310S耐熱不銹鋼焊接性及焊接技術(shù)

　 奧氏體不銹鋼焊接性分析 姬　晶 (黑龍江機(jī)械制造高級技工學(xué)校,哈爾濱150038) 摘要:奧氏體不銹鋼比其他不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性。奧氏體不銹鋼 焊接性能比較好。但如果焊接方法和工藝參數(shù)選擇不當(dāng),仍可產(chǎn)生晶間腐蝕、裂紋等一些缺陷。為 防止這些缺陷的產(chǎn)生,有必要了解產(chǎn)生的原因和防止方法,在生產(chǎn)中加以預(yù)防,便可獲得優(yōu)良的焊 接接頭。 關(guān)鍵詞:奧氏體不銹鋼;晶間腐蝕;刀狀腐蝕;應(yīng)力腐蝕 中圖分類號:tg457　文獻(xiàn)標(biāo)志碼:a　文章編號:100320794(2008)0720085202 austenitestainlesssteelweldablitybriefanalysis jijing (heilongjiangmachinerymanufacturetechnicalschool,

310s不銹鋼板《i5i/o22o/2i2o》耐熱2520 不銹鋼板 一：特性 抗氧化性比0cr23ni13好。實(shí)際上多作為 耐熱鋼使用。 二：牌號介紹 國內(nèi)牌號0cr25ni20 美國牌號310s,又稱2520,用于耐高溫爐管制造。 三：化學(xué)成分 碳c：≤0.08 硅si：≤1.00 錳mn：≤2.00 硫s：≤0.030 磷p：≤0.035 鉻cr：24.00～26.00 鎳ni：19.00～22.00 四：力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥520 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(mpa)：≥205 伸長率δ5(%)：≥40 斷面收縮率ψ(%)：≥50 硬度：≤187hb;≤90hrb;≤200hv

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2205雙相不銹鋼的焊接性及焊接技術(shù)

1、預(yù)防不銹鋼熱裂紋的主要措施： （1）嚴(yán)格控制焊接縫中雜質(zhì)的含量，同時可在焊縫金屬中加入硅、鈦、鉬等。 （2）宜采用小直徑焊條，小電流，快速焊和短弧焊；采用直流反接法，宜選用 超低碳或能造成雙相組織的焊條或焊絲。 2、不銹鋼用焊接夾具來控制焊接變形，當(dāng)簡體組裝后，用夾具撐住待焊區(qū)，先 焊外縫，待焊縫區(qū)冷卻至室溫后卸下夾具，內(nèi)縫經(jīng)清根后再焊。 3、打底層采用“一點(diǎn)(或兩點(diǎn))“擊穿斷弧焊的操作手法，平均燃熄弧的頻率在80～ 90次／min。斷弧焊類似于無基值電流的脈沖焊法，平均熱輸入量小。熔池凝 固快，減少過熱區(qū)域和晶粒長大傾向。且單面焊雙面成型難度大。采用“斷弧焊法 較為容易控制熔池成型。當(dāng)前點(diǎn)熔池未完全結(jié)晶時，其偏析雜質(zhì)又被后續(xù)熔池所 熔化，吹向熔渣，偏析雜質(zhì)較為彌散，斷口無宏觀缺陷。 4、選用小直徑焊條，小電流和小線能量的焊接規(guī)范參數(shù)。如板狀平焊打底層用 2.5

不銹鋼焊接技術(shù)要點(diǎn) 一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極) 1.一般適合于 6mm以下薄板的焊接， 具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 2.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150a 時，氬氣流量為8~10l/min，當(dāng)電流為150~250a時，氬氣流量為 12~15l/min。 3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等 遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工 作的距離一般不超過15mm。 4.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必 清理干凈。 5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接 不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。 6.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要 實(shí)施氣體保護(hù)。 7.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池

通過對奧氏體不銹鋼的焊接性能進(jìn)行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,制定適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

imt992platform supplyvessel不銹鋼的焊接技術(shù)要求ytrs643-91-07 第2頁 共3頁 一、總體要求： 1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關(guān)人員應(yīng)遵守本工藝。 2.定位焊及正常焊接必須由具有相應(yīng)等級不銹鋼焊工證書的焊工進(jìn)行 施焊。 二、焊前準(zhǔn)備： 1.儲存、吊裝、運(yùn)輸 1.1不銹鋼件儲存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便于吊 運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，不銹鋼鋼管兩端加防護(hù)蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán) 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃 傷。 1.3不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時，

access數(shù)據(jù)庫作為知識庫,利用microsoftvisualbasic軟件開發(fā)界面友好的不銹鋼焊接性及焊接工藝查詢專家系統(tǒng)。介紹了系統(tǒng)的構(gòu)成、功能以及實(shí)現(xiàn)方法。該系統(tǒng)也將有助于推進(jìn)制造技術(shù)的信息化。

