20萬t硝酸銨生線節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目

0概述 濟(jì)南盛源化肥有限責(zé)任公司現(xiàn)擁有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳五大系列產(chǎn)品。其中氨醇年生產(chǎn)能力15萬t（其中甲醇4萬t）、硝酸（折百）30萬t、碳酸氫銨24萬t、液體二氧化碳3萬t。我公司現(xiàn)有的合成氨裝置生產(chǎn)工藝為：以無煙煤為原料，采用固定床制氣法生產(chǎn)合成氨原料氣、

硝酸銨技改工程工藝特點(diǎn)和設(shè)計(jì)改進(jìn)

文章重點(diǎn)介紹了硝酸銨晶變機(jī)理和添加劑防爆機(jī)理,通過添加防爆物質(zhì)使硝酸銨晶變過程發(fā)生變化,使硝酸銨不具有爆炸性能,經(jīng)過多次試驗(yàn)開發(fā)出了具有興化特點(diǎn)的8種改性硝酸銨產(chǎn)品(包括防爆硝基復(fù)合肥和防爆硝酸銨產(chǎn)品)。

我公司2條2000t/d生產(chǎn)線是我國自行開發(fā)設(shè)計(jì)的,主機(jī)設(shè)備全部國內(nèi)制造,采用四級預(yù)熱器帶rsp分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4m×60m,于1992年4

貴州安順宏盛化工有限公司20萬噸/年碳酸氫銨、2×3000立方米液氨球罐技術(shù)改造項(xiàng)目位于安順市宏盛化工現(xiàn)有用地范圍內(nèi)；不新增用地；項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括新建1條10萬噸/年碳酸氫銨生產(chǎn)線；對現(xiàn)有廠區(qū)1條10萬噸/年碳酸氫銨生產(chǎn)線進(jìn)行技改；主要技改的內(nèi)容為碳化塔、固定副塔及回收塔水箱材質(zhì)由鋁材改為不銹鋼材質(zhì)；回收塔中填料塔改為泡罩塔；同時(shí)考慮因新增生產(chǎn)線場地布置需求；將現(xiàn)有的2臺無硫氨水循環(huán)槽平行移動；新建2×3000立方米液氨球罐；技改完成后全廠形成2條10萬噸/年碳酸氫銨生產(chǎn)線；合計(jì)生產(chǎn)能力為20萬噸/年碳酸氫銨；同時(shí)新增2×3000立方米液氨球罐；

貴州安順宏盛化工有限公司20萬噸/年碳酸氫銨、2×3000立方米液氨球罐技術(shù)改造項(xiàng)目位于安順市宏盛化工現(xiàn)有用地范圍內(nèi)；不新增用地；項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括新建1條10萬噸/年碳酸氫銨生產(chǎn)線；對現(xiàn)有廠區(qū)1條10萬噸/年碳酸氫銨生產(chǎn)線進(jìn)行技改；主要技改的內(nèi)容為碳化塔、固定副塔及回收塔水箱材質(zhì)由鋁材改為不銹鋼材質(zhì)；回收塔中填料塔改為泡罩塔；同時(shí)考慮因新增生產(chǎn)線場地布置需求；將現(xiàn)有的2臺無硫氨水循環(huán)槽平行移動；新建2×3000立方米液氨球罐；技改完成后形成2條10萬噸/年碳酸氫銨生產(chǎn)線；合計(jì)生產(chǎn)能力為20萬噸/年碳酸氫銨；同時(shí)新增2×3000立方米液氨球罐；

從高壓合成系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、dcs系統(tǒng)、主要動力設(shè)備等5個方面分析了16萬t/a尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造的原因，介紹了尿素裝置的主要節(jié)能技術(shù)改造措施。結(jié)果表明：改造后的生產(chǎn)運(yùn)行情況與原設(shè)計(jì)及國內(nèi)相同規(guī)模的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低了13kg，電耗降低了34kw，優(yōu)級品率上升，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

