CAE技術(shù)的電池盒注塑模澆口位置優(yōu)化設(shè)計(jì)

通過(guò)cae技術(shù)對(duì)塑料蓋板注塑模冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了模擬分析,優(yōu)選出冷卻效果好、加工工藝性好的冷卻系統(tǒng),結(jié)果直觀方便、數(shù)據(jù)可靠,避免了大量煩瑣的計(jì)算公式和頻繁地修模,減輕了工作量。

對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理簡(jiǎn)化,建立了其受力分析模型.通過(guò)將注塑成型cae分析獲得的制品表面的壓力場(chǎng)結(jié)果與模具型芯、型腔表面網(wǎng)格單元進(jìn)行合理匹配,完成了模具型腔載荷的準(zhǔn)確加載.在注塑模cad/cae(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助工程)集成系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)分析,避免了不同分析系統(tǒng)之間的模型轉(zhuǎn)換.利用該方法對(duì)實(shí)驗(yàn)方盒模具的變形進(jìn)行了分析,通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比證明了該受力分析模型的合理性以及模擬方法的有效性.

第４０卷　第３期 ２０１２年?。吃隆?華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） ｊ．ｈｕａｚｈｏｎｇ?。酰睿椋觯铮妗。螅悖椋Γ簦澹悖瑁ǎ睿幔簦酰颍幔臁。螅悖椋澹睿悖濉。澹洌椋簦椋铮睿?ｖｏｌ．４０ｎｏ．３ ?。恚幔颍。玻埃保?收稿日期?。玻埃保保埃罚保担?作者簡(jiǎn)介　李　慶（１９８４－），男，博士研究生，ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｓｔ－ｌｉｑｉｎｇ＠１６３．ｃｏｍ． 基金項(xiàng)目　高等學(xué)校博士學(xué)科點(diǎn)專項(xiàng)科研基金資助項(xiàng)目（２００９０１４２１２００４４）；湖北省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目 （２０１０ｃｄａ０６７）． 基于ｃａｄ／ｃａｅ集成的注塑模結(jié)構(gòu)分析 李　慶　黃志高　代　麗　周華民 （華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北武漢４３００７４） 摘要　對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理簡(jiǎn)化，建立了其受力分析模型

電池盒扣板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)廈門華僑電子公司（福建廈門３６１００６）陳美美１工藝分析圖１為某電池盒扣板制品圖，材料為２ｃｒ１３，厚度０．４ｍｍ，產(chǎn)量很大。從圖中可以看出，折彎較多，兩孔對(duì)稱度與外形對(duì)稱度的偏移量不大于０．０５ｍｍ。由于２ｃｒ１３材料理論上折彎...

分析了盒形塑件的工藝特點(diǎn),介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過(guò)程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個(gè)局部細(xì)微結(jié)構(gòu),并通過(guò)前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開(kāi)閉器來(lái)控制開(kāi)模運(yùn)動(dòng)順序。在復(fù)位時(shí)采用彈簧和機(jī)械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運(yùn),行可靠。

cae技術(shù)在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 作者：何建中 作者單位：安徽省阜陽(yáng)市農(nóng)機(jī)培訓(xùn)班,安徽阜陽(yáng),236010 刊名：中國(guó)西部科技 英文刊名：scienceandtechnologyofwestchina 年，卷(期)：2007，(4) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(3條) 1.張佑生.王永智塑料模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)1999 2.張杰.申開(kāi)智塑料模具cad/cae技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用[期刊論文]-現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用2002 3.申長(zhǎng)雨塑料模具計(jì)算機(jī)輔助工程1998 相似文獻(xiàn)(10條) 1.期刊論文劉細(xì)芬.黃華艷.liuxi-fen.huanghua-yancae技術(shù)在汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)中的研究與應(yīng)用-現(xiàn)代制 造工程2009(10) 簡(jiǎn)要介紹板料成形cae技術(shù)的發(fā)展概況,闡述有限元模擬分析軟件autoform的特點(diǎn)和功能.以某

