CO2MAG焊接技術(shù)在壓力管道上應(yīng)用的工藝特點(diǎn)

常見焊接失敗的原因 2.1對(duì)接焊 案例一：北方某地，pe80管道外徑200mm，sdr11，通過(guò)強(qiáng) 度試驗(yàn)壓力和氣密性試驗(yàn)，運(yùn)行壓力，運(yùn)行四個(gè)月后巡線發(fā)現(xiàn)泄 漏，開挖后發(fā)現(xiàn)焊口處泄漏（見圖1），觀察其焊縫翻邊，明顯 小于正常焊縫的寬度，第一感覺(jué)為焊接溫度低，吸熱時(shí)間不足； 剖開泄漏處，焊接面光亮如鏡，焊口為脆性斷裂，并且在焊接面 上留有鑲?cè)氲蔫F屑和泥土砂粒。 圖1運(yùn)行四個(gè)月焊口泄漏剖為脆性斷裂 原因分析：將“用熱板平整待焊接端面”的過(guò)程遺漏，直接開始 “吸熱”后對(duì)接；焊縫的翻邊明顯偏小，端面不平整造成焊接面 吸熱不足，使聚乙烯（pe）大分子未獲得足夠的能量和空間進(jìn)行 遷移、纏繞，從而未達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度和性能，在管道內(nèi)應(yīng)力作用 下四個(gè)月時(shí)間即發(fā)生開裂。 案例二：北方某地敷設(shè)聚乙烯（pe）管道，公稱外徑250mm，， 材料等級(jí)pe80，焊接管道長(zhǎng)度約60m，在拖管入溝時(shí)發(fā)

1 山西省晉中建設(shè)集團(tuán)設(shè) 備安裝工程有限公司 電弧焊焊接工藝規(guī)程文件編號(hào)：yl2012—06 工藝規(guī)程內(nèi)容 工藝編號(hào)：yl2012—01 第1張共7張 1、適用范圍 本焊接工藝規(guī)程適用于我公司采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊工藝的各類壓力管道的焊接。 2、焊工要求 2.1焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi) 從事合格項(xiàng)目的焊接工作。 2.2焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。 2.3產(chǎn)品焊接完成后，按yl2012—06規(guī)定在指定部位打上焊工代號(hào)鋼印，且應(yīng)做好焊接記錄。 3、管材和焊材要求 3.1用于壓力管道安裝的管材和焊接材料，應(yīng)具備制造廠的質(zhì)量證明書，應(yīng)明確牌號(hào)和批號(hào)，并 按jb/t3375-2002《壓力管道用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不應(yīng) 使用，焊接用引弧板、收

壓力管道焊接施工工藝（一管道焊接一般要求） 1總則 1.1內(nèi)容及適用范圍本工藝適用于管道系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接及預(yù)制場(chǎng)焊接。 本工藝提出了管道焊接的一般要求。 本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（gb50236-98）、針 對(duì)工程項(xiàng)目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時(shí)，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。 本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項(xiàng)目施工工藝的依據(jù)。 1.2定義業(yè)主代表,指業(yè)主指派或業(yè)主委托的工程監(jiān)理公司指派的、可以代表業(yè)主表態(tài)的駐現(xiàn)場(chǎng)代表。 臨時(shí)焊縫,為了組對(duì)焊口或?yàn)榱似渌康模瑢?duì)管道焊口或管壁進(jìn)行的非正式焊接所形成的焊縫。 定位焊縫,為了固定兩個(gè)焊件的相對(duì)位置，在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行少量的焊接，所形成的焊縫。 2焊接準(zhǔn)備 2.1坡口制備就使用機(jī)械加工或氧乙炔火焰氣割的方法進(jìn)行坡口加工。當(dāng)使用氧乙炔火焰氣割進(jìn)行坡口加

