15Cr2Ni3MoW鋼管穿孔頂頭氧化膜制備工藝的研究

本文概述了無縫鋼管穿孔機頂頭的失效形式及高溫氧化熱處理工藝。介紹了氧化表面的掃描電子能譜分析，ｘ－光衍射分析及氧化表面的光電子能譜分析的研究工作，探討了氧化皮的生長機理和影響因素。

設計了頂頭表面氧化工藝試驗裝置,通過在可控保護氣氛環(huán)境下進行的頂頭熱處理實驗,研究了氧化介質(zhì)的混合比、滴量、爐壓及是否通n2等對氧化層厚度、結(jié)構(gòu)、組織及成分的影響,確定了最佳氧化工藝,使頂頭表面生成完整的、宏觀致密光滑的、與頂頭基體有良好粘附性的氧化層,有效地提高了穿孔頂頭的使用壽命。

雙相不銹鋼00Cr25Ni6Mo2N熱穿孔工藝的研究_黃妍憑

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公開了一種無縫鋼管穿孔機的頂頭冷卻結(jié)構(gòu),包括頂桿、固定在頂桿頭端的頂頭。頂桿設有冷卻腔,頂頭設有與冷卻腔相連通的冷卻槽;冷卻腔內(nèi)設有冷卻水管,冷卻水管的一端伸入冷卻槽內(nèi),另一端通過法蘭盤與頂桿尾端固定,冷卻水管的端部與法蘭盤的端部密封連接,并通過法蘭盤的中心通孔與頂桿小車的進水管連通,中心通孔周圍分布有多個出水孔,出水

穿孔頂頭失效形式及改進措施研究的現(xiàn)狀_王慶文

無縫鋼管的穿孔過程是一個熱加工過程,頂頭的溫度分布對于其壽命至關(guān)重要。應用熱電偶埋入頂頭的測量辦法對頂頭在生產(chǎn)過程的溫度分布進行了實測。初步得到其溫度的分布狀況,為頂頭的熱處理提供依據(jù)

文章對穿孔機無縫鋼管熱穿孔頂頭的失效機制和使用狀況進行了分析研究,認為穿孔機頂頭的失效形式主要表現(xiàn)為頂頭塌鼻、粘鋼、開裂,并從頂頭的材質(zhì)、加工工藝、熱處理工藝、頂頭形狀尺寸及冷卻條件和水處理工藝等幾方面探討了提高穿孔頂頭使用壽命的途徑以及可行性。

穿孔頂頭是無縫鋼管生產(chǎn)中最重要的模具之一,介紹了無縫鋼管穿孔頂頭的形狀特點、制備工藝及主要失效形式,并從頂頭外形、材質(zhì)、表面氧化等多方面綜述了國內(nèi)外提高頂頭使用壽命的研究進展。

0cr15ni5cu2ti不銹鋼基材表面多弧離子鍍方法制備tin硬質(zhì)涂層。工件表面鍍膜處理技術(shù)的關(guān)鍵是膜/基結(jié)合強度。分析預熱溫度和工作偏壓對膜層的膜/基結(jié)合強度、膜層結(jié)構(gòu)及表面硬度的影響,優(yōu)化制備工藝,滿足使用要求。結(jié)果顯示預熱溫度和工作偏壓對膜/基結(jié)合效果影響顯著。鍍膜處理后,工件表面硬度大于1200hv0.05,膜/基結(jié)合力最小臨界載荷高于60n。

對鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠無縫鋼管穿孔機頂頭冷卻環(huán)系統(tǒng)存在的設計缺陷進行了分析,針對水嘴布置不合理、冷卻水噴到毛管外部造成毛管外部氧化、噴到毛管內(nèi)部破壞抗氧化劑作用等缺陷提出了改進方案,在冷卻環(huán)前端安裝了冷卻水反沖洗裝置,并對冷卻環(huán)進行了改進,實施后取得了預期效果。

34cr2ni2mo結(jié)構(gòu)鋼,中國標準jb/t6396—2006,德國標準din17200—1984。具有高的強度和韌度、良好的淬透性和抗過熱的穩(wěn)定性,但白點敏感性高,有回火脆性。焊接性較差,焊前需經(jīng)高溫預熱,焊后需消除應力,經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用。一般制作強度高、塑性好的重要零部件。氮化處理后制作特殊性能要求的重要零件,如軸類、齒輪、緊固件等。

介紹了340機組穿孔機頂頭自動更換系統(tǒng),并對其常見故障進行了分析。并從生產(chǎn)實際出發(fā),對該系統(tǒng)進行了適當?shù)母脑?。改造后效果明顯,其改造措施在國內(nèi)同類系統(tǒng)中具有一定的參考價值。

介紹了高合金鋼管穿孔頂頭的主要失效形式,對失效頂頭斷口進行了sem和光學金相分析、x射線熒光光譜化學成分分析等測試,探討了頂頭開裂的主要原因。通過適當調(diào)整nb、co、w等元素的含量,提高頂頭鑄造質(zhì)量等,使穿孔頂頭的使用壽命有所提高。

