質(zhì)保體系組成

質(zhì)保體系是單位在實施質(zhì)量保證方面的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、工藝過程、人力、資源和記錄結(jié)合起來的有機整體，它按質(zhì)保大綱的要求建立并運轉(zhuǎn)，質(zhì)保體系主要組成部分是職責(zé)明確的組織結(jié)構(gòu)、層次分明的文件體系和記錄制度。

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質(zhì)保體系也就是質(zhì)量保證體系的簡稱，指企業(yè)為生產(chǎn)出符合合同要求的產(chǎn)品，滿足質(zhì)量監(jiān)督和認證工作的要求，企業(yè)對外建立的質(zhì)量體系。

它包括向用戶提供必要保證質(zhì)量的技術(shù)和管理“證據(jù)”，這種證據(jù)，雖然往往是以書面的質(zhì)量保證文件形式提供的，但它是以現(xiàn)實的質(zhì)量活頁紙 動作為堅實后盾的，即表明該產(chǎn)品或服務(wù)是在嚴格的質(zhì)量管理中完成的，具有足夠的管理和技術(shù)上的保證能力。2100433B

公司的質(zhì)保體系由質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等各階段、各環(huán)節(jié)有機組成，在質(zhì)控系統(tǒng)的25個控制程序中，實行總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)保工程師——各專業(yè)責(zé)任工程師——各職能部門的專業(yè)技術(shù)人員三級責(zé)任制，并相互協(xié)調(diào)合作，合理運轉(zhuǎn)。

質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)設(shè)置了設(shè)計、工藝、材料理化、焊接、探傷、檢驗、設(shè)備計量、生產(chǎn)8個控制系統(tǒng)，形成了從合同評審到售后服務(wù)全過程的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，規(guī)定了各系統(tǒng)的質(zhì)量驗證原則、控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點以及工作依據(jù)和見證，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

原材料采購根據(jù)生產(chǎn)計劃，依照技術(shù)部門提供的技術(shù)參數(shù)制訂采購計劃，經(jīng)營處依照計劃進行材料采購，采購前首先對合同進行評審，對進廠的材料按規(guī)定進行復(fù)驗。不合格的材料不入庫、不投產(chǎn)，三區(qū)劃分明確，材料的發(fā)放、領(lǐng)取、標記移植、材料代用，按有關(guān)制度執(zhí)行，做到帳、物、卡相符，確保產(chǎn)品制造質(zhì)量。

生產(chǎn)過程中的下料、機加工、產(chǎn)品試板、焊接、探傷、劃線、開孔、組裝、水壓試驗、砌爐、油漆、包裝等工藝嚴格工藝要求進行生產(chǎn)，通過檢驗系統(tǒng)的10個控制環(huán)節(jié)，13個控制點，3個停檢點，做到控制點有控，停檢點必停，發(fā)現(xiàn)問題“三不放過”，保證產(chǎn)品制造執(zhí)行“三按”、“三檢”制度，質(zhì)量問題及時反饋。在對焊工管理中建立了焊工檔案，并嚴格按計劃進行定期培訓(xùn)，考試合格取得資格后才能在特定工序操作。射線探傷，評表面檢驗合格工件的“委托單”進行探傷，超標缺陷的返修，嚴格執(zhí)行返修制度并進行返探，三次返修方案經(jīng)質(zhì)保工程師批準。質(zhì)量體系設(shè)置的8個系統(tǒng)中，分設(shè)34個控制環(huán)節(jié)、55個控制點、4個停檢點，各停檢點，控制點關(guān)鍵工序均按體系要求得到控制，各類質(zhì)量文件清晰、規(guī)范，按程序規(guī)定進行審批更改。外協(xié)、外配件供應(yīng)按制度考查落實，擇優(yōu)定點。主要受壓元件記錄，實行一件一卡，各工序簽字齊全，記錄清楚，做到“兩自一控”、“三滿意”，在各自合格的基礎(chǔ)上，自覺接受監(jiān)檢人員的監(jiān)督檢查，履行手續(xù)，做到不合格的另部件不轉(zhuǎn)入下道工序，使產(chǎn)品標識與可追溯性符合唯一性原則，通過測量、分析、改進控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理、產(chǎn)品實現(xiàn)過程的符合，從而使質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)的正常。同時健全完善銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，做好售前、售中、售后服務(wù)，編制售后服務(wù)信息反饋單，對售出產(chǎn)品跟蹤服務(wù)，通過內(nèi)、外部反饋渠道，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋各職能部門，找問題、定措施，總結(jié)經(jīng)驗，切實解決用戶后顧之憂。