壓力管道焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱制造編號(hào)管道類別焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊縫編號(hào)第1頁(yè) 西美中壓 管道 gb1hp-1共1頁(yè) 材料編號(hào)20# 材料規(guī)格159×4.5 焊接方法gtaw/smaw 焊接 電源 種類直流 極性正接 接頭與坡口 型式 對(duì)接、雙邊v型 焊縫位置立焊焊前 預(yù)熱 加熱方式——層間溫度—— 溫度范圍——測(cè)溫方法—— 焊后 熱處 理 種類——保溫時(shí)間—— 加熱方式——冷卻方式—— 溫度范圍——測(cè)溫方法—— 焊接工藝參數(shù) 焊層 焊材 牌號(hào) 焊材 直徑 （mm） 焊接 電流 （a） 電弧 電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 保護(hù)氣體 流量 （l/min） 1 h08mn 2sia φ2.01101548 2j422φ3.2110217—— 壓力管道焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱

焊接工藝卡 焊接工藝評(píng)定編號(hào)pqr-wd-015 焊接部件zq、zd 母材類別ⅲ-2 坡口形式：焊接方法gtaw/smaw 焊接位置管狀水平固定（5g） 厚度(mm)δ=9、10、11、13 外徑(mm)φ=194、219、273、325 焊條r307 焊絲tig-r30 焊前準(zhǔn)備 清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)所有油漆、鐵 銹等雜質(zhì)，檢查坡口形式及對(duì)口情況。 預(yù)熱層間 溫度 （℃） 焊后熱處理 加熱 方法 加熱溫度 （℃） 加熱 方法 升溫速率 （℃/h） 加熱溫度 （℃） 恒溫時(shí)間（h） 降溫速率 （℃/h） 電加熱200-300≯400電加熱≯300670-700 δ=9、10、11時(shí)0.5h δ=13時(shí)0.5h ≯300 保護(hù)氣體氬氣，純度為99.95%以上，流量為8~9l/min。

壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制探析 賈猛 （大慶油田工程建設(shè)有限公司油建公司，黑龍江大慶163000） 摘要：本文就如何做好壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制進(jìn)行了總結(jié)與探討，從人員、設(shè)備、材料以及工藝等多個(gè)方面進(jìn)行了總結(jié)和闡 述，并提出了焊接質(zhì)量控制的方法和要求。 關(guān)鍵詞：壓力管道焊接質(zhì)量焊接工藝 在目前的社會(huì)發(fā)展中，壓力管道的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其焊 接技術(shù)也提出了新的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在目前的壓力管道焊接中， 除了要求焊接接頭能夠完全熔透焊接縫之外，對(duì)壓力管道的耐 腐蝕性以及焊縫的表面質(zhì)量也具備著明確的要求和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于 焊縫表面的質(zhì)量也需要進(jìn)行系統(tǒng)、全面的處置和完善，為此我 們?cè)诠ぷ髦袘?yīng)當(dāng)控制好焊接質(zhì)量，確保管道安裝質(zhì)量和控制質(zhì) 量。 1壓力管道概述 1．1壓力管道概念 壓力管道主要指的是管道內(nèi)部或者外部承受的一定壓力， 或者內(nèi)部輸送一些可以引起燃燒、爆炸

焊接工藝卡 焊接工藝評(píng)定編號(hào)pqr-wd-015 焊接部件zq、zd 母材類別ⅲ-2 坡口形式：焊接方法gtaw/smaw 焊接位置管狀水平固定（5g） 厚度(mm)δ=9、10、11、13 外徑(mm)φ=194、219、273、325 焊條r307 焊絲tig-r30 焊前準(zhǔn)備 清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)所有油漆、鐵 銹等雜質(zhì)，檢查坡口形式及對(duì)口情況。 預(yù)熱層間 溫度 （℃） 焊后熱處理 加熱 方法 加熱溫度 （℃） 加熱 方法 升溫速率 （℃/h） 加熱溫度 （℃） 恒溫時(shí)間（h） 降溫速率 （℃/h） 電加熱200-300≯400電加熱≯300670-700 δ=9、10、11時(shí)0.5h δ=13時(shí)0.5h ≯300 保護(hù)氣體氬氣，純度為99.95%以上，流量為8~9l/min。

121 壓力管道焊接工藝規(guī)程 1適用范圍 本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、 不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊的焊接施工。 2主要編制依據(jù) 2.1gb50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 2.2gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》； 2.3sh3501-2011《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 2.4gb50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 2.5cjj28-2014《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 2.6cjj33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》； 2.7gb/t5117-2012《碳鋼焊條》； 2.8gb/t5118-2012《熱強(qiáng)鋼焊條》

