個分體工件順利地通過夾具,解決了傳統(tǒng)工藝主軸承蓋單個加工的局限性,也為實現(xiàn)本自動線各加工工序的可靠運行提供了重要保障。

蘇聯(lián)對用于制造鉆井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各種含鉻鑄鐵作了實驗室研究,確定了這些含鉻鑄鐵的最佳化學成分和最優(yōu)熱處理工藝。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28鑄鐵具有最高的耐磨粒磨損性能和強度,這種鑄鐵已被選定作為基本

組合式拉拔鉆井泵凡爾座工具常用于鉆井隊拉拔鉆井泵凡爾座的工作中。它具有穩(wěn)定性好、強度高、安全可靠、省時、省力和可互換等特點,優(yōu)于原來所用的拉拔鉆井泵凡爾座工具。文中介紹了工具的結構、工作原理及使用情況等。

通過對主軸承蓋雙頭螺柱進行材料檢驗和斷口觀察,結合螺柱受力情況,分析了螺柱斷裂原因,結果發(fā)現(xiàn)斷口為氫致延遲裂紋造成的斷裂,桿部損傷是引起氫致裂紋產(chǎn)生的主要原因,拉缸故障使裂紋在高應力作用下快速擴展,并最終斷裂。

以zy3nb-1300型鉆井泵的人字齒輪為研究對象,在借鑒國內(nèi)外先進制造技術的基礎上,從齒輪加工機床、加工圖樣、刀具種類及應用范圍、提高表面質(zhì)量途徑以及工裝設計等方面進行了總體分析,確定了人字齒輪的加工難點及在y31200b滾齒機上用指形齒輪銑刀銑齒的加工方案。并針對本企業(yè)的實際情況,將指形齒輪銑刀的幾何形狀及結構、刀具材料的選擇、切削用量的選擇、切削液的選擇等方面作為主要研究方向,提出了人字齒輪采用指形銑刀的加工方法。

鉆井泵是石油鉆井的主要設備之一,用于循環(huán)泥漿。鉆井泵閥箱有兩個同軸線的錐孔,其功用是安裝閥座(圖1)。由于鉆井泥漿壓力很高,可達30～40mpa,加之閥盤2關閉時的沖擊,錐面受力很大,錐面的強化處理便成了閥箱5修理中的關鍵問題。為此,我們自制了閥箱錐孔的簡易滾壓裝置,利用z3080鉆床進行滾壓加工,效果良好。

鉆井泵閥箱錐孔簡易滾壓裝置

鉆井泵在使用中經(jīng)常出現(xiàn)高壓泥漿沖蝕或刺壞閥蓋噴射泄漏事故,造成鉆井泵停機維修。分析了鉆井泵閥蓋的工作原理,找出其失效原因并采取了相應措施,以改善閥蓋的工作狀況,提高鉆井泵的使用性能。

深井泵用橡膠軸承的設計

中國石油大學勝利學院專業(yè)綜合設計 1 前言 隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術的不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠 機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些 具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和復雜的零件 加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算機技術的迅速發(fā)展，極大的推動了機械加工工 藝的進步使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 工具是人類文明進步的標志。自20世紀末以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自 動化得到了很好的發(fā)展。但工具（含刀具、夾具、量具與輔具等）在不斷的革新中， 起功能仍然十分顯著。機床夾具是一種裝夾工件的工藝設備，它廣泛地應用于機械制 造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在各種金屬切削機床 上用于裝夾工件的工藝設備

本文對不同地區(qū)使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴重磨損表面進行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進而對缸套的磨損失效過程和起主導作用的磨損機理作了探討,提出了具有一定理論價值和實用意義的新觀點。文章根據(jù)缸套材質(zhì)的匹配試驗結果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的數(shù)據(jù)資料制造的新型鉆井泵缸套已經(jīng)在四川石油管理局川西南礦區(qū)投入使用,效果良好。

十字軸軸承U型固定螺栓不宜過緊

軸承支架是長軸深井泵(長軸泵)輸水管路的重要組成部分,其水頭損失的大小直接影響管路效率的高低。通過對150jd56型長軸泵軸承支架水力參數(shù)的測試,提出了長軸泵工作在高效區(qū)時軸承支架的局部阻力系數(shù)的多元回歸分析表達式以及試驗所采用的方法和手段,為長軸泵輸水管路的合理配套,為促進能耗的降低,為達到高效節(jié)能、優(yōu)化運行以及為當前的機井技術改造提供科學依據(jù)。

軸承支架是長軸深井泵（長軸泵）輸水管路的重要組成部分，其水頭損失的大小直接影響管路效率的高低。通過對150jd56型長軸泵軸承支架水力參數(shù)的測試，提出了長軸泵工作在高效區(qū)時軸承支架的局部阻力系數(shù)的多元回歸分析表達式以及試驗所采用的方法和手段，為長軸泵輸水管路的合理配套，為促進能耗的降低，為達到高效節(jié)能、優(yōu)化運行以及為當前的機井技術改造提供科學依據(jù)。

針對不銹鋼軸承蓋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮孔、縮松等缺陷,采用先進cae模擬技術,結合實際生產(chǎn)情況,進行工藝優(yōu)化改進,有效解決了缺陷問題,改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本。

普通鏜床加工鉆井泵機架工作效率低，加工過程中對加工精度的影響因素多，易影響到加工質(zhì)量，利用數(shù)控鏜床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文簡單闡述了鉆井泵機架結構和加工特點，在介紹鉆井泵機架加工工藝流程的基礎上，對采用數(shù)控鏜床加工鉆井泵機架的方法進行了分析和探討。

針對新型立式六缸鉆井泵中的圓柱偏心凸輪機構,進行了活塞運動規(guī)律的研究,設計了動力端凸輪機構,分析了偏心凸輪對排量不均度的影響,運用軟件繪制偏心凸輪的輪廓線。研究結果對六缸鉆井泵的圓柱偏心凸輪的設計、制造提供了理論依據(jù)。

以zg200—400碳鋼為外層套,高鉻鑄鐵為內(nèi)層套,采用雙液離心鑄造復合工藝,通過控制鑄型轉(zhuǎn)速、內(nèi)外套澆注溫度和時間間隔,以及在復合界面加入bn界面復合劑,研制出碳鋼-高鉻鑄鐵鉆井泵缸套。試樣分析表明,高鉻鑄鐵內(nèi)套基體組織為馬氏體、殘留奧氏體及共晶碳化物,熱處理后硬度60～63hrc,沖擊韌性7～75j/cm2;碳鋼與高鉻鑄鐵復合界面相互嵌入,結合牢固,沖擊試樣斷口具有大量韌窩,韌性良好。以雙液離心鑄造復合工藝取代熱鑲裝工藝制造雙金屬缸套,工藝切實可行,可節(jié)約大量人力、物力,大幅度降低生產(chǎn)成本。