600MW發(fā)電機組濕法煙氣脫硫裝置運行優(yōu)化研究

www.***.*** 國華太倉發(fā)電有限公司 #8爐600mw超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程 整套啟動調(diào)試方案 江蘇省電力科學研究院有限公司 （江蘇方天電力工程有限公司） 2005年6月 www.***.*** 編寫： 審核： 批準： www.***.*** 共13頁第1頁 1.目的 為了順利地開展和完成國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600mw超臨界發(fā)電機組煙氣脫 硫工程fgd調(diào)試的各項任務，規(guī)范調(diào)試的工作，確保國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600mw 超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程fgd系統(tǒng)順利移交生產(chǎn)。 2.工程概述 國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600mw超臨界發(fā)電機組鍋爐來的原煙氣，經(jīng)過1套原 煙氣擋板以后進入fgd系統(tǒng)的升壓風機，該脫硫系統(tǒng)配置1臺升壓風機用來克服fgd 系統(tǒng)對煙氣的阻力。煙氣經(jīng)過升壓噴水降溫后，冷卻了的

600MW發(fā)電機組海水脫硫工藝特點及調(diào)試

600MW發(fā)電機組海水脫硫工藝特點及調(diào)試 (2)

該文對火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫中的吸收塔使用的各種材料進行了詳細比較,介紹了吸收塔材質(zhì)采用玻璃鋼的優(yōu)點及玻璃鋼在該領域使用的前景。

火電廠濕法煙氣脫硫裝置運行特性及注意事項

火電廠濕法煙氣脫硫裝置運行特性及注意事項 摘要:闡述了濕法煙氣脫硫的工藝流程與吸收原理，分析研究脫硫裝置的運行特性，根據(jù) ca/s摩爾比、漿液密度、ph值和液/氣比等影響脫硫效率的因素，確定了維持fgd高效率運行 時的吸收塔內(nèi)漿液密度和ph值，優(yōu)化了漿液循環(huán)泵和氧化風機的運行方式，確保了fgd高效穩(wěn) 定經(jīng)濟運行。 隨著濕法煙氣脫硫(fgd)在國內(nèi)應用廠家的增多，確保脫硫裝置高效穩(wěn)定運行，發(fā)揮 其最大社會效益是所有使用者非常關注的問題。本文以兩臺125mw機組濕法煙氣脫硫裝置的 運行特性為研究對象，圍繞ca/s摩爾比和液/氣比等影響脫硫效率的因素進行分析，尋找最佳 的控制點，提出了合理控制吸收塔內(nèi)漿液的ph值、石膏漿液的密度和石灰石粉的顆粒度，優(yōu) 化漿液循環(huán)泵和氧化風機的運行方式，加強煙氣系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)的管理等保證fgd高效穩(wěn)定運 行的技術措施。 1

根據(jù)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置運行的原理,對大唐淮南洛河發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)裝置及公用系統(tǒng)的實際運行情況進行了分析研究,對影響煙氣脫硫裝置運行的因素、運行參數(shù)、故障處理、設備選型及優(yōu)化工作給出了意見與建議,對于燃煤電廠的濕法煙氣脫硫裝置的設計、改造、優(yōu)化運行及提高設備的可靠性具有借鑒意義。

介紹了電廠2×600mw機組脫硫工程,采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫工藝,以石灰石為原料,脫除燃煤煙氣中的so2。工程的設計脫硫效率為95%,副產(chǎn)品為二水石膏。

2×125mw機組濕法煙氣脫硫工程經(jīng)濟研究——2×125mw機組濕法煙氣脫硫工程經(jīng)濟研究

隨著資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設的不斷推進,火電機組節(jié)能降耗的受關注程度不斷提升,能耗較高的火電機組煙氣脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化成為業(yè)界關注的焦點,基于此,簡單分析了火電機組煙氣脫硫系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化路徑,并結合實例開展了深入論述,希望能夠給相關業(yè)內(nèi)人士帶來一定啟發(fā)。

某火電廠2×300mw機組煙氣脫硫裝置各子系統(tǒng)設計冗余、繁雜,運行能耗偏高,設備維護成本高;系統(tǒng)工質(zhì)腐蝕性、磨損性極強,頻發(fā)泄漏現(xiàn)象,既影響設備投運率,又造成環(huán)境污染。為此,充分利用主機附屬系統(tǒng)、設備資源對工藝水、濾液水等子系統(tǒng)進行優(yōu)化改造;采取噴淋區(qū)內(nèi)、外壁加強處理、脫硫系統(tǒng)室外管道加裝暖通伴熱系統(tǒng)改造等措施,解決吸收塔噴淋區(qū)頻發(fā)沖蝕穿孔及凍結等問題改造后,在相同工況下,機組脫硫單耗下降6kwh/t,并節(jié)約石灰石耗量3500t/a,同時降低了設備維護費用,效益顯著。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

濕法煙氣脫硫對于熱電廠原有煙囪的腐蝕比較嚴重，成為熱電廠生產(chǎn)安全運行的一塊心病。濕法脫硫的煙囪改造，主要是對煙囪內(nèi)襯的更換或防腐。目前內(nèi)襯處理的方法很多，本文提供一種材料的內(nèi)襯更換的施工方法及注意事項，以期對類似工程提供一些經(jīng)驗與借鑒。

