20t熟料生產(chǎn)線的技術改造

1前言我公司在吸收既有成功技改經(jīng)驗的基礎上,優(yōu)化計算機建模、至臻工藝參數(shù)、精細化設計、合理化施工,對貴州興義西南水泥有限公司2500t/d預分解系統(tǒng)進行技術改造。改造方案提出的技改后指標為:熟料產(chǎn)量3000t/d,熟料燒成綜合煤耗109kgce/t。2生產(chǎn)現(xiàn)狀分析貴州興義西南水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線位于貴州省興義市鄭屯鎮(zhèn)前豐村鄭屯工業(yè)園區(qū),生產(chǎn)線于2008年7月建成投產(chǎn)。投產(chǎn)后雖經(jīng)多次

我公司2條2000t/d生產(chǎn)線是我國自行開發(fā)設計的,主機設備全部國內(nèi)制造,采用四級預熱器帶rsp分解爐,回轉窯規(guī)格為φ4m×60m,于1992年4

我公司2500t/d2號生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用tdf分解爐帶五級雙系列大蝸殼低壓損預熱器及第三代充氣梁篦冷機;生料制備采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化為tp型多點流式均化庫。該生產(chǎn)線自2005年投產(chǎn)以來一直存在系統(tǒng)回灰量大、窯尾煙室出現(xiàn)正壓和窯內(nèi)頻繁結圈等問題,產(chǎn)

我院針對江蘇某面粉公司原日處理小麥400t面粉生產(chǎn)線的高精度面粉出率低、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定等問題,結合企業(yè)原料供應、產(chǎn)品銷量萎縮及近幾年經(jīng)濟效益一直滑坡等現(xiàn)狀,對小麥清理、制粉工藝重新設計.通過技術創(chuàng)新,該企業(yè)技改效果明顯,面粉累計灰分在0.60％以內(nèi)的面粉總出率達75％,其中灰分低于0.5％的高等級面粉出率達到50％以上,產(chǎn)品豐富,質量穩(wěn)定,拓寬了銷售市場,提高了運行效率,增強了企業(yè)發(fā)展后勁.

我公司2003年投產(chǎn)一條1000t/d生產(chǎn)線,在設計、安裝及使用維護上,根據(jù)公司以前幾條同規(guī)模生產(chǎn)線和其他廠家使用和運行經(jīng)驗,對該線進行了一些

我公司1200t/d生產(chǎn)線,為實現(xiàn)環(huán)保達標排放、提產(chǎn)增效和節(jié)能降耗的目的,對不能滿足工藝要求的部分設備,進行簡單易行的改造。

項目簡介 該項目位于湖北省荊門鐘祥市雙河鎮(zhèn)江北工業(yè)園，對硝酸銨生產(chǎn)裝置“四合一”機組和廢熱鍋爐進行技術改造，改造完成年產(chǎn)能達年產(chǎn)20萬t硝酸銨。項目總投資2881．67萬元。

!""#$%&$’·!’· 年產(chǎn)("萬)礦渣微粉生產(chǎn)線工藝技術改造 張學龍，代強，王玉振，楊光 （魯碧建材有限公司，山東萊蕪!*(("’） 中圖分類號：+,(*!-.’文獻標識碼：/文章編號：(""!012**3!""#4"’0""!’0"! ************************************************* !提出問題 !""!年("月我公司礦渣微粉線建成投產(chǎn)。試生 產(chǎn)初期正值水泥銷售淡季，整條線運轉率很低，一些 問題沒有暴露出來，微粉的產(chǎn)量和質量比較穩(wěn)定。隨 著運轉率的提高，各種缺陷逐步顯現(xiàn)出來，從!""’年 ’月開始，磨機產(chǎn)量和質量波動較大，生產(chǎn)進入了低 谷，為此對整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進行分析，發(fā)現(xiàn)從!""! 年("月至!""’年’月，系統(tǒng)風壓變化較大，特別是 循環(huán)風機出口壓力變化最大

本文介紹了shl型20t/h蒸汽鍋爐向熱水鍋爐的改造,重點介紹了鍋爐的水循環(huán)以及爐膛和受壓部分的改造。

1改造背景 在水泥嚴重過剩的局面下,水泥企業(yè)要想生存必須解決“三個降低”的問題,即降低能耗,降低排放,降低成本.圍繞水泥企業(yè)存在問題,我們制定了一系列裝備改造方案,以達到節(jié)能、降耗、降本的目的,其中,冷卻機熟料破碎機選用輥式破碎機,是非常有效的方案之一.