基于cae技術(shù)的注塑模的工藝優(yōu)化和零件的質(zhì)量控制 王麗霞申長(zhǎng)雨 （鄭州大學(xué)國(guó)家先進(jìn)聚合物加工技術(shù)工程研究中心） 摘要：在注塑成型中，許多因素會(huì)影響成型過(guò)程和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然通過(guò) cae技術(shù)，不僅可以解決材料性能、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等生產(chǎn)問(wèn)題，而且可 以提高塑件質(zhì)量，但它仍然離不開(kāi)操作者對(duì)于安裝過(guò)程和零部件質(zhì)量控制的實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)。在本文中，將cae分析結(jié)果應(yīng)用到優(yōu)化過(guò)程里和塑件質(zhì)量控制這一新方 法已被研究用來(lái)自動(dòng)控制注射工藝和零件質(zhì)量。這一目標(biāo)是通過(guò)使用cae分析 結(jié)果來(lái)建立一個(gè)上線工藝控制的科學(xué)方法。通過(guò)基于cae分析結(jié)果的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 技術(shù)開(kāi)發(fā)閉環(huán)的質(zhì)量控制系統(tǒng)和建立零件質(zhì)量指標(biāo)和工藝條件的關(guān)系模型，，而 通過(guò)混合遺傳算法/下降梯度來(lái)優(yōu)化工藝條件。在基于塑料注塑成型數(shù)值模擬的 matlab上研究控制理論和實(shí)現(xiàn)閉環(huán)零件質(zhì)量控制。 關(guān)鍵詞：注塑成型cae技術(shù)優(yōu)

現(xiàn)有多型腔注塑模流道優(yōu)化設(shè)計(jì)通常對(duì)該復(fù)雜問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)化處理,僅將熔體流動(dòng)平衡或低生產(chǎn)成本作為優(yōu)化目標(biāo),缺乏準(zhǔn)確而全面的設(shè)計(jì)方案優(yōu)劣評(píng)價(jià)指標(biāo),難以獲得真正最優(yōu)的流道設(shè)計(jì)方案。針對(duì)此問(wèn)題,提出采用變粒度策略來(lái)處理注塑模流道優(yōu)化設(shè)計(jì)這一多目標(biāo)多約束的復(fù)雜工程優(yōu)化問(wèn)題,在保證各型腔制品質(zhì)量均衡性的同時(shí)兼顧注塑生產(chǎn)的成本和效率,建立不同粒度的注塑模流道多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型,在設(shè)計(jì)初期利用粗粒度模型快速獲取通向整體最優(yōu)解的方向,在此基礎(chǔ)上逐漸細(xì)化模型的粒度,最終利用細(xì)粒度模型獲取能使綜合指標(biāo)最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。提出基于流動(dòng)模擬和pareto優(yōu)于關(guān)系準(zhǔn)則的注塑模流道多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)問(wèn)題求解算法,并利用該算法求取不同粒度下流道優(yōu)化設(shè)計(jì)問(wèn)題的pareto最優(yōu)解。鼠標(biāo)組合型腔流道的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例驗(yàn)證了此方法的有效性。

4.2首飾盒注射模具設(shè)計(jì)與制造 如圖4－2、4－3所示首飾盒塑料件工程圖，圖4－4為三維結(jié)構(gòu)。塑件材料為abs，未 注壁厚均為1.5mm，顏色為灰色或瓷白，大批量生產(chǎn)。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、 氣泡、裂紋與劃傷等缺陷。試設(shè)計(jì)并制造注射模具。 圖4－2合蓋塑件圖4－3盒體塑件 4.2.1首飾盒塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.首飾盒原材料性能與使用要求 該塑件所用塑料為abs，是家用電器及汽車行 業(yè)常用的一種熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的綜合性 能。 模具設(shè)計(jì)方面注意事項(xiàng)：需采用較高的料溫與 模溫；注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位于 塑料件顯眼處；塑料件頂出時(shí)表面易頂白或拉白， 因此應(yīng)合理設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)；溢邊值為0.04mm。 2.注塑成型工藝條件 1)abs具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴(yán)密，圖4－4首飾盒塑件三維結(jié)構(gòu) 可不干燥。

