16Mn鋼U形焊接接頭殘余應(yīng)力和變形

本文采用數(shù)值模擬的方法,對船體結(jié)構(gòu)的某一環(huán)形拘束焊縫進行焊接殘余應(yīng)力的模擬計算。同時采用壓痕式應(yīng)力測試儀,對實際船體結(jié)構(gòu)進行測試,并與模擬結(jié)果相對比驗證。結(jié)果表明,模擬結(jié)果與實測結(jié)果測得的焊接殘余應(yīng)力分布規(guī)律基本一致,環(huán)形拘束焊縫縱向殘余應(yīng)力大于橫向殘余應(yīng)力,最大焊接殘余應(yīng)力位于靠近熱影響區(qū)的直線段焊縫近表面處。

采用ni60合金粉末對q235b鋼焊態(tài)十字接頭進行了氧—乙炔火焰噴熔處理,同時進行了高頻疲勞試驗.分析認為噴熔修形改善了焊接接頭的幾何外形.噴熔修形態(tài)十字接頭在2×106循環(huán)周次下的疲勞強度比原始焊態(tài)提高了64.5%.基于氧—乙炔火焰噴熔工藝參數(shù),采用ansys12.0軟件對噴熔過程進行了熱-應(yīng)力耦合的有限元模擬,分析認為,焊縫和涂層表面的殘余應(yīng)力仍為拉應(yīng)力,但是殘余拉應(yīng)力的大小和噴熔前原始焊態(tài)接頭表層的殘余拉應(yīng)力相比略微減小.原始焊態(tài)接頭表層的拉應(yīng)力約為238mpa,噴熔修形后噴熔層表面的殘余拉應(yīng)力約為182mpa,即火焰噴熔使得焊接接頭表層的殘余應(yīng)力降低了24%.

利用有限元軟件abaqus,開發(fā)了一個順次耦合的熱應(yīng)力有限元計算程序,對0cr18ni9/20和1cr5mo/20異種鋼焊接接頭殘余應(yīng)力進行了有限元模擬分析.結(jié)果表明,無論是采用奧氏體不銹鋼焊條a302焊條還是鎳基焊條incone182焊條,0cr18ni9/20鋼和1cr5mo/20鋼焊接接頭中最大的軸向殘余應(yīng)力和環(huán)向殘余應(yīng)力產(chǎn)生在20鋼側(cè)的熱影響區(qū),0cr18ni9側(cè)有最小的焊接殘余應(yīng)力.采用incone182來代替a302可以有效地降低殘余應(yīng)力值,提高抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力.

采用手工焊和co2氣體保護焊在不同的焊接工藝下對5.8mm厚dp590進行了焊接,采用盲孔法沿焊縫一側(cè)測量了從焊縫到母材的殘余應(yīng)力.結(jié)果表明,采用手工焊時焊縫區(qū)縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力均為拉應(yīng)力,當熱輸入增加8.4%時,殘余應(yīng)力沒有發(fā)生大的變化;采用co2氣體保護焊時,焊縫區(qū)縱向應(yīng)力均為拉應(yīng)力,當熱輸入增加33.1%,橫向應(yīng)力由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力,縱向應(yīng)力增加133mpa,增幅為140%,橫向應(yīng)力增加71mpa,增幅為322%.此外,從試驗結(jié)果可以看出,熱輸入對橫向應(yīng)力的影響較縱向應(yīng)力大.

基于熱-彈塑性相關(guān)理論,采用ansys的apdl語言編制焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬程序,采用生死單元技術(shù)及間接耦合法模擬了典型焊接接頭只焊一條焊縫、兩條焊縫同時焊和兩條焊縫分開焊三種模擬方法的軸向焊接殘余應(yīng)力σx。結(jié)果表明:采用不同模擬方法,典型焊接接頭的變化規(guī)律一致,均在焊縫附近達到最大值;但采用不同方法得到的σx應(yīng)力水平不同,兩條焊縫的殘余應(yīng)力會相互影響,在進行相關(guān)研究時這種影響需要考慮在內(nèi)。兩條焊縫分開焊與同時焊相比,分開焊可以在一定程度上減小焊縫中心附近區(qū)域的軸向焊接殘余應(yīng)力,且在焊縫的凸面這種減小作用更加明顯。

本文通過對焊接試板及真機轉(zhuǎn)輪的殘余應(yīng)力測試,研究了水輪機轉(zhuǎn)輪焊接接頭殘余應(yīng)力分布規(guī)律,通過熱處理前后的焊接殘余應(yīng)力的對比,對采用hs13-5和hs367兩種焊接材料焊接轉(zhuǎn)輪的焊后熱處理效果進行了評價。

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基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的焊接接頭疲勞分析

筆者根據(jù)co2氣體保護焊的特點,具體介紹板對接平位單面焊雙面成形的焊接工藝,具體的操作方法以及在焊接過程的注意事項.

