2205雙相不銹鋼的焊接工藝規(guī)程

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué) 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學(xué)性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層 進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號: tg457.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué)性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學(xué)性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對較低的304母材側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析,未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。

雙相不銹鋼2205的焊接工藝研究

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2205雙相不銹鋼的焊接性及焊接技術(shù)

2205雙相不銹鋼管焊接工藝評定

2205雙相不銹鋼的制造規(guī)定 1．2205雙相不銹鋼的制造，檢驗，驗收應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb150-2011 《鋼制壓力容器》、gb151-2011《列管式換熱器》的規(guī)定，且應(yīng)滿足本規(guī)定和施工圖的 要求。 2．材料：2205雙相不銹鋼的材料（包括復(fù)合板材料）應(yīng)滿足《2205雙相不銹鋼采購技術(shù) 要求》的規(guī)定。 3．冷成型：成型后變形率超過10%的封頭以及拼板后成型的封頭，成型后應(yīng)對封頭進(jìn)行固 溶處理，固溶處理的溫度為1090℃。 注：變形率ε=（1.5δ/2rf）x（1-rf/r0）x100% 式中：ε=鋼板變形率，% δ=鋼板名義厚度，mm； rf=鋼板彎曲后的中線半徑，mm； r0=鋼板彎曲前的中線半徑，mm；對于平板r0=∝，mm； 4．熱成型：所有熱成型加工，在成型后均應(yīng)進(jìn)行固溶處理。 注：對于復(fù)合板設(shè)備

普及一下2205雙相不銹鋼的知識! ※雙相不銹鋼(duplexstainlesssteel)※ 雙相不銹鋼是一種鐵素體相和奧氏體相共存的不銹鋼，同時也是集優(yōu)良的耐蝕性 能、高強(qiáng)度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼種。 雙相不銹鋼已經(jīng)有60多年的歷史，世界上第一批雙相不銹鋼于1930年在瑞典生 產(chǎn)出來并用于亞硫酸鹽造紙工業(yè)。 1968年不銹鋼精煉工藝——?dú)逖趺撎脊に?aod)的發(fā)明，使一系列新的不銹鋼 的產(chǎn)生成為可能。aod工藝帶來的諸多進(jìn)步之一就是合金元素n的添加。雙相 不銹鋼添加n元素可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌性和耐蝕性能接近于基體金 屬的性能，還可以降低有害金屬間相的形成速率。 雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼一樣，是一種按腐蝕性能排序的鋼種，腐蝕性能取決 于它們的合金成分。雙相不銹鋼一直在不斷發(fā)展，現(xiàn)代的雙相不銹鋼可以分為四 種類型： 1、不含

316L不銹鋼與2205雙相不銹鋼的焊接(1)

2205雙相不銹鋼

附件1 不銹鋼焊接工藝規(guī)程 1總則 1.1本規(guī)程適用于鉻鎳奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊的焊 接。 1.2本規(guī)程為通用工藝文件，當(dāng)無專用工藝文件或具體規(guī)定時，均以本規(guī)程為 準(zhǔn)。 2坡口準(zhǔn)備 2.1坡口型式按圖樣或“壓力容器焊縫坡口型式選用規(guī)程”選用。 2.2坡口的加工，根據(jù)板厚可采用剪切、等離子切割、機(jī)械加工等方法。若采 用等離子切割的方法，切割后用砂輪將切割面修磨光滑，去掉硬化層。 2.3坡口表面及兩側(cè)的油污等污物應(yīng)清理干凈。 3焊接材料 3.1焊條、焊絲、焊劑、氬氣、鎢極等必須有質(zhì)量合格證明書。如證明書不全 或圖紙有特殊要求時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。 3.2焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，分類碼放整齊，不得混放， 以免使用時用錯。 3.3焊條、焊劑在使用前必須進(jìn)行干燥處理。鈦鈣型藥皮焊條應(yīng)經(jīng)150℃烘干1～2 小時，低

