670t鍋爐H型肋片管式省煤器的改造

本文針對中鋁廣西分公司熱電廠2#爐排煙溫度過高、易結(jié)焦、熱效率偏低的問題,以鍋爐綜合測試和熱力計(jì)算結(jié)果為依據(jù),分析了造成排煙溫度過高的原因,提出采用螺旋肋片管式技術(shù)對省煤器進(jìn)行改造。改造后的運(yùn)行實(shí)踐表明,滿負(fù)荷時(shí)排煙溫度平均可降低40℃以上,熱效率提高227個(gè)百分點(diǎn),基本避免了結(jié)焦,取得了良好的應(yīng)用效果

分析了某電廠鍋爐低溫段省煤器磨損泄漏的部位和原因,并進(jìn)行鍋爐整體熱力計(jì)算,結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù),確定了低溫段省煤器的改造方案,將光管省煤器改成鰭片式省煤器。省煤器橫向節(jié)距由98mm增加到140mm,縱向節(jié)距由60mm減小到45mm,受熱面積由2747m2增加到5448m2,傳熱系數(shù)由76.5w/(m2.k)降低到46.9w/(m2.k)。改造后低溫段省煤器吸熱總量增加,排煙溫度下降2.5℃,鍋爐效率提高0.16個(gè)百分點(diǎn),并進(jìn)行了其它相關(guān)計(jì)算。本次改造需投入資金218萬元,改造后每年帶來經(jīng)濟(jì)效益為305.2萬元。

徐州發(fā)電廠國產(chǎn)67ot／h鍋爐丁kl 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器改造 我廠6機(jī)組配套的鍋爐型號為dget0／ 14o一8，超高壓、中間再熱、自然循環(huán)同態(tài)捧 渣煤粉爐，東方鍋爐廠生產(chǎn)。鍋爐的主要設(shè)計(jì) 參數(shù)為：額定蒸發(fā)量670t／h，過熱蒸汽壓力 13．7mpa，過熱蒸汽溫度540℃，再熱蒸汽流 量579t／h，再熱蒸汽壓力2．4mpa，再熱蒸汽 540℃。與鍋爐配套的空氣預(yù)熱器為 dgfy~8500—2型風(fēng)置回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器． 近幾年來，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器低溫腐蝕和堵 灰嚴(yán)重．引起精風(fēng)量不斷增加有效受熱面減 少，導(dǎo)致排煙溫度升高，煙，風(fēng)阻力增加，鍋爐 效率下降等一系列問題，尤其是漏風(fēng)問題最 為突出，漏風(fēng)率已大大超過設(shè)計(jì)值，有時(shí)高達(dá) 40％～50，已嚴(yán)重影響到鍋爐的正常燃燒 和鍋爐的出力。經(jīng)分析，產(chǎn)生這些問題的主要 原因是鍋爐燃煤的含硫量較

我廠#6機(jī)組配套的鍋爐型號為dg670/140-8,超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐,東方鍋爐廠生產(chǎn)。鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)為:額定蒸發(fā)量670t/h,過熱蒸汽壓力13.7mpa,過熱蒸汽溫度540℃,再熱蒸汽流量579t/h,再熱蒸汽壓力2.4mpa,再熱蒸汽540℃。與鍋爐配套的空氣預(yù)熱器為dgfyφ8500～2型風(fēng)置回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。近幾年來,回轉(zhuǎn)式空預(yù)器低溫腐蝕和堵

小型鍋爐鑄鐵省煤器的保護(hù)

近年來，為了充分利用排煙的熱量，提高給水溫度，降低排煙熱損失，改善引風(fēng)機(jī)和除塵器的運(yùn)行條件，提高鍋爐的熱效率，許多4t／h以下的小型鍋爐和熱水鍋爐也都配置了鑄鐵省煤器。如dzl型和dzw型鍋爐，配置的鑄鐵省煤器裝在后煙箱煙氣出口外測的一段垂直設(shè)置的用鋼板焊制的確良煙道內(nèi)，因受占地面積條件限制，要求其設(shè)置旁路煙道是不現(xiàn)實(shí)的。

SHF20—2.45／400鍋爐省煤器由鋼管式改鑄鐵管式的體會

介紹了角管式生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu),并以燃燒秸稈為例,列舉了熱有效系數(shù)、利用系數(shù)等經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的選取,通過運(yùn)行測試與理論計(jì)算對比,驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可行性,為類似生物質(zhì)鍋爐設(shè)計(jì)開發(fā)提供參考。

循環(huán)流化床燃燒是近30年來迅速發(fā)展起來的一種環(huán)保型燃燒技術(shù),由于技術(shù)尚未成熟,受熱面磨損始終是個(gè)嚴(yán)重問題。分析了省煤器泄露原因,介紹鰭片管省煤器的特點(diǎn),根據(jù)國內(nèi)外鰭片管省煤器的使用情況,對220t/hcfb鍋爐省煤器進(jìn)行了的改造設(shè)計(jì)。

降低發(fā)電機(jī)組廠用電是提高發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)性的重要途徑之一。降低吸風(fēng)機(jī)在變工況下運(yùn)行的電耗是降低發(fā)電機(jī)組廠用電的重要手段。針對吸風(fēng)機(jī)系統(tǒng)單臺或雙臺變頻運(yùn)行方式加以試驗(yàn),并進(jìn)行分析研究,確定最佳運(yùn)行方式,節(jié)約投資成本,最大化發(fā)揮投資效益。

針對上海鍋爐廠生產(chǎn)的27vi(t)1625三分倉容克式空氣預(yù)熱器因設(shè)計(jì)不合理、三向密封片及靜密封局部磨損嚴(yán)重、部分密封片已失去彈性、漏風(fēng)率最大達(dá)20%等問題,豪頓華工程有限公司對其密封系統(tǒng)作了改造,主要內(nèi)容：一是把原空氣預(yù)熱器的密封改造成豪頓的固定密封擋板系統(tǒng)；二是更換所有徑向、軸向密封條及內(nèi)外圓周密封條,并固定所有密封擋板,即冷、熱端扇形板及軸向板全部固定.改造后經(jīng)測試,其漏風(fēng)率降為8%左右,經(jīng)過1．5a運(yùn)行,漏風(fēng)率一直保持在10%以內(nèi),節(jié)能效果顯著.