第1章塑料成型工藝性分析 1.1塑件的分析 （1）外形尺寸如圖1.1所示，該塑件壁厚為3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體 流程不太長(zhǎng)，塑件材料為熱塑性塑料，流動(dòng)性較好，適合于注射成型。 （2）精度等級(jí)任務(wù)書(shū)中塑件未注公差，已說(shuō)明未注公差為mt5，可查參考書(shū)。 （3）脫模斜度pp的成型性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性較好，成型時(shí)收縮大，易變形翹 曲。參考文獻(xiàn)[1]表2-10選擇塑件上的型芯與凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1°。 （4）塑件尺寸如圖1.1所示。 圖1.1塑件尺寸 1.2pp塑料的性能分析 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙 烯無(wú)規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。 1）成型特性 （1）物理性能：pp為無(wú)毒、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最 最輕的品種之一，對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15

第1章 塑料成型工藝性分析 1.1塑件的分析 （1）外形尺寸如圖1.1所示，該塑件壁厚為3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體 流程不太長(zhǎng)，塑件材料為熱塑性塑料，流動(dòng)性較好，適合于注射成型。 （2）精度等級(jí)任務(wù)書(shū)中塑件未注公差，已說(shuō)明未注公差為mt5，可查參考書(shū)。 （3）脫模斜度pp的成型性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性較好，成型時(shí)收縮大，易變形翹 曲。參考文獻(xiàn)[1]表2-10選擇塑件上的型芯與凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1°。 （4）塑件尺寸如圖1.1所示。 圖1.1塑件尺寸 1.2pp塑料的性能分析 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙 烯無(wú)規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。 1）成型特性 （1）物理性能：pp為無(wú)毒、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最 最輕的品種之一，對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15

分析了完整內(nèi)螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),介紹了其注塑模的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程,著重闡述了內(nèi)螺紋塑件注塑模的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。該模具結(jié)構(gòu)巧妙,避免了使用螺紋型芯鑲件進(jìn)行模外脫模,成功地解決了完整內(nèi)螺紋塑件的脫模問(wèn)題,其工作過(guò)程穩(wěn)定、可靠,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,在實(shí)際中使用效果良好。

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū) 題目蜜餞盒注塑模具設(shè)計(jì) 起訖日期 學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí) 所在院系 指導(dǎo)教師職稱 所在單位模具設(shè)計(jì) 2011年10月10日 摘要 此畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的制品的名稱為“蜜餞盒”，是用于放置果脯的盒子。 制品材料為：ps（聚苯乙烯），聚苯乙烯為無(wú)色、無(wú)味的透明剛性固體，透光率可 達(dá)88%～90%，制品質(zhì)硬，落地時(shí)會(huì)有金屬般的響聲。聚苯乙烯的密度在1.04～1.07之 間，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率低。聚苯乙烯容易燃燒，點(diǎn)燃后離開(kāi)火源會(huì)繼續(xù)燃燒，并伴 有濃煙。在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮制品的材料的一些特點(diǎn)。 制品的外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸大部分是按照標(biāo)準(zhǔn)系列來(lái)定的，在模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量 使用標(biāo)準(zhǔn)件。通過(guò)分析制品外形特點(diǎn)和材料特性選擇合適的分型面。根據(jù)相關(guān)計(jì)算選擇 的注射機(jī)型號(hào)為xs-zy-125。。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等四部分組成。 主流道的形

鋰電池外殼質(zhì)量要求高,生產(chǎn)批量大,在注塑模設(shè)計(jì)時(shí)采用cae技術(shù)優(yōu)化澆口與流道設(shè)計(jì)。在模具的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,如成型零件、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮零件的加工與裝配、模具動(dòng)作等以保證注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量,為工程實(shí)際應(yīng)用提供有價(jià)值的參考。

畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 題目窺視鏡注塑模設(shè)計(jì) 專業(yè) 班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20**年10月18 開(kāi)題報(bào)告 系專業(yè) 學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào) 課題名稱窺視鏡注塑模具計(jì) 課題 準(zhǔn)備 情況 目前國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)當(dāng)今注塑迅速發(fā)展， 但是與國(guó)際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量 低，復(fù)雜程度低等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國(guó)內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn) 品卻無(wú)法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國(guó)外 的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了窺視鏡注塑模設(shè)計(jì).其中對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機(jī),詳細(xì)計(jì)算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造.直接利用導(dǎo)柱導(dǎo)

