42CrMo鍛件法蘭與20鋼管子的焊接

管子的焊接和法蘭盤連接

對35crmo鋼和20鋼管的焊接性進行了分析,在鎢極氬弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后處理措施,焊后對焊接接頭進行無損檢測和力學性能測試;完成了焊接工藝評定,確定出35crmo鋼管接頭與20鋼管合理的焊接工藝。

為了研究并制定一套35crmo法蘭和20g鋼管焊接適用的工藝方法來滿足實際生產的需要,通過對兩種材料的焊接性分析,選擇合適的焊接材料、焊接工藝和焊后的熱處理措施,采用氬電聯(lián)焊的方法對35crmo法蘭和20g鋼管進行焊接,并對焊縫進行了無損檢測和金相試驗。經過焊后質量檢驗得知,獲得的產品質量合格。由此證明了異種鋼的焊接工藝的選取是符合要求的。

45鋼與42CrMo合金鋼焊接工藝

煉鋼轉爐上的氧槍噴頭是由紫銅澆鑄后車制而成的,中心孔向轉爐內噴氧,夾層循環(huán)水冷卻。該噴頭與氧氣和冷卻水管道的連接采用焊接,由于材質不同,焊接難度較大,為確保焊接質量,我們對此進行了可焊性分析和試驗,制定了簡單易行的焊接工藝。1.焊接性分析(1)填充金屬與母材熔合困難根據氧槍噴頭的使用要求,該噴頭的銅含量在99.9％以上,由

紫銅噴頭與20鋼管的焊接

20鋼管-管對接的焊接工藝 摘要分析了國產天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關鍵詞焊接工藝；無損檢測；壓力試驗 今年我公司承接了40多臺天然氣壓縮機組。天然氣壓縮機組主要包括壓縮 主機、緩沖罐、分離器和空冷器等設備。其中容器之間采用管子連接，管子材質 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內，工作介質為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對20鋼管對接的焊接工藝性能進行研究，對保證生產質量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無縫鋼管，制造標準gb/t8163，其化學成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

錦西石化分公司制氫裝置轉化爐檢修中，施工單位進行了hk-40爐管與15crmo法蘭的焊接。結合這次焊接，本文敘述了hk-40鋼和15crmo鋼的焊接特點；介紹了焊材的選擇、焊接方法和檢查方法；通過焊接實踐，給出了焊條選擇、焊接和檢查要點。

分析了國產天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

42crmo高強鋼的焊接工藝研究 1焊接工藝擬定 1.142crmo鋼焊接性能分析 42crmo鋼系中碳調質高強鋼，結合表1中材料化學成分，選用 國際焊接學會推薦的計算公式，計算42crmo鋼的ceq值。 ceq=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo+v)/5=0.877% 42crmo鋼焊接性差，淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區(qū)容易產 生低塑性的淬硬組織，ms點又低，因而在淬火區(qū)產生大量脆硬的馬氏體,導致 嚴重脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接工藝選用 不當，在焊件冷卻至300℃以下時，容易沿熱影響區(qū)的淬硬區(qū)產生冷裂紋。其化 學成分和力學性能見表1及表2。 1.2焊絲的選擇 焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強度性能基本符 合母材標準規(guī)定的下限值,或達到產品技術條件規(guī)定的最低性能指標，保證焊縫 的強度、塑性

1概述某企業(yè)在生產石油鉆采專業(yè)輸送管道中,法蘭盤材質選用35crmo低合金調質結構鋼,管道主體選用符合gb/t8163—1999規(guī)定的-273mm×14mm20鋼管材。

法蘭盤與管子焊接時如果不成90°,就會在接管子時出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象,為此筆者根據多年的工作經驗,設計制造了一把定位和檢驗法蘭盤與管子成90°的專用尺(見圖)。該尺是根據法蘭盤的最大直徑和厚度制作的。經實踐證明,使用該尺不但能提高管子焊接速度,而且能確保焊接質量,是一種較實用的定位和檢測專用工具。

對q345b與42crmo合金鋼的焊接性能進行了研究分析。以中間罐小車提升部件為例,進行了q345b與42crmo的焊接性研究及試驗,并制訂了合理的焊接工藝措施。采用a506打底,er55-6填充的組合焊接方法,配合合理的工藝方法及工藝參數(shù),獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭

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42crmo圓鋼——42crmo圓鋼規(guī)格 42crmo圓鋼——42crmo圓鋼規(guī)格 42crmo圓鋼-【聊城市】【舜冶金屬】制品有限公司 42crmo圓鋼簡介 42crmo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無 明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力， 低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑 料模具。 中國執(zhí)行標準gb/t3077-1999 42crmo圖片 其對應國際標準組織牌號:42crmo4 對應日本牌號：scm440 對應德國牌號：42crmo4或1.7225 近似對應美國牌號：4140或g41400 42crmo圓鋼化學成分 碳c：0.38～0.45% 硅si：0.17～0.37% 錳mn：0.50～0.80% 硫s：允許殘余含量≤0.035% 磷p：

