Al2SO43反應在制備鋁基復合材料中的應用

鋁基復合材料.-關(guān)于鋁基復合材料的論文

熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中的十分重要的技術(shù),其最大特點是噴涂材料可通過精心設(shè)計而獲得,對基材適應性強,即使是極普通的基體材料也可獲得高質(zhì)量高性能的表面噴涂層。199年全球熱噴涂產(chǎn)值已高達13.5億美

碳纖維增強鋁基復合材料 (2)

綜述了近年來鋁基復合材料在各領(lǐng)域所獲得的一系列成功應用，并較為詳盡地介紹了它們的具體應用情況以及對相關(guān)產(chǎn)品與裟備所產(chǎn)生的積極作用，分析和展望了該種復合材料的研究。

石墨烯鋁基復合材料的界面反應研究 陳長科1＊，張海平2，馬冰1，李炯利2，王旭東21新疆眾和股份有限公司，新疆烏魯木齊 【摘要】摘要石墨烯具有極其優(yōu)異的力學性能，是理想的復合材料增強體。本文以商業(yè)純鋁為基 體，石墨烯為增強相，通過超聲混合法制備石墨烯-al復合粉末，通過真空熱壓燒結(jié)制備石墨烯- al復合材料，通過掃描電鏡(sem)、差熱分析(dsc)、x-射線衍射分析(xrd)、顯微硬度計表征了材 料的宏觀形貌、微觀形貌、反應溫度、相組成和顯微硬度等。結(jié)果表明：石墨烯和al在400℃時便 開始發(fā)生反應，但在600℃以下時，兩者反應速度較慢，在al熔點以上時，石墨烯和al反應速度明 顯增加，石墨烯和al反應生成al4c3；少量的al4c3可以增強石墨烯和al基體的結(jié)合力，有利于提高 材料的力學性能，但是大量脆性al4c3生成時，材料的力

hansjournalofnanotechnology納米技術(shù),2017,7(3),66-73 publishedonlineaugust2017inhans.http://www.hanspub.org/journal/nat https://doi.org/10.12677/nat.2017.73008 文章引用:陳長科,張海平,馬冰,李炯利,王旭東.石墨烯鋁基復合材料的界面反應研究[j].納米技術(shù),2017,7(3): 66-73.doi:10.12677/nat.2017.73008 studyoninterfacereactionof aluminum-matrixcomposite reinforcedbygraphene changkechen1*,haipingzhang2

碳纖維增強鋁基復合材料

鋁基復合材料的脈沖氬弧焊研究——研究了alz0sp／6o61ai鋁基復合材料在脈沖氬弧焊條件下的可焊性。焊縫金屬及熱影響區(qū)的顯微組織觀察與分析表明，接頭組織致密，無氣孔、夾雜和裂紋等缺陷，接頭的抗拉強度可達母材強度的8o左右。焊接接頭的x射線衍射相結(jié)構(gòu)分析...

碳纖維增強鋁基復合材料

將碳納米管與鋁合金粉末均勻混合,通過dsc、xrd、tem和xps試驗研究碳納米管在鋁中的熱穩(wěn)定性。試驗結(jié)果表明:當溫度超過鋁合金熔點時,碳納米管在鋁中是不穩(wěn)定的,部分碳納米管容易與鋁發(fā)生反應生成al4c3相;碳納米管與鋁反應生成的al4c3相均勻分散在鋁的晶界處,一部分也位于鋁晶粒的內(nèi)部,針狀的al4c3相平均直徑在20nm~40nm。

為了制備晶粒細小、組織均勻的復合材料,提高材料的力學性能,用攪拌摩擦加工法制備碳納米管增強鋁基復合材料,并對不同碳納米管含量的復合材料的微觀結(jié)構(gòu)、拉伸性能及斷口形貌進行分析。結(jié)果表明:碳納米管添加到鋁基體中,攪拌摩擦中心區(qū)晶粒細小,碳納米管與基體之間結(jié)合良好,未發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷;碳納米管對基材有明顯的強化作用,鋁基復合材料抗拉強度隨著碳納米管含量的增加而提高;碳納米管體積分數(shù)為7%時,抗拉強度達到201mpa,是基材的2.2倍;復合材料在宏觀上呈現(xiàn)脆性斷裂特征,微觀上呈現(xiàn)韌性斷裂特征,其斷裂機制以cnts/al界面脫粘、基體撕裂和增強體斷裂為主。

