800mm二輥粗軋機(jī)生產(chǎn)空調(diào)箔的工藝改進(jìn)

通過生產(chǎn)實踐中的工藝探索與經(jīng)驗總結(jié),提出了鑄軋法生產(chǎn)8014空調(diào)箔坯料的生產(chǎn)方法。

介紹對中厚板粗軋機(jī)除鱗水系統(tǒng)、工作輥冷卻水系統(tǒng)、支承輥冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化水平取得進(jìn)步和提高。

本文介紹了濟(jì)鋼中厚板廠3200mm四輥粗軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的改造過程,并介紹了交錯式萬向接軸的應(yīng)用,這對于提高中厚板軋機(jī)主傳動軸萬向節(jié)的承載能力具有重要意義。

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對性的改造方案,在熱連軋粗軋機(jī)上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時間,還有效降低了維修費(fèi)用。

1 精品軋鋼粗軋機(jī)安裝工法 中冶集團(tuán)華冶資源公司邯鄲機(jī)電安裝分公司 尹莉峰張金平張存柱李占斌 1前言 精品軋鋼粗軋機(jī)安裝工法，主要是針對精品軋鋼粗軋機(jī)本體、粗軋機(jī)主電機(jī)等設(shè)備的施工方法。 本工法是我單位在多年的同類或類似設(shè)備施工過程中，不斷的總結(jié)施工經(jīng)驗，多次對施工方法進(jìn)行 改進(jìn)、提高和完善而形成的。 根據(jù)本工法施工的邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司建設(shè)的精品鋼軋鋼工程是邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司提升 產(chǎn)品檔次，改善品種結(jié)構(gòu)的重要舉措之一。我單位在該工程中成功的運(yùn)用了本工法，由于施工方法 得當(dāng)，施工計劃安排合理，在設(shè)備到貨滯后近3個月的情況下，我單位僅用40余天的時間完成設(shè)備 及附屬管道、液壓潤滑系統(tǒng)等的安裝工作，從而確保了設(shè)備的按期投產(chǎn)，為各方面都取得良好的經(jīng) 濟(jì)效益和社會效益。邢鋼精品鋼軋鋼工程榮獲2009年河北省優(yōu)質(zhì)工程。 2工法特點 2.1施工技術(shù)完善，確保安裝質(zhì)量

用二輥式軋機(jī)生產(chǎn)小型不銹鋼H型鋼

鋼管生產(chǎn)工藝中二輥穿孔機(jī)軋輥裝置的改進(jìn)與應(yīng)用

針對萊鋼1500mm寬帶粗軋機(jī)上下輥電機(jī)電流偏差大的現(xiàn)象,優(yōu)化雪橇軋制與負(fù)荷平衡控制,消除負(fù)荷不平衡造成的電流偏差。

用鑄軋3102鋁合金坯料生產(chǎn)空調(diào)器用箔,對其生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化:3102鋁合金的化學(xué)成分按要求嚴(yán)格控制,增加爐內(nèi)精煉工藝和爐外過濾手段,使鑄軋坯料的力學(xué)性能均勻,軋制道次減少,生產(chǎn)的3102鋁合金空調(diào)箔取得了預(yù)期的效果。

通過對產(chǎn)能、生產(chǎn)方式、投資規(guī)模、工廠現(xiàn)實條件等方面進(jìn)行綜合分析,比較幾種常見銅帶粗軋機(jī)的機(jī)型特點,確定最合適的設(shè)計選型方案。同時對機(jī)組重要參數(shù)、功能配置、關(guān)鍵設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)描述,為同類軋機(jī)提供設(shè)計選型參考和借鑒。

介紹空調(diào)散熱器用高質(zhì)量鋁箔(用于制造親水箔)的工藝試驗研究和工藝參數(shù)的確定。分析各工序會出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生的原因,提出了解決的方法。

濟(jì)鋼第二小型軋鋼廠對橫列式軋機(jī)進(jìn)行連鑄坯一火成材改造,增加540mm粗軋機(jī),重新設(shè)計孔型系統(tǒng)和軋制道次,并進(jìn)行參數(shù)校核計算。實踐證明,改進(jìn)工藝設(shè)計合理,軋機(jī)作業(yè)率提高

本文主要介紹了粗軋機(jī)換輥tdc自動化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設(shè)計思路，如何通過pic控制算法對位置進(jìn)行閉環(huán)控制。采用這些方法后，整個換輥時間減少了5分鐘，獲得了預(yù)期的效果。