42crmo哪里有？42crmo那里價格低？42crmo用什么焊條？42crmo哪里可以切割？ 42crmo是什么材料？42crmo許用應力42crmo切割42crmo回火42crmo焊接42crmo 現(xiàn)貨供應42crmo42crmo鋼板舞鋼42crmo新鋼42crmo鄂鋼42crmo42crmo生產廠 家42crmo批發(fā)42crmo價格42crmo鋼廠42crmo產地42crmo調質 材質規(guī)格寬長數(shù)量[噸]存貨地備注 42crmo15200037000.871舞鋼調質 42crmo15220055001.458舞鋼調質 42crmo15220075001.988舞鋼調質 42crmo16200056001.407舞鋼調質 42crmo16200

總結了焊條電弧焊拼焊鍛件法蘭焊縫的工藝,分析了鍛件法蘭拼焊缺陷產生的原因,介紹鍛件法蘭拼焊坡口型式、焊接方法的選擇以及工藝處理方法,從而保證鍛件法蘭拼焊的焊縫質量,使焊件達到設計、制造要求。

鋼管焊接工藝指導卡 單位名稱：編制人：高文通 焊接作業(yè)指導書編號：02日期：2014年5月3日 焊接工藝評定編號：h05-15批準人簽字： 焊接方法：gtaw+smaw機械化程度：手工 焊接接頭： 破口形式：v型襯墊：/ 其他：— 母材： 類別號ⅰ組別號1與類別號ⅰ組別號1相焊 或標準號gb8163牌號20與標準號gb8163牌號20相焊 厚度范圍： 板材：對接焊縫—角焊縫— 管材直徑、厚度范圍：對接焊縫直徑ф159厚度8mm角焊縫— 焊縫熔敷金屬厚度范圍：gtaw：6mmsmaw：2mm 其他：— 焊接材料： 焊條類別：其他： 根焊焊條標準：o/faax08-91牌號：tig-j50 蓋面焊條標準：gb/t5117-95牌號：j422 填充金屬尺寸：gtaw：6mm

法蘭與管子端連接形式 承插焊法蘭是一端與鋼管焊接另一端用螺栓連接的的法蘭。 帶頸對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。 平焊法蘭一般簡稱為平板，還稱搭焊法蘭。平焊法蘭與管道的連接是先將管子插 入法蘭內孔至適當位置，然后再搭焊。 搭接指的是：上下（或左右）兩個母材摻合重疊，在重疊邊緣部分進行焊接。 如圖所示： 鋼板搭接焊： 向左轉|向右轉 螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結構簡單、連接可靠、裝拆 方便等優(yōu)點。 、 活套法蘭是利用翻邊、鋼環(huán)等把法蘭套在管端上，法蘭可以在管端上活動。鋼環(huán) 或翻邊就是密封面，法蘭的作用則是把它們壓緊。由此可見由于被鋼環(huán)或翻邊擋 住，活套法蘭不與介質接觸。因為法蘭是可以活動的，不直接和管道連接，所以 稱之為活套法蘭，也有另一種說法叫松套法蘭。 活套法蘭就是常用的松套法蘭，一般標準是化工部的hg205

鋼管焊接的鋼管與法蘭連接技術 發(fā)布日期：2011-03-09來源： 鋼管焊接的鋼管與法蘭連接技術，鋼管對接焊縫為國家《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的 一級焊縫，外觀檢查按一級質量標準； （1）鋼管對焊拼接 ①鋼管對接焊縫，相鄰兩節(jié)點之間不得有兩個拼接點，且接管最小長度要大于800mm。 ②鋼管對焊縫的施焊式，應經過考試合格，取得國家機構認可部門頒發(fā)的“資格等級合格 證”，持證上崗。 ③鋼管對接焊縫為國家《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的一級焊縫，外觀檢查按一級質量 標準；超聲波檢查長度100％，x光拍片長度2％。法蘭盤與鋼管連接焊縫，外觀檢查按一級 質量標準，磁粉探傷為長度25％。 ④鋼管對接焊縫需開坡口，雙邊v形縫的角度為60o～90o，焊縫高大于或等于0.8t(t為管 壁)，如用襯墊焊接，則焊縫根部寬度b＝≥4mm。襯墊厚度δ≥0.5t。 ⑤鋼管對

材質為42crmo的鋼管在加工過程中發(fā)生斷裂,為了探索斷裂的原因,應用光電直讀光譜儀、光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡對該鋼管斷裂處進行了化學成分、宏觀、微觀等分析。研究結果表明:鋼管的化學成分符合產品的技術要求,鋼管斷裂主要是由于鋼管枝晶粗大和熱處理工藝不當所致。

以紫銅為焊料,分別在加熱時間為10及20s的兩種感應釬焊工藝下,將42crmo鋼與球墨鑄鐵焊接在一起。對連接后的試樣進行860℃×30min+260℃鹽浴處理。利用金相顯微鏡、顯微硬度計、拉伸試驗機等對經兩種不同焊接工藝處理所得樣品進行微觀形貌的觀察和熔合區(qū)硬度分布及抗拉強度的測試分析。結果表明:隨著感應加熱時間的延長,焊接口形成良好的冶金結合,復合區(qū)無明顯紫銅過渡層,熱影響區(qū)增大,鋼組織明顯細化,鑄鐵中石墨部分分解,細化了球狀石墨。經不同工藝參數(shù)下焊接的樣品在等溫淬火后均得到綜合力學性能良好的下貝氏體組織。隨感應加熱時間的延長,復合區(qū)硬度分布較為平緩,且抗拉強度明顯提高。