800kt/a硫磺制酸裝置熔硫工序的改造

400kt/a硫磺制酸裝置透平風機失速原因分析 楊海東 [威頓達州化工有限責任公司，四川達州635000] 威頓達州化工有限責任公司（以下簡稱威頓達州）二期硫磺制酸裝置采用液體硫磺，余熱回收鍋爐、 3+1二轉二吸工藝，采用低溫余熱回收系統(tǒng)（hrs），尾氣排放采用氨法吸收殘余so2制取硫酸銨以減少 環(huán)境污染。其裝置的核心動力設備是德國西門子單級透平軸流風機。2014年4月硫磺制酸裝置開車，從 2014年11月起透平機多次出現失速，505控制器顯示失速分別高出128r/min和低于337r/min，持續(xù)時間 長達10s。 關鍵詞：核心、單級透平、失速 中圖分類號：文獻標識碼：b文章編號：1002-1507（2016）04-0000 causeanalysisofturbinefanstallin400kt/asulphu

通過新增co2壓縮機段間冷凝液回收裝置、尿液返回尿液貯槽管線及廢水回收裝置等優(yōu)化措施,使尿素裝置的運行更加經濟、可靠、環(huán)保。

介紹一套小型硫鐵礦制酸裝置擴建改造的設計特點。裝置產能由60kt/a增加到80kt/a,凈化工序由水洗凈化工藝改為稀酸洗凈化工藝。凈化工序使用了下段為泡沫板、上段為填料床的組合式洗滌設備泡填塔,具有投資省和效率高的優(yōu)點。預期改造投資回收期為4.5年,經濟效益和環(huán)境效益良好。

硫酸i業(yè)1996年第6期 40kt／a硫酸裝置的技術改造簡介 白洪興 (浙江省平陽化工廠325401) 我廠硫酸裝置原生產能力為5kt／a，幾 經革新改造后，生產能力已達30kt／a?，F工 藝流程為文一泡～電水洗凈化、兩轉兩吸流 程，并配有750kw廢熱發(fā)電裝置。隨著硫 酸用量的日益增加，現有生產能力已滿足不 了市場的需要，因此，決定再次進行技術改 造。技改與年度設備大修結合進行，僅用了 一 個月，于1995年11月1日成功投產。技 改后，增產明顯，系統(tǒng)阻力大為下降，取得了 較好的經濟效益。 1改造內容 1．1焙燒工序 a．沸騰爐擴大層增高2m，以增加爐 氣停留時間，約達10s左右。沸騰爐內徑 2490mm、面積4．9m、風帽327×05r213gl 均不變。改造后的燒出率達

文章主要介紹硫酸裝置長期停產后恢復生產進行的工藝和設備改造。

介紹了800kt/a大顆粒尿素裝置原始開車過程中出現的工藝問題,重點闡述了甲醛添加劑系統(tǒng)、回收尿液流程、尿液總管過濾器、水系統(tǒng)及尿液總管采取的改造措施。改造后,順利完成了裝置的原始開車工作。

中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程硫磺回收裝置（二）硫磺庫棚工程鋼結構安裝施工方案 第1頁共20頁 1編制依據 1.1《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50205-2001； 1.2《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001； 1.3《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》jgj81-2002； 1.4《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》sh/t3507-2011； 1.5《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》jgj82-2011； 1.6《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》gb/t3632-2008； 1.7《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊片與技術條件》gb/t1228-2006； 1.8山東三維石化工程股份有限公司硫磺庫棚設計圖紙。 2工程概況 2.1庫棚結構工程概述 本工程主要包括軸1到軸5舊庫棚改造,拆除南側懸挑，重新制作安裝懸挑部分門

硫回收裝置硫磺成型技術方案的選擇

2016年9月 硫磺回收裝置的技術改造 姜曉龍（國電赤峰化工有限公司，內蒙古赤峰024000） 摘要：隨著社會的不斷進步發(fā)展，環(huán)保意識普及和可持續(xù) 發(fā)展理念深入人心，在這種大環(huán)境下，我國很多石化公司開始 新建、擴建硫磺回收裝置，以減小尾氣中so2含量，達到環(huán)境保 護目的。但這種硫磺回收裝置在國內應用時間短，生產中存在 著各種設計缺陷和不安全因素。本文基于生產實際情況做出 了相應的技術改造。 關鍵詞：硫磺回收；克勞斯工藝；技術改造；so2 1生產流程和存在的問題 1.1生產流程 本硫磺回收裝置由以下幾個部分組成：一個分流式熱反應 段，接下來是兩個克勞斯催化反應段，一個超優(yōu)克勞斯催化反 應段和一個超級克勞斯催化反應段。最后一個反應段產生的 尾氣進入熱焚燒爐進行焚燒。 進入硫回收裝置的原料氣共有三股：低溫甲醇洗氣、煤氣 水馳放氣和酚回收酸性氣。低溫甲醇洗氣