含Cu界面層碳纖維增強鋁基復合材料制備工藝及其力學性能

采用機械攪拌法將非穩(wěn)定態(tài)氧化鋯分別以0,3%,7%,10%加入到7075鋁合金中,得到半固態(tài)漿料及鋁基復合材料坯料,再觸變成形。對比分析復合材料和基體合金的組織和性能。結(jié)果表明,添加適量非穩(wěn)定態(tài)氧化鋯可使鋁合金枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶,復合材料的沖擊韌性αk和抗拉強度σb分別比基體合金提高25.9%和5.5%,延伸率則降低54%。

詳細闡述了近年來原位合成鋁基復合材料的制備方法和研究進展。主要介紹了應用較廣的固液反應法、氣液反應法、固固反應法,并對每種反應法所包含的具體制備方法的起源、概念及國內(nèi)外最新研究進展進行了介紹,對其優(yōu)、缺點也進行了探討。

為了提高鋁基涂層的硬度和耐磨性,研制了兩種新型復合材料涂層.采用可控氣氛等離子噴涂的方法制備了不同比例的鋁氧化鋁、鋁鋁青銅復合材料,通過掃描電子顯微鏡觀察復合材料的組織形貌并進行成分分析,測定了其顯微硬度.再對制得的復合材料涂層進行再結(jié)晶熱處理,再次進行組織形貌觀察和相分析,并進行顯微硬度測試.結(jié)果表明:當鋁和氧化鋁比例為4∶3,鋁和鋁青銅比例為1∶3,熱處理溫度在350℃時,所得到的復合材料涂層的組織分布均勻,晶粒細小.

采用粉末冶金法制備粉煤灰增強鋁基復合材料。粉煤灰顆粒大多為球形,密度為2.75g/cm3,顆粒直徑主要集中在5～60μm,主要成分為sio2、al2o3、fe2o3,三者質(zhì)量分數(shù)總和超過85%。sem分析表明鋁基粉煤灰復合材料中存在著顆粒團聚,并有少量氣孔產(chǎn)生。隨粉煤灰顆粒含量的增加,復合材料的顯微硬度相應減小。

鋁基復合材料在工業(yè)中被廣泛應用,原位強化的鋁基復合材料具有其增強相與基體界面結(jié)合良好,增強相細小且不易發(fā)生顆粒偏聚等優(yōu)點。本文討論了原位強化的鋁基復合材料中常見的強化相以及制備方法,對制備中存在的一些共性問題進行了總結(jié),同時預測了原位強化的鋁基復合材料的未來發(fā)展方向。

論述了鋁基復合材料研究和發(fā)展的概況,簡要介紹了非連續(xù)增強鋁基復合材料常用的幾種制備方法,包括擠壓鑄造法、原位反應法、攪拌鑄造法和粉末冶金法等,并重點針對粉末冶金法做了系統(tǒng)的闡述,包括這種方法的優(yōu)勢、具體的制備工藝、材料性能的影響因素及研究進展等。最后,展望了粉末冶金法進一步用于制備非連續(xù)增強鋁基復合材料的前景。

通過粉末冶金真空熱壓燒結(jié)法制備雙尺度(納米、微米)混雜sic顆粒增強鋁基復合材料,研究不同燒結(jié)溫度和壓力對復合材料的組織、密度、硬度及耐磨性的影響。試驗結(jié)果表明:sic顆粒在復合材料基體中分布均勻,基體與增強體界面結(jié)合較好。隨著燒結(jié)溫度和壓力的增高,復合材料的致密度、硬度、耐磨性均先增大后減小,最佳燒結(jié)溫度和壓力分別為460℃和30mpa,微納米混雜顆粒增強、單一微米顆粒增強、單一納米顆粒增強復合材料的硬度分別是76.6hv、70.7hv、62.75hv,比基體分別提高52.4%、40.6%、24.8%,耐磨性分別是基體的2.22倍、1.71倍、1.42倍。

以80vol%碳化硅和20vol%氮化硅的混合物作為增強體,在建筑用6005鋁合金基體中添加了5vol%增強體,采用攪拌摩擦加工方法,制備了建筑用新型鋁基復合材料,并進行了顯微組織、物相組成和力學性能的研究。結(jié)果表明,攪拌摩擦加工方法可制備出具有較高力學性能的建筑用新型鋁基復合材料,該復合材料由α-al、碳化硅(sic)和氮化硅(α-si_3n_4)組成,其室溫抗拉強度、屈服強度和伸長率分別為527mpa、503mpa、7.2%。

鋁基復合材料結(jié)構(gòu)遙感器設(shè)計分析

納米Al2O3p／Cu復合材料的制備及其性能研究