1、針對公司某產(chǎn)品使用時出現(xiàn)大面積焊縫開裂漏水 對不銹鋼焊接時焊絲的選用及作業(yè)人員的要求做出如下規(guī)定，員 工必須嚴(yán)格按規(guī)定選用焊絲，嚴(yán)禁根據(jù)個人喜好焊接。 2、底架、廂體、水箱等要求密封的關(guān)鍵部位由班組長指定 專人焊接（焊接測試長期a級），嚴(yán)禁非指定人員焊接。 3、焊接前先根據(jù)材質(zhì)選擇對應(yīng)焊絲，確保無誤后方可實(shí)施焊接。 4、焊接前先清潔焊縫區(qū)域，除油除銹。 5、要求密封性能的部件須做水密試驗(yàn)。 鋼板1鋼板2 304不銹鋼304不銹鋼 要求水密性 不要求水密性 碳鋼碳鋼 編制：　　　校對： 鋼板材質(zhì) 焊絲 304不銹鋼碳鋼 er308不 er50- 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書　　　　 不銹鋼焊接規(guī)程 裂漏水的質(zhì)量問題， 焊絲的選用及作業(yè)人員的要求做出如下規(guī)定，員 定選用焊絲，嚴(yán)禁根據(jù)個人喜好焊接。 水箱等要求密封的關(guān)鍵部位由班組長指定 測試

不銹鋼焊接

不銹鋼船用焊接技術(shù)及焊接材料 （選自《機(jī)械工人》（熱加工）2007年第2期th2007038/2） 一、我國造船業(yè)的發(fā)展 我國造船業(yè)在建國初期伴隨共和國成長的步伐，在非常薄弱的基礎(chǔ)上艱難起 步。經(jīng)過幾代人不懈的努力，自力更生，自主創(chuàng)新，由只能修船到自行建造現(xiàn)代 化船艇，記錄了我國船舶建造業(yè)成長的歷程。經(jīng)過幾十年的奮斗拼搏，中國已經(jīng) 和韓國、日本一同躋身世界造船三甲之列。然而，進(jìn)軍世界第一造船大國的目標(biāo) 不僅是造船總量的增長，要成為造船強(qiáng)國，必須要在造船技術(shù)和水平上有所突破 和提高。進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國造船業(yè)在尖端領(lǐng)域加速了“攀高”的步伐，并 且已經(jīng)取得了令人矚目的成就。目前，除常規(guī)船型外，中國已經(jīng)能夠建造30萬 噸級巨型油輪(vlcc)、大型集裝箱船、成品油船、液化天然氣(lng)船，雙相不 銹鋼化學(xué)品船等各類高技術(shù)、高附加值船舶，具備了多種船型的建造

針對不銹鋼焊接建立的專家系統(tǒng),可對各類不銹鋼按照不同的焊接方法進(jìn)行焊接性分析,焊接人員可方便地查詢到分析結(jié)果,同時還可以對系統(tǒng)提供的焊接性分析結(jié)果進(jìn)行瀏覽、修改、添加、刪除。焊接性分析可以為后續(xù)的焊接工藝設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。焊接工藝設(shè)計(jì)采用正向推理機(jī)制,根據(jù)焊接方法、母材及其厚度等條件推理出焊接所需的焊接工藝參數(shù),最后生成工藝指導(dǎo)書。系統(tǒng)不但可以針對不同的焊接方法和待焊母材進(jìn)行工藝查詢,還可以針對設(shè)計(jì)日期和工藝編號進(jìn)行工藝查詢,而且具有修改、刪除和添加焊接工藝參數(shù)的功能。

不銹鋼焊接程序 1．目的和使用范圍 為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，特制定本程序。 本程序適用于不銹鋼覆面、預(yù)埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接（以下統(tǒng)稱 不銹鋼焊接）。 本程序適用于工藝介質(zhì)接觸的所有不銹鋼管道和設(shè)備的焊接安 裝。 2.依據(jù)文件 2.1《實(shí)用焊接技術(shù)手冊》（李亞江等主編—石家莊：河北科學(xué) 技術(shù)出版社，2002isbn7-5375-2592-7） 2.2《不銹鋼焊接》（張其樞等編著—北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000.3isbn7-111-07846-2） 2.3《材料焊接工程（下）》 （中國材料工程大典，第23卷，材料焊接工程，下/史耀武主編 —北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.8isbn7-5025-7323-9） 3.材料 3.1不銹鋼焊接選用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的 規(guī)定，當(dāng)需要代用時，應(yīng)按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。 4.

1 1、焊接施工程序 2、施工方法及技術(shù)要求 2.1施工方法 2.1.1焊接材料的選擇 2.1.1.2304l之間：焊絲采用h00cr21ni10；焊條采用a002； 2.1.1.3316l之間：焊條采用a022；焊絲采用h00cr19ni12mo2; 2.1.2焊接方法 2.1.2.1φ≤114mm均采用手工鎢極氬弧焊 2.1.2.2φ>114mm采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面 2.1.3對焊工要求 2.1.3.1焊工必須按國家《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目 圖紙焊口編號 每日焊接焊口輸入 qc工程師確認(rèn)抽檢 探傷工從微機(jī)上查找透視焊口探傷 探傷結(jié)果不合格合格 返修 資料整理 交工 qc工程師確認(rèn) 2 范圍內(nèi)的焊接工作。 2.1.3.2焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接過程卡及焊接工藝規(guī)程，見附表。 2.1.

