鉆桿鉆桿的規(guī)格

根據(jù)美國石油學會（American Petroleum Institute）（簡稱API）的規(guī)定，鉆桿按長度（L）分為三類：第一類:5.486一6.706m(18一22ft);第二類（常用）:8.230-9.144m(27-30ft);第三類:11.582一13.716m(38一45ft)。鉆桿也可按外徑尺寸分類。常用鉆桿的尺寸（D）：88.9，114.3，127mm（習慣上用英制尺寸表示：3 1/2″4 ?″5″）三種 。

鉆桿鉆桿接頭分類

鉆桿接頭是鉆桿的組成部分，分公接頭和母接頭，連接在鉆桿管體的兩端。為增強接頭的連接強度，在接頭部位需要增加管體的壁厚，按加厚的方式可分為：內(nèi)加厚、外加厚、內(nèi)外加厚三種形式。接頭上車有螺紋（粗扣），用以連接各單根鉆桿鉆桿接頭螺紋為帶有密封臺肩的錐管螺紋，臺肩面旋緊起到密封作用，螺紋只起連接作用。加厚方式不同，對應(yīng)的接頭的螺紋扣型也不同 。

按照螺紋扣型鉆桿接頭分為四種類型：內(nèi)平（IF）、貫眼（FH）、正規(guī)（REG）；數(shù)字（NC）。

鉆桿扣連接條件

扣連接必須滿足的三個條件：

①尺寸相等；

②絲扣類型相同；

③公母扣相匹配。

鉆桿鉆桿接頭的扣型

內(nèi)平式：主要用于外加厚鉆桿。其特點是鉆桿通體內(nèi)徑相同，鉆井液流動阻力?。坏鈴捷^大，容易磨損?！∝炑凼剑褐饕糜趦?nèi)外加厚鉆桿。其特點是鉆桿有兩個內(nèi)徑，鉆井液流動阻力大于內(nèi)平式，但其外徑小于正規(guī)式。正規(guī)式：主要用于內(nèi)加厚鉆桿及鉆頭、打撈工具。其特點是接頭內(nèi)徑加厚處內(nèi)徑小于管體內(nèi)徑，鉆井液流動阻力大，在三種扣型中相對流動阻力最大，但外徑最小，強度較大。上述三種類型接頭均采用V型螺紋，但扣型、扣距、錐度及尺寸等都有很大的差別。

數(shù)字型（NC）系列接頭是美國國家標準粗牙螺紋系列?，F(xiàn)已被API采納為國際標準。NC螺紋也為V型螺紋，有些NC型接頭與舊API標準接頭有相同的節(jié)圓直徑、錐度、螺距和螺紋長度，可以互換使用。

石油鉆桿接頭大多采用外加厚或內(nèi)外加厚形式，鉆桿接頭外徑大于管體外徑，在鉆井過程中與井壁或套管不斷的接觸摩擦，產(chǎn)生磨損，為避免接頭磨損造成斷鉆桿、脫扣等鉆井事故，必須在鉆桿母接頭上設(shè)有鉆桿接頭防磨帶。

鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序為方鉆桿（1根) 鉆桿(n根，由井深決定） 加重鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計決定）。

鉆桿方鉆桿

方鉆桿位于鉆柱的最上端，有四方和六方兩種 。

作用

①鉆進時，方鉆桿與補心、轉(zhuǎn)盤補心配合，將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，以帶動鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)；

②承受鉆柱的全部重量；

③鉆井液循環(huán)的通道。

結(jié)構(gòu)

方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)（石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu)）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉(zhuǎn)過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時，方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上，下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。

鉆桿鉆桿

作用

鉆桿是鉆柱的基本組成部分。其主要作用是傳遞扭矩和輸送鉆井液，并靠鉆桿的逐漸加長使井眼不斷加深。因此，鉆桿在石油鉆井中占有十分重要的地位。

結(jié)構(gòu)

鉆桿結(jié)構(gòu)鉆桿由無逢鋼管制成，壁厚一般為9～11mm；由鉆桿管體與鉆桿接頭兩部分組成管體與接頭用摩擦焊對焊在一起。

鉆桿加重鉆桿

加重鉆桿類似石油鉆桿，也是一種空心的鋼柱，長度為10米左右。但單根重量比石油鉆桿要重，壁厚是鉆桿的2～3倍，加重鉆桿接在鉆桿和鉆鋌之間，目的是防止因鉆具串截面變化時的疲勞破壞，用它還可代替一部分鉆鋌的作用，但其懸吊簡單，起下鉆操作方便，可節(jié)省起下鉆時間。

鉆桿是尾部帶有螺紋的鋼管，用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用 。

光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質(zhì)量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

鉆桿的長度一般在九米左右。

鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩(wěn)定器、專用接頭及方鉆桿。

鉆柱的基本作用是：

(1)起下鉆頭；

(2)施加鉆壓；

(3)傳遞動力；

(4)輸送鉆井液；

(5)進行特殊作業(yè)：擠水泥、處理井下事故等。

API標準的E75到S135鋼級，外徑從2 3/8″到6 5/8″的系列石油鉆桿以及具有高抗扭性能的雙臺肩接頭鉆桿和用于含硫油井的特殊鋼級的BNK C95S鉆桿。主要適用于油氣勘探開發(fā)過程中的深井、水平井和大位移井的施工中。

鉆桿的鋼級是指鉆桿鋼材的等級 ，它由鉆桿鋼材的屈服強度決定。API（美國石油學會）將鉆桿鋼材等級分為五級：D、E、95(X)、105(G)、135(S)。鉆桿鋼級越高，管材的屈服強度越大，鉆桿的各種強度也就越大。在鉆柱的強度設(shè)計中，推薦采用提高鋼級的方法來提高鉆柱的強度，而不采用增加璧厚的方法。

鉆桿柱是鉆探工作中從地表把鉆機的動作和動力傳遞給井底的鉆頭的一個關(guān)鍵組件和重要環(huán)節(jié)。鉆頭在井底破碎巖石、連續(xù)給進以及其他一切工作全取決于鉆桿柱的工作性能。

鉆桿柱在傳動工作系統(tǒng)是一個特殊的、細長比很大的、在井簡特定條件下工作的傳動桿件。同時它又是洗井液沖洗井底和冷卻鉆頭必需的液流通道。鉆桿內(nèi)受高壓，外表面承受著磨損。雖然鉆桿柱在結(jié)構(gòu)上看似較為簡單，實際上，它承受著復雜的外力且處于失穩(wěn)狀態(tài)。實踐表明，鉆探的工作效率和安全生產(chǎn)都取決于鉆桿柱的可靠性。