鎢極氬弧焊打底CO_2焊蓋面技術(shù)在壓力管道焊接中的應(yīng)用

壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制

壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制探析

焊接技術(shù)是壓力管理工程安裝期間普遍應(yīng)用的技術(shù)。焊接技術(shù)應(yīng)用水平的高低直接關(guān)系到壓力管理工程安裝效果的好壞，因此安裝人員十分關(guān)注焊接技術(shù)的應(yīng)用。盡管如此，調(diào)查人員通過(guò)對(duì)壓力管道事故原因進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量是引發(fā)事故的首要原因，從這一點(diǎn)，我國(guó)現(xiàn)有的壓力管道工程焊接技術(shù)人員水平還有待提升。本文首先對(duì)壓力管道的焊接技術(shù)進(jìn)行了闡釋，其次對(duì)質(zhì)量控制措施進(jìn)行分析，希望能夠?yàn)閴毫芾砗附尤藛T提供借鑒。

石油化工行業(yè)作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，在推動(dòng)社會(huì)的進(jìn)步發(fā)展上發(fā)揮著積極的意義。在壓力管道的安裝過(guò)程中的焊接質(zhì)量直接影響壓力管道的使用。就據(jù)此展開對(duì)這一問(wèn)題的分析論述。

技術(shù)研究 123 2015年第4期 在我公司壓力管道焊接工藝中，主要采用的是下向焊工 藝，這種工藝在西方發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用比較早，其按照一定的焊 接順序進(jìn)行焊接工作，保障了壓力管道施工的安全性和可靠 性。 1纖維素下向焊優(yōu)點(diǎn) 在下向焊焊接工藝中主要采用的焊條為纖維素下向焊焊 條，這種焊條是由獨(dú)特的配方設(shè)計(jì)而成的，其不同于傳統(tǒng)的 上向焊焊接方法，與傳統(tǒng)的上向焊焊接方法相比，其具有的 特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面： 1.1纖維素下向焊具有焊接速度快以及生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。 其所具有的鐵水濃度較低，并且不會(huì)出現(xiàn)淌渣的問(wèn)題，其與 傳統(tǒng)的焊接方法相比，在生產(chǎn)效率上更高，是傳統(tǒng)焊接工藝 的1/2，纖維素下向焊焊接工藝目前在長(zhǎng)輸供熱管道焊接作業(yè) 中應(yīng)用比較廣泛，其作業(yè)效果也相對(duì)比較突出，在長(zhǎng)輸供熱 管道焊接作業(yè)中其能夠發(fā)揮出更大的技術(shù)價(jià)值，使得長(zhǎng)輸供 熱管道的施工質(zhì)量得到有效的提高，為人們的正常供暖提供

本文主要對(duì)塑料壓力管道的焊接技術(shù)進(jìn)行了相應(yīng)的分析,并且對(duì)其發(fā)展的過(guò)程以及趨勢(shì)進(jìn)行探討,提出了相應(yīng)的建議,對(duì)我國(guó)現(xiàn)今在塑料管道焊接領(lǐng)域中的焊接技術(shù)進(jìn)行了研究,同時(shí)也提出了一些問(wèn)題。

壓力管道在人們生產(chǎn)生活中的應(yīng)用隨處可見，例如燃?xì)夤艿?、石油運(yùn)輸管道等。此類管道的安全運(yùn)行，對(duì)于人們的生產(chǎn)生活影響意義重大。其中壓力管道的焊接技術(shù)與質(zhì)量控制，也引起了較多人群的注意。本文針對(duì)壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制措施，進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

運(yùn)用有限元法對(duì)壓力管道在線焊接的溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,考慮了內(nèi)部介質(zhì)流動(dòng)對(duì)焊接溫度場(chǎng)的影響。根據(jù)溫度計(jì)算結(jié)果,提出了判定燒穿的方法。焊接時(shí)的局部高溫使管壁的強(qiáng)度降低,將高溫區(qū)管壁的承載能力換算成常溫下有效壁厚的承載能力,高溫引起的強(qiáng)度降低轉(zhuǎn)換成一在管壁上的局部減薄量,繼而根據(jù)含局部金屬損失的管道的極限載荷公式計(jì)算出在線焊接時(shí)的極限載荷,判定燒穿的發(fā)生。

