CAE在鋁合金支架壓鑄件工藝優(yōu)化上的應用

美國專利us8480822本發(fā)明涉及一種導電性和導熱性能均好的壓鑄件用的鋁合金。這種鋁合金的化學成分為(質量分數(shù)/%):8.0~9.0si、0.5~0.7fe、cu≤0.010、mg≤0.010、mn≤0.010、cr≤0.001、ti≤0.02、v≤0.02、zn≤0.05、0.010~0.030sr,其余為鋁,其他元素和制造過程中引入的雜質每一種最多為0.05,各種雜質總和最多為0.2。本發(fā)明鋁合金適合用壓鑄方法

q/jg056－2001 1 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質量。 本標準適用于照相機、光學儀器等產品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化

針對汽車發(fā)動機鋁合金燃油濾清器支架實際壓鑄生產中缺陷較多、打壓檢測合格率低的問題,采用procast數(shù)值模擬軟件對壓鑄工藝過程進行模擬、對縮孔縮松缺陷進行預測。根據模擬結果,確定合理澆注方案,采用正交試驗確定最佳工藝參數(shù)。結果表明,燃油濾清器支架最佳壓鑄工藝參數(shù)為：模具預熱溫度200℃,壓射速度1m/s,澆注溫度630℃,應用設計方案及最優(yōu)工藝參數(shù),完成鑄件的壓鑄生產,得到的鑄件質量良好,通過壓力檢測,效果理想。

目前汽車產業(yè)生產的許多零部件,都在朝著輕量化方向發(fā)展,壓鑄是一種重要的生產方法。根據鋁合金澆注系統(tǒng)的設計原理,以adc12鋁合金壓鑄輪轂為研究對象,用magmasoft軟件進行模流分析,研究在不同澆注系統(tǒng)的溢流槽下,鋁合金熔融金屬的額流動分布及凝固過程,預測填充過程中有可能發(fā)生的缺陷的地方或現(xiàn)象,討論在不同的設計下的結果,發(fā)現(xiàn)恰當?shù)囊缌鞑劢Y構設計可以減少熔體流動流紋及卷氣,同時熔體的整體空氣壓力也較小,這對壓鑄模設計具有一定的指導意義。

利用procast鑄造模擬軟件,對鋁合金壓鑄件支架充型、凝固過程進行了數(shù)值模擬,得到了速度場、溫度場的分布和變化規(guī)律。結果表明,澆注溫度對壓鑄鋁合金的模擬結果影響最大,其次為模具預熱溫度、充型速度。本試驗條件下得到的優(yōu)化工藝參數(shù):澆注溫度為600℃,模具預熱溫度為200℃,充型速度為2.5m/s。按照優(yōu)化后的壓鑄工藝參數(shù)進行生產,得到了合格的鑄件。

基于有限差分法,對大型鋁合金支架間接擠壓鑄造充型和凝固過程進行了數(shù)值模擬。通過對模擬結果的分析,確定了澆注溫度為700℃,壓射速度為0.03m/s,完成了模具結構和工藝設計,并制作了模具,進行了支架擠壓鑄造的試制。分析了試制過程鑄件缺陷產生的原因,發(fā)現(xiàn)氣孔和氧化夾渣等是主要缺陷,通過調整脫模劑的配方,適當減少脫模劑的噴涂,縮短擠壓鑄造循環(huán)時間等,獲得了品質和性能良好的支架鑄件。

鋁合金壓鑄件的標準 2010-01-2510:08 鋁合金壓鑄件gb/t15114-94 1.主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術要求,質量保證,試驗方法及檢驗規(guī)則和 交貨條件等. 本標準適用于鋁合金壓鑄件. 2.引用標準 gb1182形狀和位置公差代號及其標準 gb2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查) gb2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查) gb6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面 gb6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面 gb6060.5表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸,噴砂加工表面 gb6414鑄件尺寸公差 gb/t11350鑄件機械加工余量 gb/t15115壓鑄鋁合金 3.技術要求 3.1化學成分 合金的化學成分應符合gb/t15115的規(guī)

鋁合金壓鑄件 1范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質量。 本標準適用于照相機、光學儀器等產品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 adc10的化學成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于%。 表1

精選范本,供參考！ 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質量。 本標準適用于照相機、光學儀器等產品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化學成分表1

本發(fā)明涉及一種把鋁合金壓鑄件連接在一起的方法，特別是把多個鋁合金壓鑄件牢固地連接在一起而維持壓鑄件不變形。本發(fā)明方法是把兩個或多個要連接在一起的壓鑄件的相互連接面之間插入一種中間材料，這種中間材料是與壓鑄件相同的鋁合金，可以以板或粉的形式填入壓鑄件相互連接面之間的空隙；

近年來,我國的鋁合金壓鑄件產量不斷上升,產業(yè)發(fā)展十分迅速,這主要得益于我國國內的鑄造行業(yè)可快速發(fā)展,而我國的鑄造行業(yè)也開始受到國外企業(yè)的認可與稱贊。全球壓鑄行業(yè)的發(fā)展,其生產重心逐步向中國轉移,在

t型鋁合金支架支座在橋梁施工時橡膠支座是如何安放的？ 一、雙立邊咬合面支撐屋面系統(tǒng) 1．“standingseamroofingsystem雙立邊咬合接縫面支撐屋面系統(tǒng)”， 使用專門的立邊和自動咬合設備，將兩塊沿板條長度方向整體向上立邊 的預制型板塊，通過雙重折邊鎖定而使屋面連接成為一個整體。這種源 于鋅和銅板傳統(tǒng)技術的接口方式，具有以下特點： a典雅美觀，屋面線條纖細并且不影響屋面設計效果； b.整體結構性防水、排水功能； c.結構簡潔、輕巧、安全，在臺風、暴雨地區(qū)尤其適用； d.采用自動控制機械施工，安裝靈活、快速、精確、經濟。 此系統(tǒng)在歐美已經非常成熟，其技術與材料在建筑領域已超過200年的 歷史，其建筑金屬屋面，作為歐洲傳統(tǒng)與潮流完美相融的建筑標準，已 成為眾多歐洲城市的象征符號之一。 2．水密性強 金屬屋面板塊的咬合方式為立邊單向雙重折邊并依靠機械力量自動咬 合，板

