ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管

ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)

ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版

asmesa789sunlake 表1化學成分 uns標號bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5～5.023.0～28.01.00～2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5～6.521.0～23.02.50～3.500.08～0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.00～3.500.14～0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0～8.024.0～26.03.00～5.000.24～0.320.50? s315000.0301.20～2.000.0300

asmesa789sunlake 表1化學成分 uns標號bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5～5.023.0～28.01.00～2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5～6.521.0～23.02.50～3.500.08～0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.00～3.500.14～0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0～8.024.0～26.03.00～5.000.24～0.320.50? s315000.0301.20～2.000.0300

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運行。

ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)

結合某石化廠260萬噸/年柴油加氫裝置用tp321奧氏體不銹鋼管焊接施工實踐,對焊接tp321奧氏體不銹鋼的焊縫及熱影響區(qū)進行分析,通過焊材的選擇,防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋傾向,同時提出了焊接工藝和焊后穩(wěn)定化熱處理的控制措施。

a270–03a 衛(wèi)生設施用無縫和焊接奧氏體和鐵素體/奧氏體不銹鋼鋼管 標準規(guī)范 本標準規(guī)范以固定編號a270b頒發(fā)。緊接編號的數字表示最初通過的年份。如經修訂，則表 示最近修訂的年份，括號內的數字表示重新審定的年份。上標字母（e）表示最新修訂或批準的 編輯上的變更。 本規(guī)范經國防部有關機構批準使用。 1.范圍* 1.1標準適用于可用于日用和食品工業(yè)及有特殊表面要求的無縫、焊 接、急冷處理過的奧氏體鐵素體/奧氏體不銹鋼衛(wèi)生用管。醫(yī)用質量 用管可按補充要求。 1.2本標準使用最大外徑尺寸為（含）12英寸（304.8mm）鋼管。 1.3采用英寸-磅單位作為標準計量單位。 1.4提供了可選擇的補充要求，當其中的一項或多項符合時，每一項 應該標明順序。 2.引用文件 2.1astm標準：2 a262適用對奧氏體不銹鋼進行晶間腐蝕來探測磁化

ASTMA790無縫及焊接的鐵素體-奧氏體不銹鋼公稱管

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時,當采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進行有效保護,焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產生劇烈反應,導致焊縫根部的嚴重氧化和燒損。本文采用tig焊進行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實現(xiàn)焊接。

designation:a270–03a standardspeci?cationfor seamlessandweldedausteniticandferritic/austenitic stainlesssteelsanitarytubing1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa270;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapprova

一般設備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管 a269–04 本標準以固定標準號a269發(fā)布。緊接標準號的數字表示初版批準的年份；如為 修訂版，則表示最近一次修訂的年份。括號內的數字表示最近一次重新確認的年份。 右上標（）表示最近一次修訂或重新確認后所作的編輯性更改。 本規(guī)范已由國防部有關機構采用。 1.范圍 1.1本規(guī)范適用于通常防腐蝕、過熱、過冷設備的名義壁厚不銹鋼管，如表1所示。 1.2管內徑6.4mm或更大，名義壁厚0.51mm或更厚。 1.3機械性能不適用于內徑小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。 注1：其余的試驗要求可以向asmeb31.3申請使用。 1.4非強制性的附屬要求應當在訂單中陳述清楚。 1.5本規(guī)范以英寸-磅單位為標準。 2.引用文件 astm標準 a262磁粉探傷不銹鋼管的應用。 a370鋼產品機械性能試驗方法和

采用工廠化加工、自動化焊接進行高壓管道的預制,是體現(xiàn)施工單位管道預制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動焊預制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質量、進度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動焊工藝及應用注意事項。

石油化工、煤化工項目安裝工程中,奧氏體不銹鋼管道的安裝占有相當大的比重,本文就奧氏體不銹鋼管道施工中應用熔化極氣體保護焊技術進行可行性分析,詳細介紹熔化極氣體保護焊工藝以及操作技術。

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點和相應的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產中實際中應用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實踐經驗。

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質和規(guī)格、相同的焊接參數,分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進行了焊接試驗。并通過對三種焊縫接頭的角測量實驗、宏微觀試驗、鐵素體試驗以及拉脫力試驗等對比試驗發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標準要求。

本文重點介紹奧氏體不銹鋼管膛內的充氮保護焊接的工藝原理、操作要點及經濟效益。

針對應用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產效率,降低了生產成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。

隨著人們生活水平的日益提高,對不銹鋼的需求也越來越大,而不銹鋼的焊接尤為重要,不銹鋼按其金相組織可分為鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。而其中以奧氏體型不銹鋼應用最為廣泛,以下就以奧氏體不銹鋼焊接過程中最易出現(xiàn)的問題和一些注意事項做簡單的討論。1焊接工藝1.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充和蓋面。3層6道焊,

奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸和理論質量（sh3405-96） 公稱直徑 dn 外徑 mm 壁厚及理論質量 sch5ssch10ssch20ssch40ssch80s mmkg/mmmkg/mmmkg/mmmkg/mmmkg/m 10171.20.471.60.622.00.752.50.913.21.11 15221.60.822.01.002.51.223.01.434.01.80 20271.61.022.01.252.51.533.01.804.02.30 25341.61.302.82.193.02.333.52.674.53.32 （32）421.61.622.82.753.02.933.53.375.04.

國標無縫不銹鋼管

奧氏體不銹鋼管標準ASTMA269與GBT14976比較宏達鋼管解讀