Cr13Ni6MoNb馬氏體時(shí)效不銹鋼研究

材質(zhì)：0cr13ni5mo 性能： 試環(huán)硬度檢測(cè)（hb）：272，272，274

0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼試制

美國(guó)卡彭特技術(shù)公司一項(xiàng)獲得專利權(quán)的馬氏體時(shí)效不銹鋼“custom465”，其標(biāo)稱化學(xué)成分含cr11．0％～12．5％、ni10．

采用透射電鏡對(duì)淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對(duì)980℃淬火后硬度的影響要小于其對(duì)1080℃淬火后硬度的影響。

低碳馬氏體不銹鋼ZG0Cr16Ni5Mo的研制

高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應(yīng)了刀剪材料的發(fā)展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī),在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應(yīng)變速率條件下,對(duì)高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進(jìn)行了高溫軸向壓縮試驗(yàn),測(cè)得了鋼的高溫流變曲線。結(jié)果表明,該鋼流變應(yīng)力(或峰值應(yīng)力σp)和峰值應(yīng)變?chǔ)舙隨著變形溫度t的升高和應(yīng)變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線關(guān)系。由此計(jì)算出該鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。

馬氏體不銹鋼焊接的主要難點(diǎn)是如何防止焊接接頭的冷裂紋產(chǎn)生。本文通過對(duì)馬氏體不銹鋼焊接性的分析,在合理的焊接工藝條件下,制訂了12cr13馬氏體不銹鋼不進(jìn)行焊后熱處理的焊接工藝,焊縫金屬中的奧氏體＋鐵素體的雙相組織力學(xué)性能良好。所制訂的焊接工藝成功地應(yīng)用于垃圾焚燒發(fā)電廠爐體中的不銹鋼水封槽的焊接,具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

近幾年來,隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

形變誘發(fā)馬氏體對(duì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的影響

采用動(dòng)電位掃描、fecl_3溶液浸泡和模擬油井井下環(huán)境的co_2腐蝕試驗(yàn)等方法研究了四種不同成分的13cr馬氏體不銹鋼的點(diǎn)蝕性能。結(jié)果表明,動(dòng)電位掃描和模擬井況腐蝕試驗(yàn)結(jié)果一致,隨耐點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)(pre)的增大,材料的耐點(diǎn)蝕性能提高;在fecl_3溶液中,pre較低的材料發(fā)生均勻腐蝕,而pre較高的材料發(fā)生點(diǎn)蝕。

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研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對(duì)不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時(shí)通過正交試驗(yàn)確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時(shí)間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學(xué)儀器零件消光和防腐的需要。

研究了不同熱處理?xiàng)l件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對(duì)cr13cu3進(jìn)行正火熱處理,然后測(cè)試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時(shí)硬度(hrc)達(dá)到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進(jìn)行回火,測(cè)試結(jié)果顯示,低于450℃回火時(shí)硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達(dá)到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時(shí)耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時(shí)達(dá)到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5％～18．0％，但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)0．6％。碳含量的增高，提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時(shí)又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的鋼板有1cr13、2cr13、3cr13、1cr17ni2等。

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復(fù)合板的焊接性。通過抗裂性試驗(yàn)、復(fù)合板補(bǔ)焊及復(fù)合板對(duì)接焊、焊接工藝評(píng)定,提出了該復(fù)合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復(fù)合鋼板接頭的力學(xué)性能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求。

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)、化學(xué)成分和性能特點(diǎn)。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學(xué)成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學(xué)成分，%① 鋼號(hào)csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學(xué)性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學(xué)性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

刀具、螺絲用高硬度、高耐蝕性馬氏體不銹鋼YUS550(13Cr—Ni—Mo

超級(jí)馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統(tǒng)稱，其初始概念源于20世紀(jì)50年代初期的瑞士，當(dāng)時(shí)為改善水輪發(fā)電機(jī)葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級(jí)馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼相比，它們的強(qiáng)度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

關(guān)于0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼的焊接,國(guó)內(nèi)外的研究工作開展了很長(zhǎng)時(shí)間,但實(shí)際工程應(yīng)用中還是出現(xiàn)不少焊接問題,焊材的選擇、焊接過程控制、焊后熱處理等方面還存在一定的細(xì)節(jié)問題,常常導(dǎo)致宏觀、微觀焊接裂紋,ut探傷一次合格率偏低,返修量較大,造成成本的浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。本文通過對(duì)此類鋼種焊縫熱處理前后的力學(xué)性能進(jìn)行分析和研究,并采取調(diào)整焊接順序,降低構(gòu)件拘束度等方法,控制焊接裂紋的產(chǎn)生,解決了實(shí)際生產(chǎn)中焊接0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼經(jīng)常出現(xiàn)的拼接焊縫冷成形時(shí)斷裂及焊縫延時(shí)宏觀開裂等問題。

304奧氏體不銹鋼熱誘發(fā)馬氏體相變研究

本文對(duì)馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,并結(jié)合工廠實(shí)際提出了相應(yīng)的解決措施,很有參考價(jià)值。