304奧氏體不銹鋼噴丸引起的組織轉(zhuǎn)變和兩相殘余應(yīng)力測定

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué)性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學(xué)性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對較低的304母材側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析,未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué) 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學(xué)性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層 進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號: tg457.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

采用彈塑性有限元法計(jì)算了q235碳鋼與304不銹鋼的焊接溫度場和焊接殘余應(yīng)力,計(jì)算結(jié)果表明,由于二者物理性能的差異造成了焊接溫度場和殘余應(yīng)力分布的不均勻,焊接殘余應(yīng)力的峰值出現(xiàn)在304不銹鋼一側(cè),其值略低于304不銹鋼的屈服強(qiáng)度.當(dāng)焊接熱源偏向q235鋼時(shí),焊接殘余應(yīng)力峰值變化較小,但高應(yīng)力區(qū)減小,焊接變形明顯減小,當(dāng)焊接熱源偏向304不銹鋼時(shí)結(jié)果相反.當(dāng)焊接熱輸入增大時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊后高應(yīng)力區(qū)范圍的擴(kuò)大,殘余應(yīng)力的峰值略有降低.采用紅外熱像儀測量了焊接過程中焊接接頭上表面的溫度變化情況,有限元計(jì)算的結(jié)果與其符合較好.

奧氏體不銹鋼304l和304ln的加工硬化特點(diǎn) 作者：田興，田如錦，王愛寶 作者單位：大連鐵道學(xué)院材料科學(xué)與工程系,遼寧,大連,116028 刊名：大連鐵道學(xué)院學(xué)報(bào) 英文刊名：journalofdalianrailwayinstitute 年，卷(期)：2001，22(4) 被引用次數(shù)：4次 參考文獻(xiàn)(12條) 1.ludwigsondcmodifiedstress-strainrelationforfccmetalsandalloys1997 2.周維賢描述鋼板硬化曲線的一個(gè)新數(shù)模1989 3.tianx.zhangysmathematicaldescriptionforflowcurvesofsomestableausteniticsteels1994 4.ludwigsondc

利用x射線應(yīng)力測試儀分別測定了tp304不銹鋼無縫薄壁管管身的表面軸向和切向殘余應(yīng)力,并分析了表面殘余應(yīng)力的形成原因。結(jié)果表明:該不銹鋼管表面存在較大的殘余應(yīng)力,且分布極不均勻;另管表面的切向殘余應(yīng)力大于軸向殘余應(yīng)力,前者為后者的1.5~2.5倍;該不銹鋼管生產(chǎn)過程中的冷拔、冷矯直等工藝、固溶保溫時(shí)間不足以及鋼管表面存在局部缺陷等都是導(dǎo)致其表面殘余應(yīng)力較大的原因。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第22卷第4期湖　北　工　業(yè)　大　學(xué)　學(xué)　報(bào)2007年08月 vol.22no.4　journalofhubeiuniversityoftechnologyaug.2007 [收稿日期]2007-03-20 [作者簡介]周金枝(1964-),女,湖北武漢人,湖北工業(yè)大學(xué)教授,工學(xué)博士,研究方向:工程結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析與計(jì)算. [文章編號]1003-4684(2007)0420088203 用熱處理方法消除奧氏體不銹鋼焊接殘余應(yīng)力 周金枝,鐘　斌 (1湖北工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院

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研究了sus304奧氏體不銹鋼與al2o3陶瓷球以及gcr15軸承鋼球?qū)δΦ哪Σ撂匦?利用x射線衍射儀、金相顯微鏡和顯微硬度計(jì)研究了sus304奧氏體不銹鋼磨痕表層及其次表層硬度、磨痕表面的馬氏體轉(zhuǎn)變與試驗(yàn)條件的關(guān)系.結(jié)果表明:當(dāng)載荷大于30n后,摩擦系數(shù)在劇烈波動(dòng)前存在1個(gè)與試驗(yàn)時(shí)間或滑動(dòng)距離相關(guān)的孕育期;sus304奧氏體不銹鋼磨痕表層的顯微硬度從次表層至表層呈上升趨勢;在相同滑動(dòng)速度下,隨著載荷增加,磨痕表層的顯微硬度增大;摩擦誘發(fā)了亞穩(wěn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,且磨痕表層誘發(fā)轉(zhuǎn)變的馬氏體含量隨載荷和滑動(dòng)速度的增加而降低;在載荷和摩擦剪切應(yīng)力作用下,由于表層晶粒細(xì)化、相變馬氏體和高密度位錯(cuò)的綜合作用使得其顯微硬度增大.