硫磺硫化體系分類硫磺與促進劑比值

介紹了中國石油撫順石化公司石油二廠廢硫酸裂解制酸裝置的運行情況及轉化工序存在的問題。對該工序進行了技術改造:更換了轉化反應催化劑,調整轉化工序換熱流程,增加了換熱器,去掉轉化混合器,同時增加了轉化工序設備和管線的保溫層厚度。改造后裝置運行平穩(wěn),硫酸轉化率達到設計值,并多生產硫酸520萬t/a,排放尾氣中so2的質量濃度低于960mg/m3,同時節(jié)約電耗100萬kwh/a,實現了經濟效益和環(huán)境效益的雙增長。

結合江蘇晟宜設計crc兩段法超優(yōu)claus回收工藝對二期硫回收裝置運行中出現問題進行改造優(yōu)化,以達到節(jié)能降耗目的;特別利用管網富余工業(yè)風代替鼓風機及液硫封設計缺陷的改造,取得了很好運行效果。

硫磺回收裝置的凝結水流程采用閃蒸罐后的低低壓蒸汽至空冷器冷卻后返回閃蒸罐。不凝氣聚集會導致凝結水系統(tǒng)壓力升高,蒸汽換熱器的能力下降,影響裝置正常運行。經過改造的凝結水流程有效解決了不凝氣聚集問題。

近日，中國石油大慶石化公司800kt／a乙烯裝置改擴建方案已經進人前期的全面準備階段。相關技術人員將于近日到美國對方案的基礎設計方進行實地考察，屆時完成主體工程的基礎設計審查。

近日,中國石油大慶石化公司800kt/a乙烯裝置改擴建方案已經進入前期的全面準備階段。相關技術人員將于近日到美國對方案的基礎設計方進行實地考察,屆時完成主體工程的基礎設計審查。大慶石化800kt/a乙烯改擴建工程可行性研究報告于2003年11月28日得到國家發(fā)改委批復,批復的工程總投資為24億元。屆時將改造裂解老區(qū),乙烯裝置生產能力達到800kt/a,乙烯產能提高到530

介紹了中國石化齊魯分公司勝利煉油廠80kt/a硫磺回收裝置的工藝原理和運行狀況,對該裝置技術改造情況進行了總結,論述該裝置存在的問題及采取的相應措施。目前該裝置運行穩(wěn)定,各項指標均達到設計要求,凈化氣排放合格。

硫磺制酸系統(tǒng)余熱鍋爐二級過熱器管失效原因分析

金屬絲網液硫過濾器在400kt/a硫磺制酸裝置中的應用

硫磺制酸火管鍋爐上升管位于汽包和鍋殼之間,既用于傳輸鍋殼產生的高溫蒸汽,又起著支撐汽包重量的作用,其安全性和合理性是整臺鍋爐設計的重要部分之一.通過對硫磺制酸火管鍋爐上升管幾種作用的分析,并結合設備制造和安裝過程中的實際需要,對上升管的設計提出幾處優(yōu)化.

介紹了撫順石化公司石油二廠15600t/a廢硫酸裂解制酸裝置運行情況及轉化工序存在的問題,通過技術改造,裝置運行平穩(wěn),系統(tǒng)開車率提高,轉化率達到設計值,排放尾氣中so_2質量濃度小于960mg/m~3,達到國家環(huán)保標準,實現了經濟效益和環(huán)境效益雙增長。

銅陵有色金屬(集團)公司800kt／a硫鐵礦制酸工程初步設計審查會于2005年4月28—30日在安徽銅陵市召開，來自部分設計研究部門及大型硫酸生產廠家的專家代表參加了會議。與會專家對設計的內容進行了廣泛討論交流，并提出了不少的意見和建議。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司(以下簡稱江銅鉛鋅)300kt/a硫酸系統(tǒng)是200kt/a鉛鋅配套環(huán)保項目.硫酸系統(tǒng)采用稀酸洗凈化、二轉二吸制酸工藝,其中轉化工序采用ⅲⅰ-ⅱ、“2+1”三段雙接觸轉化換熱流程.由于ⅱ換熱器面積較大,設置為ⅱa和ⅱb2臺換熱器串聯使用;ⅲ換熱器管程出口設置1臺余熱鍋爐[1].硫酸系統(tǒng)2011年12月一次開車成功,至今已運行4年多時間,整體運行情況良好,各項主要指標均達到設計值,硫酸產量達到280kt/a.但是自投運以來,冶煉爐工況變化且長期不穩(wěn)定,進入硫酸系統(tǒng)的煙氣量及成分波動較大,硫酸系統(tǒng)在運行中遇到了一些問題.