介紹了對6萬t/a離子膜燒堿裝置的技術(shù)改造內(nèi)容,通過改造降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染。

一、項(xiàng)目名稱 20萬噸年產(chǎn)粉狀磷酸銨項(xiàng)目 二，項(xiàng)目內(nèi)容 項(xiàng)目分為二期建成，一期建設(shè)為年產(chǎn)10萬噸，二期建設(shè)為年產(chǎn)20萬噸，擬占地150畝，原料采用風(fēng)縣草涼驛天然磷礦，結(jié)合風(fēng)縣三家大型（東嶺鋅業(yè)、東塘子鉛冶煉、鑫坤黃金冶煉）冶煉企業(yè)副產(chǎn)品硫酸約20萬噸，項(xiàng)目采用料漿三效濃縮、噴霧干燥等目前國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。

通訊員侯書慶報(bào)道7月24日,晨鳴集團(tuán)提報(bào)的\"電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目\"通過國家發(fā)改委專家評審,被列入2009年節(jié)能技術(shù)改造中央財(cái)政獎勵項(xiàng)目,可得到中央財(cái)政獎勵資金646萬元。

通過對硝酸生產(chǎn)裝置氣氨系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行改造，使裝置開、停車次數(shù)明顯減少，保證了裝置長周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，同時(shí)，每年可節(jié)能增效近百萬元。

4月初，唐山三友硅業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)布氯甲烷合成、二甲水解等節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)評公告。項(xiàng)目總投資3281萬元；年開工時(shí)間8000h；建設(shè)內(nèi)容：新建氯甲烷合成釜備用系統(tǒng)一套，新增濃酸水解裝置一套。

7月24日，展鳴集團(tuán)提報(bào)的“電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目”通過國家發(fā)改委專家評審，被列入2009年節(jié)能技術(shù)改造中央財(cái)政獎勵項(xiàng)目，可得到中央財(cái)政獎勵資金646萬元。

針對磷酸二銨裝置成品冷卻系統(tǒng)能耗高的問題進(jìn)行了工藝優(yōu)化及風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)改造。改造后,成品冷卻系統(tǒng)的電耗降低1.422kw·h/t,煤耗降低3.4kg/t,且設(shè)備維修費(fèi)用下降,年節(jié)能降耗總效益達(dá)154萬元。

介紹了20萬t/a燒堿裝置的擴(kuò)能技改情況,指出了通過工藝技術(shù)改造和設(shè)備的更新?lián)Q代,不斷提高燒堿生產(chǎn)工藝技術(shù)水平是改善操作環(huán)境,降低燒堿成本的重要途徑。

對硝酸銨水溶液在新型節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用進(jìn)行分析和介紹,結(jié)合硝酸銨水溶液屬于易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的特點(diǎn),全面闡述硝酸銨水溶液生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用環(huán)節(jié)存在的安全隱患,同時(shí)提出采用罐式集裝箱在設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量驗(yàn)收方面的相關(guān)安全技術(shù)要求,對于指導(dǎo)業(yè)內(nèi)工程技術(shù)人員、操作人員從事硝酸銨水溶液罐式集裝箱安全質(zhì)量的設(shè)計(jì)、制造和使用管理具有一定的參考價(jià)值。

硝酸銨制造企業(yè)把符合用戶需要濃度的硝酸銨水溶液直接提供給民爆、炸藥企業(yè)生產(chǎn)使用,可以省去硝酸銨生產(chǎn)和使用過程中的許多加工環(huán)節(jié),從而有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。然而硝酸銨水溶液屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,其生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用環(huán)節(jié)都存一定的安全隱患。本文介紹了采用罐式集裝箱運(yùn)輸硝酸銨水溶液時(shí)的相關(guān)要求,包括設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量驗(yàn)收等方面。

