15Cr2Ni3MoW鋼管穿孔頂頭氧化膜制備工藝的研究

本文概述了無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)頂頭的失效形式及高溫氧化熱處理工藝。介紹了氧化表面的掃描電子能譜分析，ｘ－光衍射分析及氧化表面的光電子能譜分析的研究工作，探討了氧化皮的生長(zhǎng)機(jī)理和影響因素。

設(shè)計(jì)了頂頭表面氧化工藝試驗(yàn)裝置,通過(guò)在可控保護(hù)氣氛環(huán)境下進(jìn)行的頂頭熱處理實(shí)驗(yàn),研究了氧化介質(zhì)的混合比、滴量、爐壓及是否通n2等對(duì)氧化層厚度、結(jié)構(gòu)、組織及成分的影響,確定了最佳氧化工藝,使頂頭表面生成完整的、宏觀致密光滑的、與頂頭基體有良好粘附性的氧化層,有效地提高了穿孔頂頭的使用壽命。

雙相不銹鋼00Cr25Ni6Mo2N熱穿孔工藝的研究_黃妍憑

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公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)的頂頭冷卻結(jié)構(gòu),包括頂桿、固定在頂桿頭端的頂頭。頂桿設(shè)有冷卻腔,頂頭設(shè)有與冷卻腔相連通的冷卻槽;冷卻腔內(nèi)設(shè)有冷卻水管,冷卻水管的一端伸入冷卻槽內(nèi),另一端通過(guò)法蘭盤與頂桿尾端固定,冷卻水管的端部與法蘭盤的端部密封連接,并通過(guò)法蘭盤的中心通孔與頂桿小車的進(jìn)水管連通,中心通孔周圍分布有多個(gè)出水孔,出水

穿孔頂頭失效形式及改進(jìn)措施研究的現(xiàn)狀_王慶文

無(wú)縫鋼管的穿孔過(guò)程是一個(gè)熱加工過(guò)程,頂頭的溫度分布對(duì)于其壽命至關(guān)重要。應(yīng)用熱電偶埋入頂頭的測(cè)量辦法對(duì)頂頭在生產(chǎn)過(guò)程的溫度分布進(jìn)行了實(shí)測(cè)。初步得到其溫度的分布狀況,為頂頭的熱處理提供依據(jù)

文章對(duì)穿孔機(jī)無(wú)縫鋼管熱穿孔頂頭的失效機(jī)制和使用狀況進(jìn)行了分析研究,認(rèn)為穿孔機(jī)頂頭的失效形式主要表現(xiàn)為頂頭塌鼻、粘鋼、開(kāi)裂,并從頂頭的材質(zhì)、加工工藝、熱處理工藝、頂頭形狀尺寸及冷卻條件和水處理工藝等幾方面探討了提高穿孔頂頭使用壽命的途徑以及可行性。

穿孔頂頭是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中最重要的模具之一,介紹了無(wú)縫鋼管穿孔頂頭的形狀特點(diǎn)、制備工藝及主要失效形式,并從頂頭外形、材質(zhì)、表面氧化等多方面綜述了國(guó)內(nèi)外提高頂頭使用壽命的研究進(jìn)展。

0cr15ni5cu2ti不銹鋼基材表面多弧離子鍍方法制備tin硬質(zhì)涂層。工件表面鍍膜處理技術(shù)的關(guān)鍵是膜/基結(jié)合強(qiáng)度。分析預(yù)熱溫度和工作偏壓對(duì)膜層的膜/基結(jié)合強(qiáng)度、膜層結(jié)構(gòu)及表面硬度的影響,優(yōu)化制備工藝,滿足使用要求。結(jié)果顯示預(yù)熱溫度和工作偏壓對(duì)膜/基結(jié)合效果影響顯著。鍍膜處理后,工件表面硬度大于1200hv0.05,膜/基結(jié)合力最小臨界載荷高于60n。

對(duì)鞍鋼股份有限公司無(wú)縫鋼管廠無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)頂頭冷卻環(huán)系統(tǒng)存在的設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行了分析,針對(duì)水嘴布置不合理、冷卻水噴到毛管外部造成毛管外部氧化、噴到毛管內(nèi)部破壞抗氧化劑作用等缺陷提出了改進(jìn)方案,在冷卻環(huán)前端安裝了冷卻水反沖洗裝置,并對(duì)冷卻環(huán)進(jìn)行了改進(jìn),實(shí)施后取得了預(yù)期效果。

34cr2ni2mo結(jié)構(gòu)鋼,中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)jb/t6396—2006,德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)din17200—1984。具有高的強(qiáng)度和韌度、良好的淬透性和抗過(guò)熱的穩(wěn)定性,但白點(diǎn)敏感性高,有回火脆性。焊接性較差,焊前需經(jīng)高溫預(yù)熱,焊后需消除應(yīng)力,經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用。一般制作強(qiáng)度高、塑性好的重要零部件。氮化處理后制作特殊性能要求的重要零件,如軸類、齒輪、緊固件等。

介紹了340機(jī)組穿孔機(jī)頂頭自動(dòng)更換系統(tǒng),并對(duì)其常見(jiàn)故障進(jìn)行了分析。并從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母脑?。改造后效果明顯,其改造措施在國(guó)內(nèi)同類系統(tǒng)中具有一定的參考價(jià)值。