本文采用數(shù)值模擬方法,分析了低強匹配對接接頭2種拘束條件、5種屈服強度匹配系數(shù)的焊接殘余應(yīng)力。結(jié)果表明,低強匹配接頭焊根處的三向殘余拉應(yīng)力較小,對靜載強度影響不大;焊趾處的三向殘余拉應(yīng)力較大,對疲勞強度和冷裂傾向有不利影響。自由狀態(tài)的縱向殘余應(yīng)力和兩端約束狀態(tài)的橫向殘余應(yīng)力,焊縫金屬屈服強度每降低25mpa,其殘余應(yīng)力減少約11mpa。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準?；赽si和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴重影響機械設(shè)備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

本文對整體卷制的李家峽水電站引水壓力鋼管的焊接接頭進行了機械性能試驗、金相分析和殘余應(yīng)力測試。評定和測試的結(jié)果表明，其焊接接頭質(zhì)量達到《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》的要求，殘余應(yīng)力的峰值得以下降

通過x射線衍射法研究管線用20g焊接殘余應(yīng)力的分布和焊后熱處理對焊縫殘余應(yīng)力的影響,擇優(yōu)選取了焊后熱處理條件。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在焊縫區(qū)存在較高的焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理可以顯著降低焊接殘余應(yīng)力,其中以620℃加熱溫度、1h保溫時間的處理工藝為宜。此外,熱處理細化了焊縫區(qū)域晶粒,降低了焊縫區(qū)域硬度,改善了焊接接頭抗h2s腐蝕的能力。

鋼材焊接接頭檢驗報告 有見證送檢gd2102006 委托單位：報告編號： 工程名稱：收樣日期： 檢驗性質(zhì)：檢驗日期： 檢驗依據(jù)：報告編寫日期： 試 試樣編號00063—0100063—0100063—03 試樣名稱 試樣規(guī)格(mm) 截面面積 焊接類別 牌號 爐號 批號 批量 工程部位 樣 檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果檢驗結(jié)果檢驗結(jié)果 拉 伸 試 驗 抗拉 強度 (mpa) 斷裂 位置 彎 曲 試 驗 裂紋及 缺陷 檢驗 結(jié)論 備注 注：未經(jīng)本站書面批準，不得部分復制檢驗報告(完整復制除外)。 批準：審核：校核：檢驗： 地址：郵政編碼： 電話：傳真： 說明 gd2102006 1.本報告適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁－柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼 結(jié)構(gòu)工程中的手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電

雙相不銹鋼是針對石油化工行業(yè)中強酸強堿易造成局部點蝕、應(yīng)力腐蝕以及孔穴腐蝕現(xiàn)象而采用兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。在焊接生產(chǎn)中,由于不均勻加熱、冷卻、相變和拘束等原因,會在焊接接頭內(nèi)產(chǎn)生瞬態(tài)熱應(yīng)力以及殘余應(yīng)力和變形,往往是形成焊接裂紋的重要因素之一,又是造成熱應(yīng)變時效脆化的根源。它將降低結(jié)構(gòu)的強度、疲勞壽命,并加速裂紋的擴展破壞。焊接殘余應(yīng)力的測量方法很多,本文利用有限元法,開發(fā)順次耦合的焊接殘余應(yīng)力有限元程序,對焊接的saf2205雙相不銹鋼平板焊條電弧焊焊接接頭殘余應(yīng)力進行分析,為saf2205雙相不銹鋼壓力容器焊接工藝的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)完整性評價提供參考。

對a5083鋁合金焊接接頭進行拋丸處理，測試拋丸前后焊接接頭的表面殘余應(yīng)力以及沿深度方向的殘余應(yīng)力。研究結(jié)果表明，經(jīng)拋丸處理后，接頭的應(yīng)力平均值均呈下降趨勢，拋丸前應(yīng)力平均值絕大多數(shù)為正數(shù)，表示接頭應(yīng)力為拉應(yīng)力狀態(tài)，拋丸后接頭應(yīng)力為負數(shù)，表示接頭應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)，殘余應(yīng)力處于壓應(yīng)力狀態(tài)有利于抑制裂紋萌生，改善結(jié)構(gòu)的疲勞性能。拋丸對鋁合金焊接接頭殘余應(yīng)力的影響在600gm左右，拋丸對焊接接頭的改善應(yīng)力大小為180mpa左右。

在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中,焊接作為至關(guān)重要的應(yīng)用技術(shù),其應(yīng)用的范圍非常廣泛,具有許多顯著的優(yōu)勢,但是也具有一定的缺陷,鋼結(jié)構(gòu)焊接的殘余應(yīng)力和焊接中出現(xiàn)的變形問題。在鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)中,如果出現(xiàn)鋼材結(jié)構(gòu)的溫度不均勻,就會導致鋼材結(jié)構(gòu)出現(xiàn)許多焊接殘余應(yīng)力,從而造成焊接的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形以及開裂問題,影響了鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量。本文主要針對鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)中殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因進行了深入分析,并對殘余應(yīng)力的影響展開了探討,并提出了控制鋼結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力和變形的方法。

本文按照凸形封頭的成形加工工藝、封頭材料種類,封頭拼接焊接接頭的焊接方法和焊后熱處理類別,分別敘述封頭拼接焊接接頭的焊接工藝評定所需項目。

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。