川化老系統(tǒng)合成氨原設(shè)計(jì)以焦碳為原料,采用固定層煤氣爐(ugi爐)常壓氣化,年產(chǎn)氨7.2萬噸。60年代末改為以天然氣為原料,采用常壓間歇催化工藝(ccr工藝),其余常壓變換、壓縮、水洗、銅洗、合成工藝基本未動。以后又經(jīng)局部技術(shù)改造,填平補(bǔ)齊,能力提高到年產(chǎn)合成氨18萬噸,但由于能耗高,在擇優(yōu)供氣的原則下,供氣不足,設(shè)備陳舊落后等等原因,年產(chǎn)量只能維持在13萬噸左右,而使氨加工能力不能充分發(fā)揮。另外,在歷次技術(shù)改造時(shí),僅強(qiáng)化主體設(shè)備,忽視輔助設(shè)備及相關(guān)管線的改造,導(dǎo)致它們高度超載運(yùn)行,釀成嚴(yán)重后果。加之系統(tǒng)檢修頻繁,每年耗資達(dá)400萬元以上。針對川化老系統(tǒng)的工藝、設(shè)備現(xiàn)狀,我們擬定對全流程進(jìn)行技術(shù)改造,現(xiàn)將實(shí)踐過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)簡介如下。

該項(xiàng)目位于云南省紅河州彌勒市新哨鎮(zhèn)東風(fēng)口,由紅河錦東化工股份有限公司投資建設(shè),對20萬噸/年腐植酸尿素有機(jī)復(fù)合肥技術(shù)改造項(xiàng)目。建設(shè)內(nèi)容:充分利用企業(yè)合成氨及尿素裝置余能資源,實(shí)施技術(shù)改造,將達(dá)到20萬噸/年腐植酸尿素復(fù)合肥生產(chǎn)線,

在齊魯石化分公司常減壓裝置改造項(xiàng)目中,常壓塔和減壓塔的主體材料為16mnr+316l/16mnr+0cr13al不銹鋼復(fù)合板,焊接工藝較復(fù)雜,特別是對過渡層及復(fù)層的焊接質(zhì)量要求很高。通過試驗(yàn)研究,確定了坡口型式、焊接工藝參數(shù)、焊接作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)、返修方法等,并在實(shí)際工程施工中得到成功應(yīng)用,探傷檢驗(yàn)一次合格率達(dá)99%,保證了工程的焊接質(zhì)量。

2006年生產(chǎn)經(jīng)營總目標(biāo)和預(yù)計(jì)完成計(jì)劃 　　以市場為導(dǎo)向,以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主線,以追求效益最大化為目標(biāo),突出 品種規(guī)格,提高實(shí)物質(zhì)量,“雙高”產(chǎn)品比例達(dá)到70%;加速推進(jìn)三熱軋等21 項(xiàng)重點(diǎn)技改項(xiàng)目,提升核心競爭力;主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量:鋼850萬噸、熱軋板700萬 噸、冷軋板180萬噸;大力降低成本,實(shí)現(xiàn)銷售收入超300億元、實(shí)現(xiàn)利潤超 10億元;大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平,其中噸鋼 綜合能耗降到800公斤以下,噸鋼可比能耗降到780公斤以下,噸鋼耗新水降 到7.9噸以下;堅(jiān)持和諧發(fā)展,強(qiáng)化環(huán)保治理,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“三為零”,建綠色 本鋼。 2006年本鋼重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目 　　加大礦山開發(fā)和建設(shè)。實(shí)施鐵礦增產(chǎn)改造,使礦業(yè)公司鐵精礦產(chǎn)量達(dá)到 700萬噸;聯(lián)合開發(fā)棉花堡子、賈家堡子等后備礦山,

該項(xiàng)目位于山東省濰坊市壽光市侯鎮(zhèn)海洋化工園,由山東昊邦化學(xué)有限公司投資建設(shè),年產(chǎn)40000噸氯化亞砜、20000噸98%硫酸、198000噸二氧化硫、6609m3亞硫酸鈉的生產(chǎn)能力。項(xiàng)目總投資20000萬元。