12Cr1MoV鋼管安裝焊接裂紋的產(chǎn)生及其防治

珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強(qiáng)性，工作溫度可高達(dá)600℃，廣泛應(yīng)用于制 造蒸汽動(dòng)力發(fā)電設(shè)備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應(yīng)用。詳細(xì)分析母材合金化和焊接性的基礎(chǔ)上，做了焊接工藝 試驗(yàn)，并不斷總結(jié)和反復(fù)研討施工中出現(xiàn)的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時(shí)，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，從而可以 防止內(nèi)部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點(diǎn)很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強(qiáng)度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強(qiáng)度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

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gy016 過(guò)熱器12cr1mov 焊接工藝 作業(yè)日期： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 過(guò)熱器12cr1mov焊接工藝 材質(zhì)：12cr1mov規(guī)格：ф42×5 采用tig全氬弧焊,焊絲采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、單面坡口30o全部采用機(jī)加工并符合圖樣要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前準(zhǔn)備 1.將300、1200彎從距離管子彎曲起點(diǎn)至少70mm處切開(kāi)，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對(duì)接焊口。 2.將管口內(nèi)、外壁10—15mm范

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使 接頭過(guò)熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查， 無(wú)裂紋、無(wú)缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見(jiàn)金 屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度 250～300度；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來(lái)定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

通過(guò)對(duì)12cr1mov低合金鋼管試驗(yàn)及分析,結(jié)果表明,其力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。焊縫及熱影響區(qū)組織為貝氏體+鐵素體,焊縫和細(xì)晶區(qū)晶粒細(xì)小、顯微硬度較高;粗晶區(qū)晶粒粗大、硬度較低;基體組織為鐵素體+珠光體,硬度更低?？傮w焊接性能良好,尚能滿足使用要求。

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過(guò)熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查，無(wú)裂紋、無(wú)缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見(jiàn)金屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度；層 間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來(lái)定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

本發(fā)明涉及12cr1mov合金鋼管的焊接方法。把相焊的兩鋼管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近鋼管上的污物清洗干凈，利用夾具使兩相焊的鋼管固定，對(duì)焊縫附近的鋼管進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行保溫，用h08crmova焊絲氬弧焊打底焊接，之后用耐熱不銹鋼焊條手工焊若干層，焊后進(jìn)行熱處理。

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合金鋼12cr1mov厚壁管道焊縫裂紋的防止 摘要：合金鋼12cr1mov的化學(xué)成分，是在cr-1mo合金的基礎(chǔ)上，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.15～ 0.3%釩的耐熱鋼，這種鋼具有較強(qiáng)抗氧化性和耐熱性，其工作溫度可高達(dá)580℃， 在化工、石油、電力行業(yè)中使用非常廣泛。12cr1mov鋼屬于珠光體耐熱鋼，由于 含碳量及合金元素較多，使塑性、韌性降低，焊接性變差，焊件焊接后極易出現(xiàn)裂 紋。2010年我公司承建的河南永城龍宇煤化工項(xiàng)目220噸鍋爐工程，熱電車間的 高壓蒸汽管道采用的是12cr1mov合金鋼材質(zhì)，管徑為φ426mm，厚度為δ=36mm的 厚壁管道，其施工中的難點(diǎn)就在于如何在焊接過(guò)程及熱處理上對(duì)焊縫裂紋的有效防 止。 關(guān)鍵詞：合金鋼12cr1mov厚壁管道焊接裂紋防止 1常見(jiàn)焊縫裂紋成因分析 12cr1mov鋼屬于低合金鋼耐熱鋼，加熱

TP304H與12Cr1MoV鍋爐管異種鋼的焊接

針對(duì)中煤集團(tuán)鄂爾多斯圖克化肥項(xiàng)目2×40000m3/h空分裝置中蒸汽管道12cr1mov珠光體耐熱鋼的焊接問(wèn)題,通過(guò)對(duì)12cr1mov鋼焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。經(jīng)過(guò)相應(yīng)檢測(cè)手段證明,采用該焊接施工工藝完成的焊縫質(zhì)量可靠,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,能夠保證蒸汽管道的安全運(yùn)行。該焊接施工工藝為今后類似的管道焊接工作提供參考價(jià)值。