以華能福州電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工程試驗數(shù)據(jù)為基礎,對脫硫裝置運行優(yōu)化進行了研究。分別考察了循環(huán)泵運行組合、吸收塔漿液密度、ph值和液位等參數(shù),及對整個脫硫裝置運行電耗的影響。通過試驗數(shù)據(jù)和理論分析,提出了不同運行條件下對參數(shù)選擇的意見,并實際驗證了脫硫裝置運行優(yōu)化以降低電耗的可行性,可為電廠脫硫系統(tǒng)運行方案的優(yōu)化選擇提供參考。

0 施工組織設計 1概述...........................................................................................................................1 2施工總平面布置.......................................................................................................1 2.1主要施工機械布置.............................................................................................1 2.2生產(chǎn)及生活場地布置..................

國電北侖發(fā)電廠5×600mw機組煙氣脫硫工程是全國最大的煙氣脫硫工程,工程業(yè)主單位是國電浙江北侖第一發(fā)電有限公司和浙江北侖發(fā)電有限公司,并由兩個業(yè)主單位共同組建成立了北侖發(fā)電廠煙氣脫硫工程聯(lián)合項目部,負責實施工程管理。

1 工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫 工程技術規(guī)范 （征求意見稿） 編制說明 編制組 2007年11月 2 目錄 1前言....................................................................................................................................................1 2編制本技術規(guī)范的必要性和可行性................................................................................................1 2.1貫徹和實施國家環(huán)境保護政策的需要..............................................

濕法煙氣脫硫裝置處理煙氣量大、脫硫率高、運行周期長、運營成本適中,已成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導裝置。但該裝置腐蝕環(huán)境苛刻、防腐蝕工程量大、裝置腐蝕維修困難,濕法煙氣脫硫的腐蝕和磨損問題已經(jīng)成為國內(nèi)外關注的問題。以典型的石灰石/石膏法脫硫技術為例,對濕法fgd系統(tǒng)的腐蝕機理、工藝環(huán)境、腐蝕和磨損的影響及其防護進行了詳細介紹。論述了防腐技術在煙氣脫硫環(huán)境中的應用、特性及意義。比較了多種防腐材料及技術的優(yōu)劣特點。

通過安裝流場優(yōu)化構件,對濕法煙氣脫硫噴淋塔內(nèi)的流場進行優(yōu)化,并通過試驗研究及計算流體力學模擬的方法考察流場優(yōu)化構件及其幾何結構對塔內(nèi)流場和so2吸收的影響。流場模擬基于reynolds時均navier-stokes方程,標準k-ε雙方程模型和顆粒軌道模型,方程的離散格式選用二階迎風差分格式,采用simple算法進行壓力-速度耦合。so2吸收的模擬則是根據(jù)雙膜理論編寫用戶自定義程序,作為相間作用的源項加載到fluent軟件中來實現(xiàn)的。結果表明,流場優(yōu)化構件能夠防止煙氣沿塔壁逃逸,整流氣相流場,強化氣液兩相在吸收區(qū)的混合,有利于so2的吸收。此外,通流截面一定時,塔內(nèi)壓降和脫硫效率隨構件與水平面夾角的增大而增大;構件與水平面夾角一定時,塔內(nèi)壓降和脫硫效率隨通流截面的增大而減小。

隨著我國電力建設前所未有的高速增長及控制煙氣so_2排放要求的日益嚴格,近15年來煙氣脫硫在我國電廠大量安裝。大量煙氣脫硫設施的投運,為我國減少so_2的排放、防止酸雨的污染做出了巨大貢獻。大量煙氣脫硫設施的投運,不僅降低電廠so_2排放、改善周邊環(huán)境,而且也增加了電廠的能耗。煙氣脫硫系統(tǒng)的能耗主要表現(xiàn)在電耗、石灰石消耗、水耗等,其中以電能消耗為最大。因此,電廠煙氣脫硫設施投入運行后,在保證滿足環(huán)保部污染物排放要求的同時,也要研究如何降低電廠脫硫設施的運行能耗,對電廠脫硫設施經(jīng)濟運行具有重大意義。內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責任公司（以下簡稱托電公司）8×600mw機組煙氣脫硫系統(tǒng)經(jīng)過2008年的優(yōu)化運行,設備消缺及技術改造等一系列措施,2009年系統(tǒng)各項能耗下降,取得了良好的效果。

2×300mw機組鍋爐煙氣脫硫運行規(guī)程 —1— 1脫硫設備的主要特性及技術規(guī)范...............................................1 1.1系統(tǒng)概況.................................................................1 1.2脫硫原理.................................................................1 1.3設計規(guī)范.................................................................2 2脫硫裝置檢修后的驗收......................................................1

金陵分公司1.3mt/a催化裂化裝置采用edv濕法煙氣洗滌脫硫技術,可以有效脫除裝置排放的煙氣中的so2、催化劑顆粒等污染物,優(yōu)于國家排放標準。煙氣洗滌塔是該技術的關鍵設備。洗滌塔由急冷段、吸收段、濾清模塊、水珠分離器、煙囪等部分組成。了解各部件的結構設計、選材及制造,對運行中的一些問題進行分析。