規(guī)劃改造現(xiàn)有一期年產(chǎn)1000t煤質活性炭生產(chǎn)線,在原有車間(1#車間)內(nèi)設一條年產(chǎn)400t碳分子篩生產(chǎn)線,同時利用現(xiàn)有空置廠房新建一條250t/a汽車汽油蒸汽回收大氣污染防治設備裝置吸附材料及一條1750t/a高度水處理用過濾材料。主要改建年產(chǎn)400t碳分子篩生產(chǎn)線裝置、新建250t/a汽車汽油蒸汽回收大氣污染防治設備裝置吸附材料生產(chǎn)線以及1750t/a高度水處理用過濾材料生產(chǎn)線及配套設施、變

我公司2#窯為自主研發(fā)的早期預分解窯系統(tǒng),設計產(chǎn)量1680t/d熟料,近幾年通過不斷的技術改造,熟料產(chǎn)量達到2100t/d以上。為了進一步提高臺時產(chǎn)量、降低能耗于2014年12月份利用錯峰生產(chǎn)時間對2#窯三次風管進行技改,將原"v"字形布置形式改為"一"字形布置,并取消了沉降室。經(jīng)過半年多的生產(chǎn)運行,無論是窯臺時產(chǎn)量、煤耗、電耗等指標,還是熟料質量方面都體現(xiàn)出明顯的技改成果。

2002年10月我公司礦渣微粉線建成投產(chǎn)。試生產(chǎn)初期正值水泥銷售淡季，整條線運轉率很低，一些問題沒有暴露出來，微粉的產(chǎn)量和質量比較穩(wěn)定。隨著運轉率的提高，各種缺陷逐步顯現(xiàn)出來，從2003年3月開始，磨機產(chǎn)量和質量波動較大，生產(chǎn)進入了低谷，為此對整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進行分析，發(fā)現(xiàn)從2002

大椿樹水泥有限責任公司二線2000t/d生產(chǎn)線于2008年建成,投產(chǎn)后生產(chǎn)狀況始終不穩(wěn)定,熟料產(chǎn)量維持在1600t/d左右,c1出口溫度在400℃左右,熟料熱耗為3906kj/kg,生料磨產(chǎn)量低,熟料質量波動大,污染嚴重,一直面臨虧損的壓力。昆鋼集團收購該公司后,與南京西普水泥工程集團合作對該線進行技

3000t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)通過熟料破碎機口簾幕橫梁加高,篦冷機側墻、空氣炮的改造,窯頭煤粉燃燒器及油槍的更換等一系列的技術改造和工藝優(yōu)化,使該線生產(chǎn)運行一直保持良好,各項考核指標均達到或超過了設計指標。

我院針對江蘇某面粉公司原日處理小麥400t面粉生產(chǎn)線的高精度面粉出率低、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定等問題,結合企業(yè)原料供應、產(chǎn)品銷量萎縮及近幾年經(jīng)濟效益一直滑坡等現(xiàn)狀,對小麥清理、制粉工藝重新設計。通過技術創(chuàng)新,該企業(yè)技改效果明顯,面粉累計灰分在0.60%以內(nèi)的面粉總出率達75%,其中灰分低于0.5%的高等級面粉出率達到50%以上,產(chǎn)品豐富,質量穩(wěn)定,拓寬了銷售市場,提高了運行效率,增強了企業(yè)發(fā)展后勁。

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負壓運行、鍋爐容易熄火、后墻結渣和灰、渣可燃物含量高等問題進行了研究,提出了切實可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統(tǒng)進行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟效益并有推廣應用價值.

我院針對江蘇某面粉公司原日處理小麥400t面粉生產(chǎn)線的高精度面粉出率低、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定等問題,結合企業(yè)原料供應、產(chǎn)品銷量萎縮及近幾年經(jīng)濟效益一直滑坡等現(xiàn)狀,對小麥清理、制粉工藝重新設計。通過技術創(chuàng)新,該企業(yè)技改效果明顯,面粉累計灰分在0.60%以內(nèi)的面粉總出率達75%,其中灰分低于0.5%的高等級面粉出率達到50%以上,產(chǎn)品豐富,質量穩(wěn)定,拓寬了銷售市場,提高了運行效率,增強了企業(yè)發(fā)展后勁。

以常德卷煙廠一條生產(chǎn)線為例,對傳統(tǒng)煙葉實施分組制絲工藝的生產(chǎn)線技術改造作了詳細介紹。

系統(tǒng)地介紹了沈陽新發(fā)公司紡粘法非織造布生產(chǎn)線的技術改造情況,探討了制約設備生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量提高的因素以及工藝之間的互相關系。通過改造可以有效地發(fā)揮和提高設備能力,生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品,使企業(yè)獲得良好的效益。

瓦楞紙板是產(chǎn)品包裝的主體材料,它具有生產(chǎn)工藝便捷、成本低廉、材料易于回收利用的優(yōu)點,被廣泛用于制作紙箱、紙盒、包裝襯墊和其他形式的紙包裝產(chǎn)品。瓦楞容器包裝可對產(chǎn)品進行直觀的計量,方便產(chǎn)品的銷售、流通和搬運,其使用功能上的特點,要求瓦楞紙板必須具有較好的抗壓強度和外觀質量,

隨著我國生產(chǎn)力和科技的發(fā)展，整個社會的生產(chǎn)力水平總體上都有了很大的提升。由于包裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)技術的提高和發(fā)展，人們對于紙箱生產(chǎn)的要求也越來越高，高質量、多品種、高強度、小批量、生產(chǎn)迅速已成為整個社會對紙箱生產(chǎn)的既定要求，現(xiàn)代紙箱企業(yè)的發(fā)展面臨著這樣的挑戰(zhàn)，需要企業(yè)根據(jù)時代的發(fā)展不斷提升自己的生產(chǎn)力，促進生產(chǎn)設備向高速、高效、自動化方向發(fā)展。因此對瓦楞生產(chǎn)線進行技術改造，使其能適應社會生產(chǎn)力的發(fā)展對包裝工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義。