38DD350型電解槽陽(yáng)極鈦板與鋼板的腐蝕原因

在大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽槽殼制作過(guò)程中,控制焊接變形技術(shù)是施工關(guān)鍵；采用該槽殼加工工藝,具有工效高、加工精度高,各部件不論是底板、長(zhǎng)側(cè)板、端側(cè)板均具有互換性,現(xiàn)場(chǎng)組裝簡(jiǎn)單,易保證安裝質(zhì)量。

鋁電解槽陽(yáng)極炭塊&陰極炭塊

母線提升框架是大型預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)必不可少的專(zhuān)用設(shè)備,根據(jù)目前運(yùn)行情況來(lái)看,在設(shè)計(jì)上存在一定的不足,在出現(xiàn)意外的情況下,容易使壓縮空氣壓力驟減,氣缸斷開(kāi),將使陽(yáng)極導(dǎo)桿與電解槽平衡母線分開(kāi),出現(xiàn)斷路,陽(yáng)極導(dǎo)桿與平衡大母線打火,陽(yáng)極墩底,本文簡(jiǎn)要介紹了母線提升框架安全技術(shù)裝置的改造過(guò)程及運(yùn)行效果。

針對(duì)400ka電解槽存在的技術(shù)問(wèn)題,提出應(yīng)用異形偏心陽(yáng)極解決的方案,從優(yōu)化原料配方、糊料混捏工藝、成型關(guān)鍵技術(shù)、焙燒升溫曲線等得到400ka電解槽用大型異形偏心陽(yáng)極,應(yīng)用后電解質(zhì)潔凈度較高,電解質(zhì)含碳量大幅減少,電解質(zhì)電阻降低十分明顯,碳渣很少,槽溫控制穩(wěn)定,電解槽爐幫厚度適中,溫度平衡,電流效率提高,各種消耗明顯下降。

鋁電解槽電壓主要由陽(yáng)極壓降、卡具壓降、極間壓降、陰極壓降、立柱母線壓降、陽(yáng)極母線壓降、反電動(dòng)勢(shì)及槽周母線壓降等部分組成,鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中保持電壓平衡是電解槽平穩(wěn)高效運(yùn)行的基本條件。通過(guò)對(duì)400ka預(yù)焙鋁電解槽電壓平衡測(cè)定,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)電壓平衡調(diào)整的方向和措施進(jìn)行了分析和總結(jié),降低電解槽各部位電壓降,加強(qiáng)電解槽生產(chǎn)管理,是節(jié)能降耗的有效途徑。

本文介紹了某公司預(yù)焙溝槽陽(yáng)極在300ka電解槽上的實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用情況,通過(guò)試驗(yàn)前、后數(shù)據(jù)對(duì)比,分析出溝槽陽(yáng)極對(duì)降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)、提高電流效率、穩(wěn)定槽工作電壓、強(qiáng)化電流方面的積極意義。

通過(guò)對(duì)金屬陽(yáng)極電解槽試用不銹鋼活性陰極的運(yùn)行總結(jié)，指出該陰極用于普通電解槽，平均噸堿節(jié)電１２７ｋｗ·ｈ，每只可創(chuàng)效益２．４５萬(wàn)元。

從原鋁中雜質(zhì)的構(gòu)成和來(lái)源等方面作了分析,提出了控制原材料質(zhì)量、改善優(yōu)化電解槽原鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)和加強(qiáng)原鋁質(zhì)量考核等措施,取得了滿意的效果。

分析了大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽導(dǎo)電桿失效損壞的方式及原因,提出科學(xué)合理的修復(fù)技術(shù)方案,比較修復(fù)后的實(shí)踐效果,延長(zhǎng)循環(huán)使用壽命周期,減少返修數(shù)量,降低生產(chǎn)成本消耗。

焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過(guò)程中由于不均勻加熱會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形,因此在施工中分析、預(yù)測(cè)變形的原因,找出規(guī)律,采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂坪附幼冃问鞘种匾摹Ｎ恼陆榻B了控制預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽槽殼焊接變形的有效方法,為電解槽槽殼焊接施工提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。

現(xiàn)階段的鋁行業(yè)發(fā)展速度不斷加快,鋁行業(yè)已經(jīng)成為了非常主流的內(nèi)容,同時(shí)對(duì)于未來(lái)的工作進(jìn)步將會(huì)產(chǎn)生特別大的影響。從客觀的角度來(lái)分析,鋁行業(yè)在運(yùn)作的過(guò)程中,預(yù)焙陽(yáng)極電解槽屬于大型基礎(chǔ)設(shè)備,在其生產(chǎn)、加工工藝體系上必須保持不斷的健全,否則很難在未來(lái)的工作成績(jī)上獲得良好的提升。提高槽體制作安裝工藝對(duì)于施工成本以及生產(chǎn)安全性,可靠性,耐久度有著極為重要的意義。分析認(rèn)為,大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽槽體的制作、安裝是重點(diǎn)內(nèi)容,本文就此展開(kāi)討論,并提出合理化建議。

