Ф4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的調(diào)試

0前言洛陽(yáng)中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉(cāng)二倉(cāng)物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、跟蹤和分析，并請(qǐng)有關(guān)粉磨專家進(jìn)行會(huì)診，最終確定了改造方案，

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過大。在實(shí)施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高,電耗下降。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機(jī)械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000mm 1.1.3磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑：i倉(cāng)4010mm ii倉(cāng)4080mm 1.1.4

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

我公司2號(hào)水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機(jī)的兩倉(cāng)雙閉路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)陔磨磨制出來的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應(yīng)性能不好。針對(duì)這一現(xiàn)象，公司與南京化工大學(xué)一起攻關(guān)，采取改進(jìn)措施，解決了這一問題。

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鑫塔水泥公司有兩臺(tái)ф3.2×13m水泥磨,設(shè)計(jì)能力90t/h,水泥線自2012年5月份投產(chǎn)以來,水泥磨系統(tǒng)出磨斜槽在入口和轉(zhuǎn)彎處頻繁發(fā)生堵塞事故,每次處理事故的時(shí)間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,影響環(huán)境衛(wèi)生,而且嚴(yán)重制約水泥磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高,破壞了生產(chǎn)平衡,成為水泥磨提產(chǎn)的瓶頸問題,因此對(duì)出磨斜槽改造勢(shì)在必行。

1存在的問題安縣中聯(lián)水泥有限公司水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)為成都某公司生產(chǎn)的clf15090-d-sd型輥壓機(jī)系統(tǒng)。由于四川原材料比較潮濕,在生產(chǎn)使用過程中,輥壓機(jī)預(yù)粉磨效果較差,從而造成水泥磨臺(tái)時(shí)低,電耗高,因此我們對(duì)該磨進(jìn)行了深入分析,提出了技改方案,并在試生產(chǎn)期間得以實(shí)施。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機(jī)械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000mm 1

2016年受房地產(chǎn)行業(yè)大氣候影響，全國(guó)建筑行業(yè)對(duì)水泥的需求量急劇下降，水泥企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)異常慘烈，全國(guó)大約40％水泥企業(yè)嚴(yán)重虧損，40％水泥企業(yè)勉強(qiáng)持平，只有30％的水泥企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)微利。為了增加水泥混合材的摻加量，降低水泥生產(chǎn)成本，重慶廣安水泥有限公司經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研分析后，決定在ф4．2m×12m水泥磨試用山東某公司研制的js-ⅲ型水泥增強(qiáng)劑。2016年2月完成了試驗(yàn)室小磨試驗(yàn)，明完成了生產(chǎn)大磨試驗(yàn)，4月正式投入生產(chǎn)使用，取得了較好的生產(chǎn)效果。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺(tái)rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個(gè)月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

Ф4.2m×13m磨機(jī)鋼球鋼鍛的篩檢和分級(jí)

!""#$%&$#水泥 中圖分類號(hào)!’()*!$!"#文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼!+文章編號(hào)!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產(chǎn)2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應(yīng)環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺(tái)!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺(tái)!!$!5$)!5水泥磨"采用外購(gòu)熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺(tái)時(shí) 產(chǎn)量?jī)H有)!367"產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定!為了扭轉(zhuǎn)這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機(jī) 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

磨體產(chǎn)生了軸向竄動(dòng),且竄動(dòng)與磨機(jī)的冷熱狀態(tài)密切相關(guān)。這一現(xiàn)象實(shí)質(zhì)上是由于磨機(jī)在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機(jī)在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動(dòng)問題的關(guān)鍵。

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造

水泥粉磨系統(tǒng) 1.1工藝流程介紹 本系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲(chǔ)存，止于水泥站臺(tái)的發(fā)貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲(chǔ)及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分?，F(xiàn)將本系統(tǒng)工藝流程做一介紹。 進(jìn)廠的石膏由裝載機(jī)喂入下料口，經(jīng)板式給料機(jī)(l3ac)給料、 顎式破碎機(jī)(l4m)破碎后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)(l5m)、提升機(jī)(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫(kù)。 石子由裝載機(jī)喂入下料口，通過手動(dòng)棒閘下料，經(jīng)膠帶輸送機(jī) (l5m)、提升機(jī)(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫(kù)。 礦渣和爐渣由裝載機(jī)喂入下料口，通過手動(dòng)棒閘下料，經(jīng)膠帶輸 送機(jī)(l10m)、提升機(jī)(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫(kù)，再經(jīng)膠 帶輸送機(jī)(l15m)送入爐渣庫(kù)。 熟料采用本廠生產(chǎn)的熟料，存儲(chǔ)在熟料庫(kù)中的熟料通過手

本文介紹了對(duì)某廠#1和2生產(chǎn)線φ4.2m×14.5m純球磨機(jī)閉路磨進(jìn)行的輥壓機(jī)預(yù)粉磨改造,著重從設(shè)備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產(chǎn)量和電耗對(duì)做了對(duì)比和分析.結(jié)果表明,此次技術(shù)改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工廠3號(hào)水泥粉磨生產(chǎn)線由中國(guó)重型機(jī)械有限公司承擔(dān)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨及技術(shù)務(wù)工作.本文對(duì)該工程項(xiàng)目的主要工藝配置方案和特點(diǎn)進(jìn)行介紹.實(shí)際運(yùn)行情況表明,該工程的技術(shù)水平和投資效益在當(dāng)?shù)靥幱陬I(lǐng)先地位.

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號(hào)是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為135t/h;2號(hào)采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號(hào)水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),決定對(duì)2號(hào)磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

水泥聯(lián)合粉磨的關(guān)鍵是預(yù)粉磨,該文對(duì)用于預(yù)粉磨的輥壓機(jī)與ckp立式碾磨進(jìn)行了對(duì)比分析,認(rèn)為ckp磨將是取代輥壓機(jī)的最佳預(yù)粉磨設(shè)備。

雙層篩分隔倉(cāng)板不適用于由輥壓機(jī)和v型選粉機(jī)組成的閉路預(yù)粉磨及其與φ4.2m×13m中心傳動(dòng)的球磨機(jī)開路粉磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),如果換成單層式、出料篦縫呈中心放射狀分布的隔倉(cāng)板后,水泥粉磨系統(tǒng)的效能得到提升。