奧氏體不銹鋼焊接技術(shù)條件 目的和使用范圍為保證2#核島奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì) 量，特制定本程序。 本程序適用于2#核島奧氏體不銹鋼覆面、預(yù)埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接（以下 統(tǒng)稱不銹鋼焊接）。 2.依據(jù)文件 2.1《2#核島土建工程施工質(zhì)量保證大綱》（eeqaa9901000） 2.2《核動力廠安全包容系統(tǒng)構(gòu)件焊接基本規(guī)則》 （пнаэт-10-31-92） 2.3《原子能電站安全隔離系統(tǒng)構(gòu)件焊接接頭檢驗(yàn)規(guī)則》 （пнаэт-10-32-92） 2.4asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》第ⅸ卷 2.5《不銹鋼覆面施工過程控制程序》（eelba2102035） 3.材料 3.1不銹鋼焊接選用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，當(dāng) 需要代用時，應(yīng)按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。 3.2焊材的采購和驗(yàn)收應(yīng)按《物項(xiàng)和服務(wù)的采購控制程序》（eemda9901001） 和《物項(xiàng)驗(yàn)

天津金橋焊材集團(tuán)有限公司www.***.*** 304不銹鋼焊接 一、概述 304不銹鋼(0cr18ni9，aisi304，sus304)是在最初發(fā)明的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼的 基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。它具 有良好的冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能；耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極 限小于650℃。304型不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化 性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕 性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力，以及大氣、水、蒸汽中耐 蝕性亦佳。 304不銹鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號，此鋼適于 制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，

不銹鋼在焊接領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)廣泛，上至大型船舶及鍋爐壓力容器，下至家庭房屋的建造，尤其應(yīng)用在航天工業(yè)、制造人造衛(wèi)星、宇宙飛船、火箭和核動力裝置中，而且使用量不斷增加，從而使不銹鋼的焊接凸顯出其重要性。本論文主要介紹了幾種不銹鋼以及其中三種不銹鋼的焊接性。

采用鎢極氬弧焊焊接方法,以不同的焊接工藝方案對310s奧氏體耐熱不銹鋼進(jìn)行焊接試驗(yàn).焊接試驗(yàn)完成以后觀察焊縫成形的外觀質(zhì)量,采用金相顯微鏡對焊接接頭進(jìn)行顯微組織觀察分析,并進(jìn)行力學(xué)性能測試.結(jié)果表明:在焊接電流i=140a、焊接速度v=0.32m/min的焊接工藝方案下,焊縫外觀質(zhì)量優(yōu)良,焊接接頭的組織和性能是最優(yōu)的.在該焊接工藝方案下,焊縫區(qū)的晶粒組織細(xì)小均勻,拉伸試驗(yàn)的斷裂位置在母材區(qū)域,并且焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為481mpa,能達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度的91%以上.

不銹鋼因其具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,在高溫管道中應(yīng)用較廣,同時對焊接質(zhì)量要求很高。不銹鋼采用tig焊或手工電弧焊焊接,本文探討了不銹鋼焊接技術(shù)的要點(diǎn)、注意事項(xiàng)以及具體措施。

中石化集團(tuán)南京工程有限公司儲罐工程分公司1 304ss不銹鋼的焊接性 武漢乙烯液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管線，3730區(qū)域管線不銹鋼304材質(zhì)較多，不銹鋼（stainless steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱 不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的 鋼。 一．304不銹鋼簡介 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高 溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的 抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304 不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。 304不銹鋼是一種常見的不銹鋼，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不

310s又叫2520中國標(biāo)準(zhǔn)(gb)：0cr25ni20 美國標(biāo)準(zhǔn)（astm）:310s，歐盟標(biāo)準(zhǔn)（bsen）:1.4845 特性：適于制作各種爐用構(gòu)件、最高溫度1300℃，連續(xù)使用溫度1150℃。31 0s是美國對不銹鋼的一種標(biāo)法，在國內(nèi)的標(biāo)號是（2520）0cr25ni20，是一 種奧氏體不銹鋼，310s中的s是指該不銹鋼的特殊用途。0cr25ni20（310 s）特性--高溫耐氧化性,高溫強(qiáng)度。用途--排氣管bellows,微波爐heater,tu be,高溫爐膽,火化爐等要求耐熱性的鋼種,高熱/高溫接觸部件。 310s：25cr-20ni系的高合金不銹鋼,高溫耐氧化性能優(yōu)良,適合1000℃以下耐 熱部件。 特性及實(shí)用用途： 鋼種--sus310s 特性--高溫耐氧化性,高溫強(qiáng)度 用途 --排氣管be