結(jié)合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產(chǎn)實(shí)踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問(wèn)題。

針對(duì)安裝中遇到的12cr1mov耐熱鋼管的焊接問(wèn)題,通過(guò)對(duì)12cr1mov鋼進(jìn)行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。實(shí)踐證明:采用該工藝進(jìn)行焊接,可以獲得了優(yōu)良的焊縫,能夠保證管道的安全運(yùn)行。該工藝能為類似的管道焊接提供借鑒。

結(jié)合耐熱鋼12cr—1mov的焊接生產(chǎn)實(shí)踐,探討了12cr—1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問(wèn)題。

針對(duì)超超臨界發(fā)電機(jī)組鍋爐ⅰ級(jí)減溫器12cr1movg鋼集箱三通焊接接頭出現(xiàn)裂紋的問(wèn)題,討論12cr1movg鋼的焊接性和集箱三通焊接接頭裂紋修復(fù)的技術(shù)難點(diǎn),詳細(xì)介紹從焊前準(zhǔn)備到焊后檢驗(yàn)整個(gè)過(guò)程的焊接規(guī)范和焊后熱處理工藝。焊接檢驗(yàn)結(jié)果表明該補(bǔ)焊修復(fù)工藝可以保證減溫器12cr1movg鋼集箱三通焊接接頭的補(bǔ)焊修復(fù)質(zhì)量。

12cr1mov圓鋼合金鋼 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t3077-1999 0635-8887186【寶雷鋼鐵】135_6129_1801 化學(xué)成分 c：0.08～0.15si：0.17～0.37 mn：0.40～0.70 cr：0.90～1.20 mo：0.25～0.35 v：0.15～0.30 主要特性：此鋼與12crmov鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強(qiáng)性。此鋼的蠕 變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性 與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。 是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過(guò)熱器、集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。 580℃時(shí)仍具有高的熱強(qiáng)性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單， 焊接性能良好，但對(duì)正火冷卻速度較敏感。580℃長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生由于磷等雜質(zhì) 元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長(zhǎng)期

本文對(duì)12cr1mov小壁厚(s≤15mm)鋼管國(guó)標(biāo)熱處理工藝及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:小壁厚鋼管最佳的正火溫度在950℃～970℃。依據(jù)此工藝進(jìn)行熱處理的鋼管在優(yōu)化材料物理性能的同時(shí),還可以降低能耗,減少原材料的消耗。

通過(guò)拉伸、彎曲、硬度及殘余應(yīng)力測(cè)試,對(duì)12cr1mov管線模擬不同工藝措施條件下的焊接接頭的性能進(jìn)行了分析和比較,為制定其焊接工藝措施,也為其失效分析提供參考。

文章分析了某廠h型鋼鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的原因,提出了解決裂紋的工藝措施,取得了較好的效果,可為同類h型鋼鋼結(jié)構(gòu)施工提供有益的借鑒。

某廠h型鋼焊接加工過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。根據(jù)裂紋的特點(diǎn),從工藝焊接線能量、拘束應(yīng)力、缺口敏感、焊前預(yù)熱、焊接施工環(huán)境、焊后處理等方面分析裂紋產(chǎn)生的原因,提出了解決h型鋼焊接過(guò)程中防止裂紋的工藝措施,控制熱輸入量,焊前、焊后處理,改善焊接環(huán)境等。經(jīng)過(guò)以上工藝改進(jìn)后進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量良好,取得了較好的效果,為同類h型鋼鋼結(jié)構(gòu)施工提供有益的借鑒。

施工中遇到的焊接裂紋及其修復(fù)的實(shí)踐

介紹了山西電建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg鋼超厚壁大徑管異種鋼焊接方法、工藝控制及焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)。通過(guò)對(duì)sa335-p91鋼和12cr1movg鋼焊接性和機(jī)械性能的對(duì)比分析,制定了合理的焊接工藝,同時(shí)在施焊過(guò)程中嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后熱處理參數(shù),控制焊接線能量大小,并且在鎢極氬弧焊打底時(shí)要保證充氬良好,最終確保獲得性能優(yōu)良的焊接接頭。機(jī)組投運(yùn)后正常穩(wěn)定運(yùn)行表明,此種焊接工藝是可行的。