BIM技術(shù)在太銹不銹鋼冷連軋項目中的應用

經(jīng)過近一個月的投產(chǎn)后精細調(diào)整,由中冶天工組織并完成施工建設(shè)的太鋼不銹鋼冷連軋工程正在逐步走上正常生產(chǎn)軌道,該工程在工藝技術(shù)和裝備上實現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術(shù)上,該生產(chǎn)線集成了當今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續(xù)退火等諸多新技術(shù),配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術(shù);在裝備配置上,建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸

6月30日上午，由中國二十冶集團承建的太鋼不銹鋼冷軋安裝工程rap300全線過鋼成功。

6月30日上午，由中國二十冶集團承建的太鋼不銹鋼冷軋安裝工程rap300全線過鋼成功。

對防火和聲學性能的嚴格要求是位于威根中心、耗資數(shù)百萬英鎊的公共服務與休閑中心的主要推動因素。該項目選擇了規(guī)格符合要求的laidlawinteriors集團公司的產(chǎn)品。包括balustradingsolutions的欄桿和扶手。這家生活中心包含兩個場地，如右下圖所示，分別位于威根市政廳的兩側(cè)。南部場地主要為健康生活區(qū)域，帶有體育館、游泳館和健身房。并提供促進公眾身心健康的服務．而北部包括一個社區(qū)中心、圖書館、游樂場地和一家為公眾提供服務的一站式商店。

7月5日，由中冶天工集團承建的太鋼不銹鋼冷連軋技術(shù)改造項目rap1線安裝工程b-c高跨63／16、50／10、25／53臺天車安裝就位，標志著太鋼不銹鋼冷連軋項目安裝工程正式開始。

從設(shè)備結(jié)構(gòu)特征、使用制度、工藝布置、自動化控制及使用中存在的問題等方面闡述了熱卷箱在不銹鋼熱軋生產(chǎn)中的應用特點。針對不銹鋼溫度敏感性強的特點,在不銹鋼的熱軋生產(chǎn)中熱卷箱技術(shù)是比較理想的中間保溫措施。而對于熱卷箱的不足之處則可以通過對設(shè)備的改進和實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗積累來克服。

根據(jù)氧化鐵皮產(chǎn)生的機理和除鱗裝置的工作原理,針對國內(nèi)某熱軋生產(chǎn)線對其生產(chǎn)的帶鋼表面質(zhì)量的要求,對其精軋機除鱗系統(tǒng)進行了適應性改造。介紹了改造的目的、要求和主要措施。結(jié)果表明,該方法可提高帶鋼的表面質(zhì)量。

核電站涉及的材料領(lǐng)域非常廣泛,其中不銹鋼主要作為反應堆結(jié)構(gòu)材料得到廣泛應用。由于鋼和鎳基合金生產(chǎn)技術(shù)成熟、來源較廣、價格相對較低而成為核電站結(jié)構(gòu)材料的首選目標。

通過對φ2.51mm201不銹鋼絲軋制為0.30mm×6.00mm扁絲的實驗,介紹平輥連續(xù)軋制大寬厚比扁鋼絲的工藝、組織及性能。經(jīng)過軋制,原材料的晶粒被拉長和顯著細化,顯微硬度提高,抗拉強度為1840mpa。對連軋第一道次的公式進行分析,并對各公式的適用性進行討論。

5月28日，第一個冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進入熱負荷試車，同時太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。

介紹了不銹鋼熱連軋機的工藝流程,對國內(nèi)4套不銹鋼熱連軋機的技術(shù)狀況及其主體設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)與結(jié)構(gòu)特征進行了對比,探討了不銹鋼熱連軋機的技術(shù)發(fā)展特點。

5月28日，第一個冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進入熱負荷試車，同時太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。

5月28日，隨著第一個冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進入熱負荷試車，同時太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。

通過對六輥軋機的設(shè)備構(gòu)成,軋輥、軋制油選用,厚度控制、板形控制的方式的探討,指導六輥軋機實現(xiàn)不銹鋼軋制。

熱卷箱是置于熱連軋鋼帶生產(chǎn)線上粗軋機與精軋機之間,將中間坯卷取和開卷的一種設(shè)備。通過設(shè)備和工藝攻關(guān),太鋼2250熱連軋生產(chǎn)線成功地應用熱卷箱規(guī)?；a(chǎn)熱軋2～5.2mm300系和400系不銹鋼帶,提高了鋼帶的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。文中探討了熱卷箱應用于不銹鋼帶生產(chǎn)的優(yōu)劣勢和生產(chǎn)中易出現(xiàn)的劃傷和花印等問題。

為了提高不銹鋼熱連軋的寬度控制水平,通過粗軋短行程控制來改善帶鋼頭尾寬度控制曲線。根據(jù)熱軋粗軋短行程控制理論,分別使用了三段折線式和兩段拋物線式來進行控制,同時根據(jù)帶鋼頭尾的寬度偏差對短行程曲線進行自學習?，F(xiàn)場投用表明:這種粗軋短行程控制模型能夠明顯地改善中間坯的頭尾偏差,提高帶鋼成材率。

冷軋不銹鋼板和熱軋不銹鋼板 文章來源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=444 熱軋不銹鋼板優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺 陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上， 從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有 硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到 屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余 應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應 力，一般型

主要從軋紋原理、軋紋機的設(shè)計以及軋紋工藝等方面，對不銹鋼束管軋紋技術(shù)進行了研究，并在實際生產(chǎn)中對設(shè)備及工藝各方面進行了驗證。

介紹了快開盲板耐蝕層堆焊的焊接要求，根據(jù)標準和技術(shù)文件的規(guī)定對堆焊試件進行了力學性能試驗，試驗結(jié)果完全滿足要求，該工藝已在快開盲板的制造之中使用。

介紹了快開盲板耐蝕層堆焊的焊接要求，根據(jù)標準和技術(shù)文件的規(guī)定對堆焊試件進行了力學性能試驗，試驗結(jié)果完全滿足要求，該工藝已在快開盲板的制造之中使用。

西南不銹1450mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線是我公司承接的第二條不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線。該項目于2007年4月開始進行技術(shù)交流，于2007年6月簽訂合同。2009年7月28日，生產(chǎn)線全線一次性過鋼成功。到2009年12月，在只有6架軋機的情況下，產(chǎn)品規(guī)格可達3．0mm×1250mm（j4鋼），班產(chǎn)量達1400t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)大大提升了西南不銹鋼公司在不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的影響力和地位，同時也為甲方創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，為企業(yè)后續(xù)的酸洗和冷軋項目的開展打下了堅實的基礎(chǔ)。

11月18日，四川樂山市沙灣不銹鋼園區(qū)內(nèi)，西南不銹鋼有限責任公司年產(chǎn)30萬噸三連軋項目正式開工。據(jù)了解，該項目總投資5億元，建設(shè)工期18個月，將新建廠房及其配套設(shè)施等建筑面積約6000平方米，購置、安裝全液壓式開卷機、全自動焊接機、3機架高精度18輥冷軋機等相關(guān)設(shè)備10余臺套，形成年產(chǎn)薄帶鋼30萬噸的生產(chǎn)能力。項目計劃于2015年5月竣工投產(chǎn)。