本文概述了金屬陽(yáng)極電解槽槽底襯板的現(xiàn)狀以及橡膠襯板替代鐵板在電解槽中的應(yīng)用。同時(shí),對(duì)耐腐蝕橡膠襯板用膠種的選擇、膠料配方設(shè)計(jì)及膠板的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果做了介紹。

隨著鋁電解工業(yè)的迅速發(fā)展,大容量預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽開(kāi)發(fā)取得了一系列成果,大容量預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽已經(jīng)成為鋁電解工業(yè)的主體槽型.而電解鋁廠電解槽槽殼焊接質(zhì)量是相當(dāng)重要的,直接關(guān)系到生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益,務(wù)必要設(shè)法提高焊接施工質(zhì)量.在本文中,筆者主要針對(duì)電解鋁廠大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽槽殼焊接工藝的進(jìn)行研究,并提出一些方法,以供參考.

目前,鎂廠正在使用各種結(jié)構(gòu)的上插陽(yáng)極無(wú)隔板鎂電解槽進(jìn)行生產(chǎn)和試驗(yàn)。各種結(jié)構(gòu)電解槽的效率是由電能有效利用系數(shù),即直接用于分解氯化鎂的能量來(lái)確定。此外,了解熱量

目前,隔膜電解槽液位大多由人工調(diào)節(jié),難于穩(wěn)定控制.因電槽缺水而造成事故的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生.陽(yáng)極液位的穩(wěn)定控制對(duì)電槽各項(xiàng)操作指標(biāo)都具有實(shí)際的意義.我廠將造價(jià)低廉的浮球閥用于隔膜電解槽陽(yáng)極室液位的自控,經(jīng)長(zhǎng)期的運(yùn)行試驗(yàn),證明效果良好,現(xiàn)介紹如下:

本文從開(kāi)槽陽(yáng)極的特點(diǎn)入手,從理論上、試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果分析了開(kāi)槽陽(yáng)極對(duì)電解過(guò)程中的碳渣分離、陽(yáng)極過(guò)電壓、陽(yáng)極效應(yīng)的影響。

鋁電解陽(yáng)極鋼爪校直機(jī)

槽間蓋板是用于300ka電解槽地溝上的蓋板,能有效防止職工踩入地溝內(nèi)。槽間蓋板是300ka電解槽安裝時(shí)需要數(shù)量較多的一種工件。公司在大批量制作槽間蓋板時(shí),工期短,任務(wù)重,如何提高槽間蓋板制作的工作效率及槽間蓋板加工質(zhì)量顯得尤為重要。槽間蓋板是由一定數(shù)量的扁鋼平行支撐,扁鋼相距

文章針對(duì)某電廠電解海水制氯加藥系統(tǒng),在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電解槽有機(jī)玻璃蓋板出現(xiàn)輕微裂紋,嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)pvc管道裂開(kāi)現(xiàn)象,造成系統(tǒng)不可用的問(wèn)題,分析了引起裂紋的原因,從存在弱電解到產(chǎn)生氫氣、氯氣,氫氣、氯氣在一定條件下混合引發(fā)自發(fā)連鎖反應(yīng),形成瞬時(shí)高壓力引起設(shè)備損壞的過(guò)程,并針對(duì)此問(wèn)題提出了防范措施,避免設(shè)備損壞。

鋁電解陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪清理機(jī)的改進(jìn)與設(shè)計(jì) 楊　 (中國(guó)鋁業(yè)青海分公司炭素廠,青海大通810108) [摘　要]結(jié)合本單位陽(yáng)極組裝生產(chǎn)線上鋼爪清理機(jī)的實(shí)際應(yīng)用,針對(duì)已使用過(guò)的清理陽(yáng)極導(dǎo)桿組鋼爪表面的拋丸 機(jī)和鋼絲清刷機(jī)兩種機(jī)械存在的缺陷,提出應(yīng)用鋼絲繩清理機(jī)這一新型設(shè)備清理鋼爪表面。文章介紹了新型清理 機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、工作原理及其使用效果。 [關(guān)鍵詞]清理機(jī);鋼爪;陽(yáng)極導(dǎo)桿;鋁電解 [中圖分類(lèi)號(hào)]tf351.02　　　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]a　　　[文章編號(hào)]1003-8884(2009)06-0013-04 improvementanddesignofthecleaningmachinefor anodeguidesteelclawinaluminiumelectrolysis yangyan

在電解鋁生產(chǎn)中,鋁母線是鋁電解車(chē)間的重要組成部分,其制作安裝質(zhì)量直接關(guān)系到電解鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),因此,制定科學(xué)的施工工序及嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以保證母線安裝質(zhì)量,顯得尤為重要。

采用膜極距技術(shù)對(duì)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)、嚴(yán)重超過(guò)質(zhì)量保證期的zmbch-2.7復(fù)極離子膜電解槽進(jìn)行升級(jí)換代,達(dá)到總電壓和電解單元直流電耗大幅度降低的目的。