本文主要介紹了粗軋機(jī)換輥tdc自動化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設(shè)計思路,如何通過pic控制算法對位置進(jìn)行閉環(huán)控制。采用這些方法后,整個換輥時間減少了5分鐘,獲得了預(yù)期的效果。

用鑄軋法與熱軋法生產(chǎn)的鋁箔力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)各有特點,其空調(diào)箔分別適于相應(yīng)的翅片成形法的要求。與熱軋法相比,鑄軋法具有工序短、能耗少、成本低的優(yōu)點。通過工藝革新,用鑄軋坯料能夠生產(chǎn)出具有廣泛適應(yīng)性的空調(diào)箔產(chǎn)品。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)兩方面考慮,用鑄軋法生產(chǎn)空調(diào)箔具有明顯的優(yōu)勢。

從空調(diào)箔成型過程及質(zhì)量要求出發(fā)，通過對ｄｃ－熱軋及連續(xù)鑄軋兩種工藝生產(chǎn)的空調(diào)箔進(jìn)行對比，認(rèn)定ｄｃ－熱軋工藝較優(yōu)，并對其工藝進(jìn)行優(yōu)化。

介紹了沙鋼5000mm寬厚板四輥軋機(jī)在軋輥降耗中采用的改進(jìn)軋輥材質(zhì),合理軋輥磨削量,優(yōu)化輥型與軋制計劃編排等措施降低軋輥消耗,取得了良好的效果。

考察了不同冷軋工藝生產(chǎn)的1050h19電站用空調(diào)箔的性能,并結(jié)合x射線織構(gòu)分析和透射電鏡微觀結(jié)構(gòu)分析結(jié)果,討論了織構(gòu)及微觀結(jié)構(gòu)對深沖性能的影響。結(jié)果表明:4種工藝中試樣的變形織構(gòu)均屬于典型的cu型織構(gòu),不存在再結(jié)晶的r織構(gòu)和立方織構(gòu)組分,主要織構(gòu)組分仍為cu織構(gòu),但取向密度不同,易開裂者cu織構(gòu)的取向密度值達(dá)160,織構(gòu)較強(qiáng),并含有較難變形的織構(gòu)組分p織構(gòu)和戈斯織構(gòu)。經(jīng)分析可知,由于減少道次壓下率和實施中間停留,使得鋁箔消除了較難變形的織構(gòu)組分,減小了cu取向織構(gòu)的取向密度,宏觀上表現(xiàn)為深沖開裂傾向的減小,從而改善了鋁箔的深沖性能。

介紹了本公司在冷軋機(jī)上用大壓下率軋制1030b合金空調(diào)箔的工藝改進(jìn)過程。該工藝已執(zhí)行三年,穩(wěn)產(chǎn)1030b合金空調(diào)箔坯料38000t,發(fā)掘了冷軋機(jī)的潛能,軋機(jī)效率提高16％以上。

bd2軋機(jī)設(shè)備是此生產(chǎn)線重要的工藝設(shè)備,可進(jìn)行多孔型、多道次可逆軋制。由bd1開坯出來的軋件在此進(jìn)行粗軋初步成形、方坯終軋成形,無論生產(chǎn)型鋼、重軌或方坯,bd2軋機(jī)設(shè)備的狀況對工藝的影響都非常關(guān)鍵。本文重點闡述bd2粗軋機(jī)機(jī)械設(shè)備的優(yōu)化改造原因、內(nèi)容、過程及效果。

對粗軋機(jī)打滑現(xiàn)象進(jìn)行了研究,結(jié)果表明升速軋制加速度過大是造成帶鋼打滑的主要原因,將加速度降低后打滑現(xiàn)象得到有效控制;對生產(chǎn)中其他打滑因素進(jìn)行了分析和討論,提出了控制帶鋼打滑的生產(chǎn)措施。

針對八鋼4200mm/3500mm中厚板粗軋機(jī)主壓下同步差速器運(yùn)行存在的問題進(jìn)行了分析。采用板材軋機(jī)壓下裝置同步技術(shù)對厚板軋機(jī)主壓下同步差速器進(jìn)行改造,實現(xiàn)同步差速離合聯(lián)軸器高效、平穩(wěn)、安全運(yùn)行。