陜西延長石油興化化工有限公司 3*160t/h煤粉鍋爐脫硝技改epc工程 省煤器 改造專項(xiàng)方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 江蘇靖安工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 2015年04月15日 目錄 一、工程概況..........................................................................................................1 二、施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................................3 三、施工準(zhǔn)備及交底........................................................................

通過對飛灰磨損機(jī)理的認(rèn)識,由螺旋鰭片省煤器代替光管省煤器,取得了降低排煙溫度、減輕省煤器磨損的效果。

該爐現(xiàn)有的噴鈣加尾部增濕脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行極不穩(wěn)定，存在較多問題如：so2折算濃度瞬時(shí)峰值和小時(shí)均值頻繁超標(biāo)、so2折算濃度小時(shí)均值存在漂零現(xiàn)象、運(yùn)行中石灰石投放量大、尾部電除塵器前煙道下部氨水噴槍易被積灰堵塞噴嘴失效等。本文針對上述問題進(jìn)行原因分析，并通過脫硫系統(tǒng)設(shè)備整治、運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整等一系列措施，使得尾部增濕系統(tǒng)能退出運(yùn)行保持備用，爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)能完全滿足現(xiàn)行環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)200mg／nm3要求，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、經(jīng)濟(jì)性顯著提高。

某火電廠的鍋爐排煙溫度過高,導(dǎo)致其節(jié)能性降低,主要原因是因?yàn)槠溴仩t省煤器受熱面的設(shè)計(jì)值過小,所以必須對火電廠的鍋爐省煤器進(jìn)行節(jié)能改造。論述了對省煤器灰污系數(shù)以及傳熱計(jì)算的選用,并且針對省煤器的更換以及排煙溫度的降低與傳熱面的增加提出了有效的改善方法。通過安裝燃?xì)鉀_擊波吹灰器,使鍋爐省煤器避免出現(xiàn)積灰的特征,不但使鍋爐的排煙溫度得以降低,還能提高鍋爐的節(jié)能意義,不但有效避免了鍋爐爆管的狀況,還使設(shè)備在運(yùn)行過程中更加的穩(wěn)定與節(jié)能。

用于400—670t/h汽包鍋爐的多級節(jié)流閘板給水閥

670t_h鍋爐管箱式空預(yù)器堵灰原因分析及預(yù)防措施

670t_h鍋爐高溫過熱器管爆裂失效分析

針對煤礦司爐工考核培訓(xùn)的需求,開發(fā)了35t/h角管式工業(yè)鍋爐仿真機(jī)。仿真機(jī)研制采用了dcs操控和盤臺操控2種型式,既滿足傳統(tǒng)司爐工培訓(xùn)需求,又符合鍋爐運(yùn)行管理的技術(shù)發(fā)展趨勢。仿真機(jī)熱力系統(tǒng)部分采取了流體網(wǎng)絡(luò)算法,提高了仿真的精度及真實(shí)度。整套裝置為全數(shù)字仿真,該仿真機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于新疆昌吉職業(yè)技術(shù)學(xué)院煤礦司爐工鑒定中心,逼真的仿真數(shù)據(jù)和操作運(yùn)行環(huán)境為司爐工考證奠定了基礎(chǔ)。

本文通過對某發(fā)電廠#2鍋爐低溫省煤器的改造,在系統(tǒng)構(gòu)成、可靠性、經(jīng)濟(jì)性方面發(fā)生的變化進(jìn)行了具體的對比分析,說明改造后的低溫省煤器系統(tǒng)不僅提高了運(yùn)行安全性,還大大降低了排煙熱損失。所以說,低溫省煤器系統(tǒng)改造帶來的多重優(yōu)良效果,表明這次低溫省煤器系統(tǒng)改造取得了很大的成功。

分析h型省煤器泄漏原因,對蒸汽吹灰器安裝等故障造成省煤器泄漏的故障,結(jié)合吹灰器技術(shù)性能特點(diǎn)、安裝問題、運(yùn)行方式、生產(chǎn)管理方面存在的問題,查找省煤器受熱面受損的原因。

根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況,總結(jié)原蘇聯(lián)670t/h鍋爐省煤器在實(shí)際運(yùn)行過程中,出現(xiàn)過的具有典型的事故及存在的問題,進(jìn)行研究、分析,依據(jù)試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、計(jì)算所取得的成果和螺旋翅片管省煤器在#5鍋爐中的實(shí)際應(yīng)用,決定對#6爐省煤器進(jìn)行改造,由原有的光管式省煤器改造為螺旋翅片管省煤器。從#6爐省煤器的結(jié)構(gòu)形式、管材的選用、改造后的影響,直到施工前的組織設(shè)計(jì),進(jìn)行全方位考慮,經(jīng)過#6爐省煤器改造后實(shí)際運(yùn)行情況表明,使鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性、得到了很大的提高,減少省煤器的磨損及漏泄次數(shù),降低了排煙溫度,減少了工人勞動強(qiáng)度,充分體現(xiàn)出螺旋翅片管省煤器在原蘇聯(lián)670t/h鍋爐中的優(yōu)越性。