150t電爐連鑄圓管坯流程技術(shù)改造超達(dá)產(chǎn)的實(shí)踐

電爐冶煉控制終點(diǎn)碳為0.10%~0.12%,p≤0.010%。精煉終點(diǎn)s≤0.020%,并喂si-ca線和吹氬。連鑄控制中間包溫度1525℃~1540℃,拉速1.8~2.0m/min,并采用結(jié)晶器電磁攪拌。試驗(yàn)9爐20管φ150mm圓坯化學(xué)成分(%):c0.18~0.20,si0.20~0.26,mn0.52~0.57,p0.012~0.016,s0.010~0.016。檢驗(yàn)結(jié)果表明此批20管ф150mm圓坯符合yb/t5222-1993質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

總結(jié)了沙鋼集團(tuán)有限公司引進(jìn)二手“電爐－連鑄”短流程生產(chǎn)線的改造方法和經(jīng)驗(yàn)。著重介紹了改造的項(xiàng)目和改造后的效果。

通過采用bof→lf→rh→b-ccm的技術(shù)路線生產(chǎn)的連鑄圓管坯,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,完全符合客戶的要求。

20~#鋼由于包晶反應(yīng),具有在凝固點(diǎn)附近體積收縮率大的特征,因此,連鑄此種鋼時(shí)極易因收縮不均而產(chǎn)生縱裂,影響連鑄坯質(zhì)量。本文就20~#鋼水平連鑄坯產(chǎn)生縱裂的原因、影響因素及如河防止或減少縱裂進(jìn)行了分折和工藝上的探討。

介紹了用水平連鑄圓管坯軋制鋼管的內(nèi)部發(fā)紋及顯微組織情況,得出內(nèi)部發(fā)紋是一種由(mn、fe)s和疏松點(diǎn)、α-fe構(gòu)成的偏析帶,是由管坯帶來的;輕微內(nèi)部發(fā)紋的存在對(duì)鋼管的使用性能不會(huì)造成較大影響。

西鋼電爐分廠把定尺長(zhǎng)度3～6m的滑軌推鋼式冷床改為6～12m步進(jìn)翻轉(zhuǎn)式冷床,在改造中解決了鏈?zhǔn)揭V桿存放困難、切后輸送輥道區(qū)緩沖空間緊張和12m鑄坯易彎曲等問題,改造后,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,綜合效益顯著。

介紹針對(duì)柳鋼150t轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理系統(tǒng)設(shè)備故障率高、泥漿調(diào)節(jié)池污泥易沉積、斜板沉淀池泥位偏高等問題,實(shí)施的采用臥式礦漿泵輸送污泥、自動(dòng)控制、溫度監(jiān)控等改造及其效果。

分析水平連鑄２０號(hào)鋼圓管坯縱裂產(chǎn)生的原因和影響因素，提出通過控制化學(xué)成分、［ｍｎ］／［ｓ］比、出鋼溫度和選擇合適的結(jié)晶器錐度、反推量、冷卻水量等，可減少或消除縱裂。

文章論述與分析了150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,進(jìn)行了較為詳細(xì)的論證與優(yōu)化,包括理論計(jì)算、測(cè)試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統(tǒng)的各方面問題,并進(jìn)行了總結(jié),得出相關(guān)結(jié)論。

水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)空調(diào)管坯的第一步工藝,為獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良、穩(wěn)定的鑄造管坯,必須保證水平連鑄工藝的穩(wěn)定。

水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)空調(diào)管坯的第一步工藝，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞對(duì)最終空調(diào)管坯起決定作用。因此，為獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良、穩(wěn)定的鑄造管坯，在生產(chǎn)中一些要點(diǎn)要特別注意。本文將對(duì)水平連鑄銅管坯鑄造生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹。

履帶吊規(guī)格150t

市場(chǎng)支持室0731-5667295產(chǎn)品介紹（2008年8月版） 中聯(lián)牌zlj5663jqz150h汽車起重機(jī) 產(chǎn)品介紹書 qy150h633 長(zhǎng)沙中聯(lián)重科工程起重機(jī)公司 中聯(lián)牌qy150h633汽車起重機(jī) 1.產(chǎn)品特點(diǎn) 中聯(lián)牌zlj5663jqz150h汽車起重機(jī)是我公司為適應(yīng)市場(chǎng)需求，運(yùn)用多年設(shè)計(jì)制造移動(dòng) 式起重機(jī)的技術(shù)結(jié)晶并結(jié)合國(guó)際先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)的高性能、高可靠性起重機(jī)。該產(chǎn)品是 機(jī)電液系統(tǒng)高度集中的高科技產(chǎn)品，并融合了部分全地面起重機(jī)技術(shù)。它將以其卓越的操 縱性能、極佳的微動(dòng)性能、巨大的起重能力和超常的起升高度而活躍于我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各 個(gè)領(lǐng)域。該產(chǎn)品適用于化工、礦山、油田、港口碼頭、建筑工地等場(chǎng)所的起重作業(yè)和安裝 工程。該產(chǎn)品不適合于電磁波較強(qiáng)的地區(qū)。 該產(chǎn)品是一種全回轉(zhuǎn)、伸縮動(dòng)臂式、電液比例控制的汽車起重機(jī)，采用本公司自制的 全駕六橋?qū)Ｓ玫妆P，視野寬廣，裝飾豪華