研究了電爐工藝和電渣工藝生產(chǎn)的8cr20si2ni鋼中碳化物類型、形貌、分布循環(huán)及其室溫性能隨溫度的變化。在philipsc同2電子顯微鏡中觀察到1050℃加熱時,晶內(nèi)塊狀和粒狀m23c6數(shù)量最多,尺寸最大,冷卻時原奧低體晶界塊狀m23c6之間還析出少量精細顆粒和薄片m7c3;隨著加熱溫度的升高,塊狀m23c6數(shù)量減少,粒狀m23c6,精細顆粒和薄片枝晶m7c2的數(shù)量增多,在大于1150℃加熱和加

研究了00cr22ni5mo3n鋼的熱扭轉(zhuǎn)性能,結(jié)果表明,通過對化學成分和扭轉(zhuǎn)溫度的合理控制,可以使00cr22ni5mo3n鋼獲得良好的熱塑性,并使其變形抗力小于1cr18ni9ti鋼。根據(jù)試驗結(jié)果制訂了生產(chǎn)工藝,采用熱穿孔工藝成功試制出00cr22ni5mo3n鋼大口徑厚壁無縫管。

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對穿孔工藝的認識 一、概要 塑性變形一般來說就是使坯料在一定溫度環(huán)境下通過專門 的模具，使金屬產(chǎn)生連續(xù)順暢的流動使其變形以達到要求的 幾何形狀的過程。穿孔就是把圓斷面坯料穿制成毛管的變形 過程。 我廠使用的穿孔機為狄舍爾二輥斜軋穿孔機，其封閉孔型由 上下兩個相對軋線傾斜的軋輥，左右兩個主動導盤以及中間 的一個隨動頂頭構(gòu)成。 工藝流程 不考慮輸送及工具更替，有效工藝環(huán)節(jié)有： 坯料加熱—高壓水除鱗—熱定心—穿孔—吹硼砂。 坯料加熱：使坯料達到最佳可塑溫度，是整個鋼管軋制的基 礎(chǔ)。 高壓水除鱗：除去熱坯料的外氧化鐵皮，減小穿制的阻力。 熱定心：提高低塑性鋼的可塑性，有效減小穿孔時的軸向阻 力，減輕頂頭耗損。 吹硼砂：除去毛管的內(nèi)表面氧化物，為連軋減小阻力 穿孔中的金屬變形 1.基本變形完全是幾何尺寸的變化，是直觀的變形，與材 料的性質(zhì)無關(guān)，而且基本變形取決于變形區(qū)的幾何形狀。 2.附加

文章對失效后的35crmo鋼穿孔無縫鋼管頂頭的顯微組織和硬度變化進行了研究。結(jié)果表明:頂頭頭部軸向截面的組織分層分布,且各層硬度不同;頂頭中部組織較為粗大,魏氏組織特征明顯;由表面氧化磨損、接觸疲勞及熱疲勞引起的裂紋粗大且向內(nèi)部延伸;頂頭尾部表面脫碳現(xiàn)象嚴重,內(nèi)部硬度變化不大。

采用硅酸鹽、硅溶膠、鈦溶膠和稀土轉(zhuǎn)化四種工藝對鎂-鋰合金陽極氧化膜進行封孔后處理。采用了掃描電鏡、點滴實驗和極化曲線測試分別對封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進行表征。結(jié)果表明:經(jīng)4種封孔工藝處理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蝕性能都比未封孔前有所提高;在質(zhì)量分數(shù)為3.5%的nacl腐蝕介質(zhì)中,經(jīng)稀土轉(zhuǎn)化封孔后的氧化膜耐蝕性能最好。

鋁合金氧化膜的封孔 1.鋁合金氧化膜封孔的定義 鋁陽極氧化之后對氧化膜進行的物理或化學處理過程，以降低氧化 膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時提高膜的耐蝕 性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國對氧化膜的封孔基本上采用高溫 蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法三種工藝，但目前中溫封孔有擴大的趨 勢。從封孔原理來分主要有水合反應、無機物填充或有機物填充三大 類。 2.熱封孔工藝 a.沸水封孔：在接近沸點的純水中（溫度95度以上，去離子水），通 過氧化鋁的水合反應將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，由于水合氧 化鋁比原來的體積大了30%，體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。 b.高溫蒸汽封孔：原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點：速度快、水質(zhì)的依賴 性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風險小。設備需要密閉來保證溫濕度，一般溫 度115~120度，壓力在~1atm為佳，成本高！ 3.冷封孔工藝 冷封孔是我國最常用最

ni—f體系常溫封孔的氧化膜曝露在大氣中,封孔反應仍在緩慢而持續(xù)的進行,氧化膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變異,即氧化膜的陳化過程。本文對在常規(guī)工藝下生成的氧化膜封孔后陳化歷程進行了研究。