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

介紹了304奧氏體不銹鋼的特點(diǎn),分析了其發(fā)生晶間腐蝕的機(jī)理、原因及影響因素,并提出了防止晶間腐蝕的有效措施。

論述了奧氏體不銹鋼壓力容器的檢測現(xiàn)狀及存在的不足,分析了渦流檢測相對于其它無損檢測方法對奧氏體不銹鋼檢測的優(yōu)勢,通過對304奧氏體不銹鋼人工試件不同規(guī)格刻槽的渦流檢測頻率分別進(jìn)行試驗(yàn),并結(jié)合特征頻率法和仿真分析法的結(jié)果,得出檢測時(shí)具有實(shí)際意義的最佳工作頻率。

利用活性屏離子熱處理技術(shù)對aisi304奧氏體不銹鋼進(jìn)行低溫離子滲碳(as-pc)處理,可以在不銹鋼表面形成一層無碳化鉻析出的碳的過飽和固溶體(sc相)。處理后的奧氏體不銹鋼可以在不降低耐蝕性能的基礎(chǔ)上大幅度提高不銹鋼表面的硬度,并解決了不銹鋼直流離子滲碳溫度均勻性差,工件存在邊緣效應(yīng)等問題,aspc滲碳試樣表面基本可以保持原色。

采用430℃低溫鹽浴對304奧氏體不銹鋼進(jìn)行滲氮處理,研究了滲氮時(shí)間對滲氮層組織和性能的影響。利用xrd衍射儀、光學(xué)顯微鏡、表面顯微硬度計(jì)和帶能譜儀(eds)的掃描電鏡(sem)分別分析滲氮層的相組成、厚度、表面硬度和顯微組織。結(jié)果表明:304奧氏體不銹鋼在430℃滲氮不同時(shí)間后,滲氮層厚度和表面硬度都隨著時(shí)間的延長而增加。滲氮時(shí)間為1h時(shí),滲氮層僅為單一的s相,隨著滲氮時(shí)間的增加,滲氮8h時(shí)開始有少量crn生成,滲氮16h時(shí),滲氮層由大量crn+s相兩相混合。用電化學(xué)極化的方法評價(jià)耐蝕性能的結(jié)果表明:鹽浴滲氮處理后耐cl-點(diǎn)蝕性能得到了一定的改善,在430℃滲氮4h,其耐蝕性能是最好的,優(yōu)于沒經(jīng)過滲氮的試樣,而在所有的滲氮試樣中,滲氮8h、16h的試樣耐點(diǎn)蝕性能較差。

304奧氏體不銹鋼的同溫拉伸行為和形變組織研究 作者：譚威，王宇順，tanwei，wangyushun 作者單位：三一電氣有限責(zé)任公司,北京,102202 刊名：中國鑄造裝備與技術(shù) 英文刊名：chinafoundrymachinery&technology 年，卷(期)：2012(2) 參考文獻(xiàn)(6條) 1.孟亞惠;季根順;樊丁不銹鋼高溫組織與高溫力學(xué)性能研究進(jìn)展[期刊論文]-材料熱處理技術(shù)2009(04) 2.陳祖?zhèn)?戴起勛;李冬升cr18ni9cu3nbn奧氏體不銹鋼的性能研究[期刊論文]-金屬熱處理2010(10) 3.suzukihg;nishimuras;yamaguchischaracteristicsofembrittlementinsteelsabove600℃1979(14) 4.suzuk

304奧氏體不銹鋼的高溫拉伸行為和形變組織研究

304奧氏體不銹鋼熱誘發(fā)馬氏體相變研究

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摘要對1號高爐爐體狀況做了闡述,并提出了解辦法。利用2006年8月份高爐檢修時(shí)機(jī),實(shí)施了噴補(bǔ)造襯、鋼磚灌漿、爐皮挖補(bǔ)、安裝銅冷卻柱、鐵口壓力灌漿等技術(shù)。由于停、開爐及施工方案制定合理,實(shí)現(xiàn)了安全停爐和快速恢復(fù)的目的,為今后酒鋼高爐新技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了有益的嘗試。

采用直流脈沖等離子體源對304不銹鋼試樣表面進(jìn)行離子滲氮改性,通過xrd、sem及顯微硬度計(jì)對滲氮前后的不銹鋼試樣表面進(jìn)行成分、形貌及硬度分析,應(yīng)用電化學(xué)阻抗譜分析滲氮前后試樣表面的耐蝕性能。結(jié)果表明:滲氮后,不銹鋼試樣表面形成了γ_n相改性層,γ_n相改性層的平均硬度值為hv_(0.1n)690.1mpa,比滲氮前的硬度提高了5倍多。與滲氮前相比,滲氮后的容抗弧直徑變大,中頻區(qū)相位角平臺(tái)顯著變寬,說明氮離子注入層使電極反應(yīng)速率變慢,腐蝕速度減小,耐蝕性增強(qiáng)。

奧氏體不銹鋼一般情況下具有較好的耐腐蝕性,但在特殊的操作工況下,此材料不但不能有效地抑制腐蝕,反而還會(huì)出現(xiàn)諸如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等現(xiàn)象,后兩種腐蝕其隱蔽性和危害性遠(yuǎn)大于其他腐蝕給工程帶來的安全隱患要重大。文章著重介紹奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕及其防護(hù)。

奧氏體不銹鋼