關(guān)于壓力管道工程焊接技術(shù)和質(zhì)量控制的探究

通過(guò)對(duì)ф60×3．5mm規(guī)格0cr18ni12mo2ti不銹鋼管材焊接性能分析，制定了正確的焊接工藝，保證了管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。

bf西安北方熱力設(shè)備工程有限公司 管道焊接工藝規(guī)程 規(guī)程編號(hào)： 工程編號(hào)：工程名稱： 用戶：管道編號(hào)： 編制：審核： 年月日 管道焊接接口編號(hào)圖 裝置型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)材質(zhì)編制 工程名稱生產(chǎn)令號(hào)規(guī)格審核 b1j接管φ273×12與法蘭對(duì)接環(huán)焊縫hy10-g011-01gp02-ds02smaw-i-5g-5/57-f1100%rt-ⅲ 接頭編號(hào)接頭名稱工藝卡編號(hào)工藝評(píng)定資格焊工無(wú)損檢測(cè) 管道工程焊接工藝卡 q235 1 2 34 56 接頭簡(jiǎn)圖： b1 20g（ⅱ） wn250-10tg 工藝“馬鐵”60×30×5 20g 接管φ273×16 16 2 22±1 2 2 87 1、按左圖所示制備坡口并組對(duì)，工藝“馬鐵”焊接工藝卡編號(hào)hy10-gd11-01 在公司剪板機(jī)上下料，焊前將施焊部位的管道編號(hào)

\\ 壓力管道設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目:壓力管道焊接工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)參數(shù): 2.1工作壓力：5mpa 2.2工作溫度：-10~80攝氏度 2.3外形：圓柱體 2.4工質(zhì)：原油 2.5材料：l245管線鋼 設(shè)計(jì)要求： 3.1壓力管道結(jié)構(gòu)受力分析 3.2強(qiáng)度計(jì)算，確定最小壁厚 3.3焊接工藝分析 3.4編寫焊接工藝卡 3.5.編寫熱處理工藝卡 3.6繪制焊接工藝草圖 一、總體概述 長(zhǎng)輸管道作為鐵路、公路、海運(yùn)、民用航空和長(zhǎng)輸管道五大運(yùn)輸行業(yè)之一，其輸 送介質(zhì)除常見的石油、天然氣外，還有工業(yè)用氣體如氧氣、二氧化碳、乙烯、液氧等 介質(zhì)。大部分輸送介質(zhì)管道在國(guó)內(nèi)均有成功建設(shè)和運(yùn)行業(yè)績(jī)。 近幾年，我國(guó)管道建設(shè)發(fā)展非常迅速。在管線的建設(shè)施工中，環(huán)焊縫焊接方法從 傳統(tǒng)的手工焊、管道下向手工焊、半自動(dòng)下向焊到現(xiàn)在的全自動(dòng)焊，管線的鋼級(jí)從 q235、16mn、l290（x42）、l360（x52）

壓力管道焊接工藝卡 （ylgd-101） 工程名稱單元名稱工藝管道安裝 材質(zhì)tp321規(guī)格φ114*16保護(hù)氣體ar 預(yù)熱溫度/層間溫度∠100°c后熱溫度850-900 熱處理溫度及時(shí)間 焊道/ 焊層 焊接 方法 填充金屬焊接電源電弧電壓 (v) 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kj/cm)牌號(hào)直徑極性電流(a) 1gtawer321φ2.5正90-11015-175-8/ 2-7smawa132φ3.2正90-13021-246-14/ 焊條(焊劑)烘干參數(shù) 焊條(焊劑)牌號(hào)烘干溫度(°c)烘干時(shí)間(h)恒溫溫度(°c) a1322001100 焊接工藝評(píng)定編號(hào): 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 65±5 2-3 項(xiàng)目質(zhì)量保證師：