本文通過對雙相不銹鋼采用埋弧焊焊接,通過外觀、力學(xué)性能及其它性能的檢驗,結(jié)果表明:埋弧焊焊接在雙相不銹鋼壓力容器設(shè)備中,完全能焊制出符合制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接接頭,提高生產(chǎn)效率。

2205雙相不銹鋼焊接接頭成型過程中,為了提高焊縫和熱影響區(qū)(haz)的韌塑性和耐蝕性,需要嚴(yán)格控制其相比例。結(jié)合2205雙相不銹鋼的焊接性能,通過層間溫度的合理控制、焊接材料的合理選擇、保護(hù)氣體的合理搭配等方面闡述如何獲得更好的相比例和相形態(tài)分布,為2205雙相不銹鋼的現(xiàn)場焊接提供指導(dǎo)。

對雙相不銹鋼2205進(jìn)行堆焊性能分析,采用埋弧焊、焊帶d309mol,對大直徑16mn鍛件管板進(jìn)行過渡層堆焊,采用mig焊及雙相鋼焊絲er2209堆焊復(fù)層,并對堆焊試板進(jìn)行了力學(xué)性能試驗及耐腐蝕性試驗,試驗結(jié)果滿足雙相鋼2205的使用要求,從而確定了合理的堆焊工藝參數(shù),成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的制造。

闡述了2205雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接性能。通過對國內(nèi)2205雙相不銹鋼復(fù)合鋼板焊接性能的研究進(jìn)展及采用的研究方法和取得的成果的研究,確定了焊接材料、焊接工藝參數(shù)和焊接工藝,并將其應(yīng)用在焊接工程中。這既滿足容器設(shè)計和規(guī)范的要求,也為此種材料的焊接積累經(jīng)驗。

介紹了雙相不銹鋼的焊接性及焊接特點(diǎn)、焊接材料及方法,以及雙相不銹鋼的焊接缺陷和焊接接頭的耐蝕性能,希望能為雙相不銹鋼的焊接提供一定的理論指導(dǎo)。

雙相不銹鋼的焊接工藝是化學(xué)品船建造過程中的重要技術(shù)難點(diǎn),本文首先介紹了2205雙相不銹鋼的化學(xué)成分、抗腐蝕性能和力學(xué)性能.考慮焊接殘余應(yīng)力對船體的不利影響,從焊接過程和焊接參數(shù)的控制角度探討焊接質(zhì)量控制,并結(jié)合船廠施工工藝提出控制焊接殘余應(yīng)力的方法.

對saf2205雙相不銹鋼進(jìn)行了一系列焊接試驗,制定了焊接工藝。通過試驗,得出結(jié)論:采用氣體保護(hù)焊er2209ф1.2,保護(hù)氣體為98%ar_2+2%co_2,可實(shí)現(xiàn)saf2205常溫下的焊接,質(zhì)量良好,滿足技術(shù)要求。

對saf2205雙相不銹鋼進(jìn)行了一系列焊接試驗,制定了焊接工藝。通過試驗,得出結(jié)論：采用氣體保護(hù)焊er2209ф1.2,保護(hù)氣體為98%ar_2＋2%co_2,可實(shí)現(xiàn)saf2205常溫下的焊接,質(zhì)量良好,滿足技術(shù)要求。

在石油、化工、造紙、海上作業(yè)等工程領(lǐng)域，雙相鋼以其優(yōu)越的力學(xué)性能與綜合的耐腐蝕性贏得了使用者的青睞，筆者參與的重要項目也選用了s2205雙相不銹鋼這一優(yōu)質(zhì)材料作為設(shè)備得主要材料。這里本文旨在說明s2205雙相不銹鋼在具體工程實(shí)施過程中的技術(shù)要點(diǎn)，其中包括它的耐蝕性、焊接性、焊接工藝參數(shù)和焊接要點(diǎn)等。

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點(diǎn),控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點(diǎn),采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關(guān)鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過工藝評定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關(guān)工程中應(yīng)用。