介紹了高合金鋼管穿孔頂頭的主要失效形式,對(duì)失效頂頭斷口進(jìn)行了sem和光學(xué)金相分析、x射線熒光光譜化學(xué)成分分析等測(cè)試,探討了頂頭開(kāi)裂的主要原因。通過(guò)適當(dāng)調(diào)整nb、co、w等元素的含量,提高頂頭鑄造質(zhì)量等,使穿孔頂頭的使用壽命有所提高。

研究了電爐工藝和電渣工藝生產(chǎn)的8cr20si2ni鋼中碳化物類型、形貌、分布循環(huán)及其室溫性能隨溫度的變化。在philipsc同2電子顯微鏡中觀察到1050℃加熱時(shí),晶內(nèi)塊狀和粒狀m23c6數(shù)量最多,尺寸最大,冷卻時(shí)原奧低體晶界塊狀m23c6之間還析出少量精細(xì)顆粒和薄片m7c3;隨著加熱溫度的升高,塊狀m23c6數(shù)量減少,粒狀m23c6,精細(xì)顆粒和薄片枝晶m7c2的數(shù)量增多,在大于1150℃加熱和加

研究了00cr22ni5mo3n鋼的熱扭轉(zhuǎn)性能,結(jié)果表明,通過(guò)對(duì)化學(xué)成分和扭轉(zhuǎn)溫度的合理控制,可以使00cr22ni5mo3n鋼獲得良好的熱塑性,并使其變形抗力小于1cr18ni9ti鋼。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制訂了生產(chǎn)工藝,采用熱穿孔工藝成功試制出00cr22ni5mo3n鋼大口徑厚壁無(wú)縫管。

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對(duì)穿孔工藝的認(rèn)識(shí) 一、概要 塑性變形一般來(lái)說(shuō)就是使坯料在一定溫度環(huán)境下通過(guò)專門 的模具，使金屬產(chǎn)生連續(xù)順暢的流動(dòng)使其變形以達(dá)到要求的 幾何形狀的過(guò)程。穿孔就是把圓斷面坯料穿制成毛管的變形 過(guò)程。 我廠使用的穿孔機(jī)為狄舍爾二輥斜軋穿孔機(jī)，其封閉孔型由 上下兩個(gè)相對(duì)軋線傾斜的軋輥，左右兩個(gè)主動(dòng)導(dǎo)盤以及中間 的一個(gè)隨動(dòng)頂頭構(gòu)成。 工藝流程 不考慮輸送及工具更替，有效工藝環(huán)節(jié)有： 坯料加熱—高壓水除鱗—熱定心—穿孔—吹硼砂。 坯料加熱：使坯料達(dá)到最佳可塑溫度，是整個(gè)鋼管軋制的基 礎(chǔ)。 高壓水除鱗：除去熱坯料的外氧化鐵皮，減小穿制的阻力。 熱定心：提高低塑性鋼的可塑性，有效減小穿孔時(shí)的軸向阻 力，減輕頂頭耗損。 吹硼砂：除去毛管的內(nèi)表面氧化物，為連軋減小阻力 穿孔中的金屬變形 1.基本變形完全是幾何尺寸的變化，是直觀的變形，與材 料的性質(zhì)無(wú)關(guān)，而且基本變形取決于變形區(qū)的幾何形狀。 2.附加

文章對(duì)失效后的35crmo鋼穿孔無(wú)縫鋼管頂頭的顯微組織和硬度變化進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:頂頭頭部軸向截面的組織分層分布,且各層硬度不同;頂頭中部組織較為粗大,魏氏組織特征明顯;由表面氧化磨損、接觸疲勞及熱疲勞引起的裂紋粗大且向內(nèi)部延伸;頂頭尾部表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重,內(nèi)部硬度變化不大。

采用硅酸鹽、硅溶膠、鈦溶膠和稀土轉(zhuǎn)化四種工藝對(duì)鎂-鋰合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封孔后處理。采用了掃描電鏡、點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和極化曲線測(cè)試分別對(duì)封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明:經(jīng)4種封孔工藝處理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蝕性能都比未封孔前有所提高;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的nacl腐蝕介質(zhì)中,經(jīng)稀土轉(zhuǎn)化封孔后的氧化膜耐蝕性能最好。

鋁合金氧化膜的封孔 1.鋁合金氧化膜封孔的定義 鋁陽(yáng)極氧化之后對(duì)氧化膜進(jìn)行的物理或化學(xué)處理過(guò)程，以降低氧化 膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時(shí)提高膜的耐蝕 性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國(guó)對(duì)氧化膜的封孔基本上采用高溫 蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法三種工藝，但目前中溫封孔有擴(kuò)大的趨 勢(shì)。從封孔原理來(lái)分主要有水合反應(yīng)、無(wú)機(jī)物填充或有機(jī)物填充三大 類。 2.熱封孔工藝 a.沸水封孔：在接近沸點(diǎn)的純水中（溫度95度以上，去離子水），通 過(guò)氧化鋁的水合反應(yīng)將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，由于水合氧 化鋁比原來(lái)的體積大了30%，體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。 b.高溫蒸汽封孔：原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點(diǎn)：速度快、水質(zhì)的依賴 性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風(fēng)險(xiǎn)小。設(shè)備需要密閉來(lái)保證溫濕度，一般溫 度115~120度，壓力在~1atm為佳，成本高！ 3.冷封孔工藝 冷封孔是我國(guó)最常用最

ni—f體系常溫封孔的氧化膜曝露在大氣中,封孔反應(yīng)仍在緩慢而持續(xù)的進(jìn)行,氧化膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變異,即氧化膜的陳化過(guò)程。本文對(duì)在常規(guī)工藝下生成的氧化膜封孔后陳化歷程進(jìn)行了研究。