螺桿造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。
中文名稱 | 造粒機 | 類別 | 成型機械 |
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特點 | 可將物料制造成特定形狀 | 組成 | 螺桿 |
1、用子母機,雙螺進料。
2、減速箱要好,里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,軸承可調。
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理,壽命保證1年以上。
4、主要部件要用標準材質。
5、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產套裝的,不買造粒機廠家自己組裝的。
6、要有配電工作柜。
7、設備最最關鍵的是螺桿和料筒質量要好。
8、洗料機一定要連續(xù)性生產,不需停機換水,用清洗水池,否則效率極低。
9、加溫要分段,分段加溫要均勻可控。
10、要有配套的廢塑料清洗機,采用循環(huán)水,不用排放污水。
11、高效節(jié)電。
12、機的長徑比不能超過20(在16:1-20:1為宜,也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16-20倍)。
13、型號不得小100,越大產量越高。
14、要有雙排氣。
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要,要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設計。
傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(最常用的是水浴),有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。
塑料造粒機--功能:
采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現(xiàn)了無噪音運轉平穩(wěn)等性能。螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩(wěn)定,膠粒更結實,保證了產品優(yōu)良品質。
塑料造粒機--生產原理:
采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,達到對塑料的塑化和成型。
塑料造粒機--用途:
塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,設備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應用區(qū)域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數(shù)聚合物在制成最終產品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關系。有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。
冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。
什么樣廠 會用到造粒機啊 單螺桿造粒機 雙螺桿造粒機 (塑料造粒)
塑料造粒廠都用造粒機,電纜料,工程塑料,色母粒,彈性體等等都用
價 格:12000元/臺 產 地:蘇州 品 牌:GL 型 號:GLS
要說在造粒機的生產廠家,在國內生產廠家是非常多的,總的歸類起來可分為:1、品牌廠家品牌廠家生產出來的設備質量有保證,技術更先進,但在價格上會比其他小作坊式的廠家生產出來的設備價格會有點偏高,如利拿實業(yè)...
造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。
更改了螺桿的造型設計,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進料端出設置有一定大小的槽孔,方便進料。
加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機筒外,均勻對機筒內的材料進行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調節(jié)設定溫度的變化。
為了達到機筒內溫度的穩(wěn)定,設計上在機筒底部增加了冷卻風機,通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻,增加了機筒溫度穩(wěn)定性。
為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,流動性不足,妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭,螺紋同料筒相連接,當更換網(wǎng)板時可以省時省力。
條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送,機體內部的滾動刀片進行切斷。
一、注意事項
1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。
2、造粒機禁止空機無負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、造粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響安全正常生產。
二、造粒機工作過程中應注意事項
1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據(jù)情況,及時處理。
5、機身運轉不穩(wěn)定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。
三、首次開機操作方法
1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續(xù)加溫,因為正常生產需要持續(xù)補充熱量;
根據(jù)不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。
2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻,不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
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造粒機鋼帶詳解 回轉式冷凝造粒機進行產品造粒,實際生產中造粒機的鋼帶使用不到一年,邊沿就產生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產 生的原因,總結出了鋼帶裂紋的焊接維修技術和維護保養(yǎng)方法。 1 造粒機結構簡介 回轉帶式冷凝造粒機(如圖)是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動到鋼帶上,鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動過程中快速冷卻和固化,達到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2 鋼帶產生裂紋的原因分析 回轉帶式冷凝造粒機選用進口不銹鋼帶,尺寸為 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生產情況下,鋼帶以 0.48m/s 的速度運行,每年按 8000h 開工,一年鋼帶要運行的總長度為 1.38 ×107m,鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環(huán)繞的次數(shù)是 7.21 ×105 次,可見鋼帶在受熱情況下反復彎曲, 這就是導致鋼帶邊沿開裂的主
錐形造粒機con。一type pelletixer由錐形回轉容器組成它與其他類型的回轉造粒機一樣,物料投入容器內靠容器回轉而造粒。
錐形造粒機con。一type pelletixer由錐形回轉容器組成它與其他類型的回轉造粒機一樣,物料投入容器內靠容器回轉而造粒。其結構如圖1所示二容器的回轉軸AB傾斜于水平線,其外殼母線cu亦傾斜于水平線,而C點高于D點粉狀物料連續(xù)進人容器中并不斷加人適量水。在容器轉動的同時即可將粉料滾成粒狀,粒狀顆粒由C端向D端移動而排出機外。本機與圓筒形造粒機相比其特點是粒度較均勻。
每個地方或每個人的叫法都不同在這里我大致列舉幾個比較常用的名稱:塑料造粒機、工程塑料造粒機、改性塑料造粒機、抽粒機、色母粒造粒機 、塑料擠出機、塑料顆粒機、聚丙烯造粒機等
填充母料造粒機分類
碳酸鈣高填充母料造粒機、滑石粉填充母料造粒機、云母填充母料造粒機、木粉填充母料造粒機等。以下主要講解下碳酸鈣填充母料造粒機
碳酸鈣高填充母粒造粒機介紹
生產工藝:密煉機——提升機——錐雙喂料機——單螺桿造粒機-——對吹熱切機頭——一級旋風分離器——二級旋風分離器——加長風冷振動篩——成品料倉。 :密煉機的團狀料經(jīng)提升機,雙腕喂料機,擠出機,切粒,冷卻,篩分,終端料倉全部自動化流水作業(yè)。物料密煉后能強制進入單螺桿,螺桿全稱分散,無過分摩擦熱,分散效果優(yōu)異。 碳酸鈣高填充母粒造粒機整機性能: 髙效:800-1000KG/H、 節(jié)能:正常使用時電耗為整機的60%。 環(huán)保:前期工作設備為密封式工作環(huán)境,后期為團型狀態(tài)減少了生產現(xiàn)在粉塵四處飛舞。 碳酸鈣高填充母粒造粒機適應用于1電纜料造粒機如PVC。2功能母粒,3滑石粉填充母料4云母填充母料。
色母粒造粒機
色母粒造粒機簡介 工程塑料、改性塑料、色母粒常規(guī)使用雙螺桿造粒機就可以。色母粒造粒機基本結構形式:主計量喂料機——雙螺桿主機 ——冷卻水槽 ——吸干機 ——切粒機——色母粒料倉 適用于:共混合PC ABS/PA ABS/CPE ABS/PP EPDM/PA EPDM/PP SBS等 阻燃母粒:PP/PA/ABS/EVA/PBT等 阻燃劑,助劑 5.可降解母粒:PP/PE/PS等 淀粉,助劑等 工程塑料:PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/P PS/PET等加玻纖,碳纖 填充改姓:PE/PP/EVA等 碳酸鈣,滑石粉,鈦白粉,炭黑等 母粒系列:彩色母粒、塑料染色、白色母粒、炭黑母粒、高濃度母粒
色母粒造粒機特點:
色母料造粒機螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網(wǎng)結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應加工高分子材料充分利用有限的空間設計最新式漸開線花鍵形式結構芯軸,保證最大的承載能力,實現(xiàn)高扭矩傳送;采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能,良好的互換性,其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,通過適當?shù)暮侠斫M合,實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程2100433B