工作 幅度 （m）13.017.221.425.629.8 3.015000011000098000 3.51300001100009800083000 4.0120000110000980008300067000 4.5110000105000950008300067000 5.0105000100000920008200065000 5.59700093000870008000063000 6.09000087000830007800060000 7.07700075000720006800054000 8.06700066000640006000050000 9.05800058000575005500045500 10.0500005200052000500004150

文章以150t/h帶高溫分離的高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐為例,介紹了小型煤粉爐改造為流化床鍋爐的基本方案和技術(shù)特點(diǎn),對(duì)類似小鍋爐的改造具有指導(dǎo)意義。

鋼液在連續(xù)澆鑄過程中吸氣會(huì)產(chǎn)生二次氧化。重點(diǎn)介紹了攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司在對(duì)鋼包下水口與長(zhǎng)水口連接處采取多種密封措施情況下的鋼流吸氣狀況,并對(duì)比分析了各種密封方式的保護(hù)澆注效果。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用"吹氬氣+密封墊"密封措施的保護(hù)澆注效果最好。

150t轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)電氣控制系統(tǒng) 一、系統(tǒng)概述： 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用4臺(tái)交流馬達(dá)傳動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐主體在±360℃的范圍內(nèi)任意 轉(zhuǎn)動(dòng)。控制主要通過4臺(tái)變頻器之間的光纖環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)4套傳動(dòng)裝置的主從控制，同時(shí) 采用編碼器反饋速度的閉環(huán)控制。變頻器與plc采用的是profibus-dp協(xié)議來進(jìn)行通 訊。 主機(jī)架： 電源模塊ps-10a型號(hào)：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型號(hào)：6es73152ag100ab0帶512k卡型號(hào)： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太網(wǎng)通訊模塊型號(hào)：6gk73431ex300xe0 6個(gè)md1開關(guān)量輸入模塊型號(hào)：6es73211bh020aa016點(diǎn)輸入 擴(kuò)展機(jī)架： et200mps-5a電源模塊型號(hào)：6es730

論述現(xiàn)有兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)新斷面鑄坯,改造的內(nèi)容與技術(shù)措施。

本鋼煉鋼廠采用鐵水脫硫-150t轉(zhuǎn)爐-lf+rh-tb精煉-350mm×470mm坯連鑄流程生產(chǎn)gcr15軸承鋼。通過使用優(yōu)質(zhì)鐵水(%:0.0002ca、0.0027cu、≤0.001as、≤0.001sn、≤0.001sb、0.002pb),控制鐵水中[p]≤0.040%,[s]≤0.003%/,轉(zhuǎn)爐出鋼合金化后[ti]為12×10~(-6),控制lf+rh精煉過程增[ti],lf末期[als]0.04%等工藝措施,有效地控制gcr15軸承鋼的有害元素,使成品鋼[ti]≤30×10~(-6),[ca]≤8×10~(-6),[o]≤8×10~(-6),[n]≤38×10~(-6),[h]≤0.8×10~(-6),軋材低倍、夾雜物等指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

特殊鋼 specialsteel 2000vol.21no.2p.48-49 電爐鋼連鑄坯表面裂紋攻關(guān) 譚俊敏周國(guó)平姚家華于平 astudyonsurfacecrackofcontinuouscastingbilletofeaf steel tanjunmin,zhouguoping,yaojiahuaandyuping (steelmakingshop,tianjinsteelpipeco,tianjin300301)▲ 天津鋼管公司電爐煉鋼廠主要設(shè)備：1座150t超高功率偏心爐底 出鋼電爐，1座150tlf及vd裝置，1套4機(jī)4流的弧形圓坯連鑄機(jī)。 連鑄機(jī)的主要參數(shù)為：型式：弧形、多點(diǎn)矯直、圓坯，弧形半徑為10.5、 13.5、18.0、30.5，冶金長(zhǎng)度約21m,拉速范圍0.77

文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

分析了寶鋼圓方坯連鑄過程機(jī)改造前存在的系統(tǒng)硬件老化、維護(hù)成本高,系統(tǒng)軟件過時(shí)、擴(kuò)展性不強(qiáng)、通信軟件專屬、開放性不夠、軟件功能欠缺、適應(yīng)性不強(qiáng)等問題,從機(jī)型、通信、界面等方面提出了相應(yīng)的系統(tǒng)改造技術(shù)路線。在系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)方面,基于c/s架構(gòu),采用pc服務(wù)器、windowsserver2003操作系統(tǒng)、oracle數(shù)據(jù)庫、plature99平臺(tái)、opc等技術(shù);在應(yīng)用功能設(shè)計(jì)方面,優(yōu)化了標(biāo)準(zhǔn)管理、命令計(jì)劃管理、過程跟蹤和控制、實(shí)績(jī)收集等功能模塊;在畫面報(bào)表設(shè)計(jì)方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對(duì)于畫面報(bào)表進(jìn)行了全新設(shè)計(jì);在模型設(shè)計(jì)方面,對(duì)二次冷卻模型、切割優(yōu)化模型、質(zhì)量qcs模型進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)。電爐圓坯連鑄機(jī)的自主集成改造不僅成功解決了原系統(tǒng)多項(xiàng)歷史遺留問題,在過程監(jiān)控、模型等方面也進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,為公司節(jié)約了數(shù)百萬元軟件開發(fā)投資費(fèi)用。