注塑模開(kāi)題報(bào)告

通過(guò)對(duì)塑料盒結(jié)構(gòu)的詳細(xì)分析,確定了模具的結(jié)構(gòu),采用兩板式單腔模,合理選擇冷卻方式、頂出方式和定位導(dǎo)向方式,確保模具精度。利用斜楔緊塊,保證了模具成型零件的準(zhǔn)確安裝。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證,模具設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì),且有效地滿足了客戶的使用要求。

1 塑料成型模具課程設(shè)計(jì) 課題名稱:塑料外殼注塑模具設(shè)計(jì) 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 姓名： 班級(jí)： 指導(dǎo)老師： 設(shè)計(jì)時(shí)間：2010.5.16——2010.6.3 前言 這是我們第二次走進(jìn)模具設(shè)計(jì)的課堂，第二次完成了自己的設(shè)計(jì)。我們 2 利用三個(gè)星期的時(shí)間完成了這次注塑模具設(shè)計(jì)的全部工·序，并整理成了文 檔。第一次是大一時(shí)減速箱的設(shè)計(jì)，那是只能是初步的了解了模具設(shè)計(jì)，而 這次是更深刻的。三個(gè)星期的時(shí)間匆匆而過(guò)，我們即將告別大學(xué)的生活，它 成了我大學(xué)生活中美好的回憶。 這次完成的成果是我們組所有人的功勞，我們六個(gè)人互相配合，分工合 作，很快就把設(shè)計(jì)的大概完成了，在其他組中我們算是領(lǐng)先的。我們各自都 動(dòng)腦動(dòng)手，在作業(yè)中意識(shí)到自己缺乏什么需要什么，對(duì)以前的專業(yè)知識(shí)有了 更深一步的理解。在整個(gè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，也出現(xiàn)了不少問(wèn)題，我們及時(shí)解決，不 懂的就到書(shū)上找答案，并和指

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié) 構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀， 并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來(lái)的效果是明顯的，因此，近年來(lái)工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其

ug/creo注塑模課程設(shè)計(jì) -1- 緒論 本次課程設(shè)計(jì)題目為刷片，如圖1所示。塑件結(jié)構(gòu)為不規(guī)則多邊形； 塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋、變形缺陷；生產(chǎn)批量為年產(chǎn)200萬(wàn)件； 厚度為5mm。 要求使用ug建立三維模型，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)分型面、 型芯、型腔、澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等；同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中利用creo1.0 對(duì)型腔和型芯進(jìn)行機(jī)加工，使模具主要成型部分達(dá)到制造要求。刷片尺 寸及三維立體圖如下所示。 圖1刷片形狀及尺寸 ug/creo注塑模課程設(shè)計(jì) -2- 圖2刷片三維圖 第一章塑件成型工藝性分析 1.1塑件的分析 外形尺寸：該塑件壁厚為5mm，塑件外形尺寸不大，結(jié)構(gòu)不對(duì)稱， 塑料熔體流程不太長(zhǎng)，適合注射成型。最大尺寸為33.5mm。 1.2塑件材料選擇 材料選用為abs，綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好， 易于成型；成型收縮率

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔結(jié)構(gòu)的電飯煲蓋板為例,詳細(xì)地分析了復(fù)雜家電產(chǎn)品外形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上對(duì)電飯煲蓋板的模具成形工藝性進(jìn)行了針對(duì)性的分析,全面地論述了電飯煲蓋板注塑模設(shè)計(jì)的考慮因素,著重介紹了型腔和型芯、二次分型結(jié)構(gòu)、倒扣的內(nèi)側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。

針對(duì)塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結(jié)構(gòu)等的設(shè)計(jì),使用solidworks軟件完成注塑模設(shè)計(jì)。結(jié)果表明,該螺紋塑件注塑模具簡(jiǎn)便實(shí)用,生產(chǎn)塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質(zhì)地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。