鋁合金壓鑄件檢驗標準(2012-2-29:15:06) 分類：默認分類 1.范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041的技術要求、試 驗方法及檢驗規(guī)則等，主機廠和供應商雙方確認的其他發(fā)動機及 其附件支架可以參照執(zhí)行此標準。 本標準僅適用于鋁合金壓鑄件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041以及主機廠和供 應商雙方確認的其他發(fā)動機及其附件支架。 2.引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的 條文。本標準出版時, 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應 探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb/t1182形狀和位置公差

鋁合金壓鑄件資料 adc-12（相當國內的zl104）是壓鑄鋁合金牌號，為脆性材料,易崩裂。性質類似鑄鐵,但有質輕和導熱性好的優(yōu)點。 主要用于做高檔望遠鏡外殼,相機三腳架云臺,發(fā)動機外殼等。具體性能指標，可由鋁合金壓鑄廠提供,或等我查資料后 再告知。在廣東省南海市有大量生產廠家。 數(shù)碼相機的鋁合金外殼的壁厚多少合理？表面是如何處理的？有沒有加工此類產品的廠家？壁厚：1.2~1.5mm，表 面：鉻酸皮膜后噴涂； 鋁合金壓鑄件的內部裂痕怎樣檢測？ 通過無損探傷來檢測產品 1.超聲波探傷 各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚. 當超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數(shù)會因此改變。根據儀 器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置. 超聲波脈沖（通常為1.5mhz）從探頭射人被檢測物體，如

鋁合金壓鑄件需用壓鑄機合模力的計算 1、壓鑄機鎖模力大小的計算 壓鑄件的外形尺寸是選定壓鑄機鎖模力的主要依據。根據壓鑄件 在分型面上的最大投影面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機的鎖模力 （合模力）。為任何一種壓鑄件選擇機器，都要把它作為第一依據。 測算模具分型面上的金屬投影面積，設為s（cm2）,通常包括壓 鑄件（按型腔數(shù)）、澆道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和壓室直徑等4個部分的面積 的總和（當有真空抽氣道時再加上排氣道的面積）。 一般根據壓鑄件的技術要求，先設定選用增壓時的壓射比壓（即 鑄造力），設為p（mpa）；計算模具分型面上金屬投影的脹型力，設 為fz(kg)，則： fz=s×p 鑄造力的選用： 250t以下的小件、無氣孔要求的p＝70mp，有氣孔要求的p＝ 80mp＝800kg/cm2； 350t以上的大件、無氣孔要求的p＝80mp

編號第一年第二年第三年第四年 1銷售數(shù)量（光瓦）5000000100000002000000030000000 2銷售收入（元）7500000.0015000000.0030000000.0045000000.00 3原料成本（元）4320000.008640000.0017280000.0025920000.00 4占用資金（元）3095000.004460000.007670000.0010900000.00 1、生產用資金（元）1440000.002880000.005760000.008640000.00 2、管理用資金（元）1896410.001907880.002488260.003090200.00 5資金成本（元）241410.00347880.00598260.00850200.00 6模具費用（

鋁合金發(fā)動機支架鑄件結構復雜、壁厚不均,容易產生縮松縮孔。使用華鑄cae軟件對鋁合金發(fā)動機支架鑄件進行了充型凝固過程模擬,預測了縮松、縮孔缺陷。在此基礎上對工藝方案進行了改進和模擬,獲得了合理的鑄造工藝。結果表明,使用華鑄cae軟件能很好地模擬鋁合金鑄件的充型凝固過程,預測鑄件的縮松縮孔缺陷,用于指導鑄造工藝的設計及優(yōu)化。

通過改善合金充型及凝固條件,對鋁合金盤類鑄件低壓鑄造工藝方案進行優(yōu)化,消除了鑄件表面類似“折疊”缺陷,獲得了品質優(yōu)良的鑄件。

介紹了鋁合金支架類零件的特點及對變形的分析,并就某零件進行工藝性分析,針對加工難點,提出了適合的解決方法,并重點介紹了高速銑的特點和螺旋進刀的算法。

一鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的原因分析 其一，外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變 黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。其二，自身的內部因素。很多廠家壓鑄、 機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗 干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬， 這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點；其三，工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清 洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成；其 四，選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。其五，倉 儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，發(fā)霉的狀況也不同。采取對策：從壓 鑄鋁發(fā)霉的原因分析，我們不難得出這樣的結論：防氧化問題非單一因素造成的， 他涉及內外部、工藝、倉儲等多個方面。同時清洗、壓檢、存放、運輸?shù)雀鱾€過 程都需要考慮防氧化，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問

分析了鋁合金支架鎢極氬弧焊內部質量控制中的難點,從焊前準備、焊接過程控制、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、工裝改進、x射線探傷結果分析等方面進行工藝研究和技術改進,使鋁合金支架產品合格率大幅提升,對其他內部質量要求較高的鋁合金焊接結構產品的鎢極氬弧焊有借鑒作用。

采用超低速層流鑄造的方法生產過共晶鋁硅合金壓鑄件,并對該合金進行固溶處理及人工時效。分析了熱處理前后組織狀態(tài),并得到了200～240℃時效溫度下的人工時效曲線。