一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法

《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》屬于一種陶瓷建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種啞光效果的拋釉磚制備方法。

1.一種啞光效果拋釉磚的生產(chǎn)方法，其包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特征在于，在上述拋光工序包括如下步驟：

步驟1）使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料細(xì)度為100-240目；

步驟2）使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為150-240目；

步驟3）使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為240-320目；

或者，步驟1）使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料細(xì)度為180-320目；

步驟2）使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為320-400目；

步驟3）使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為320-600目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述磨料為碳化硅、金剛砂和氧化鎂中的一種或多種組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述刷毛的截面直徑為0.5-2毫米。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述刷毛的截面直徑為0.75-1.2毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述樹脂為高溫樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高溫樹脂為高溫環(huán)氧樹脂或其類似物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述磨邊工序后，還包括防污處理工序。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，防污處理工序包括如下步驟：步驟1）使用打蠟機涂上防污蠟；步驟2）經(jīng)過100-200℃干燥。

全拋釉磚集拋光磚和仿古磚優(yōu)點于一體，即可實現(xiàn)釉面如拋光磚的表面一般光滑亮潔，又可實現(xiàn)釉面裝飾效果如仿古磚般圖案豐富、色彩絢麗。截至2014年10月，拋釉磚的光澤度一般在80度以上，傳統(tǒng)的全拋釉拋光工藝流程一般為：原料球磨除鐵-干燥造粒-布料成形-干燥-施底釉（通常是白度高遮蓋力好，而且對色彩裝飾層發(fā)色無影響的釉料）-印花裝飾-施面釉（通常是透明或半透明釉）-燒制-拋光-磨邊；當(dāng)然有的會進行后續(xù)的防污處理。經(jīng)過以上生產(chǎn)工序就可以得到拋釉磚產(chǎn)品。在以上工藝流程中拋光工序包括多個拋磨工段，通常是經(jīng)過粗磨工段、細(xì)磨工段和精磨工段三個階段，粗磨工段所使用的磨具細(xì)度為120目-180目，細(xì)磨工段所使用的磨具細(xì)度為180目-800目，精磨工段所使用的磨具細(xì)度為1000目-5000目。

而啞光效果的磚面因其光澤度柔和，裝飾典雅，是人們喜歡的高檔建材。2014年10月之前技術(shù)制備的拋釉磚光澤度很高，而沒有啞光制品；這是因為，按照傳統(tǒng)的方式，制備啞光制品，只需將拋磨工段中的精磨去掉，即降低磨具細(xì)度即可，但是通過這種方式雖然降低了表面光澤度，可以得到啞光制品，但因表面劃痕嚴(yán)重，這些劃痕影響裝飾，而且特別容易吸污，不利于使用后的保潔服務(wù)。因此需要對2014年10月之前工藝進行改良，才能獲得具有裝飾效果好而且耐污的啞光拋釉磚產(chǎn)品。

一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法專利目的

《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》提供一種啞光效果拋釉磚的生產(chǎn)方法，通過此方法，制備出來的拋釉磚產(chǎn)品具有啞光效果，而且沒有劃痕，耐污效果好。

一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法技術(shù)方案

《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特征在于，在上述拋光工序包括如下步驟：

步驟1）使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為100-320目；

步驟2）使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為150-400目；

步驟3）使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為200-600目。

優(yōu)選地，在以上方法中，所述磨料為碳化硅、金剛砂和氧化鎂中的一種或多種組合。以上三種磨料具有很高的硬度，具有良好的拋磨效果。

優(yōu)選地，在以上方法中，所述刷毛的截面直徑為0.5-2毫米。進一步優(yōu)選為0.75-1.2毫米，這樣細(xì)度可以較好的修復(fù)磚面的劃痕。

優(yōu)選地，在以上方法中，所述樹脂優(yōu)選為高溫樹脂，例如高溫環(huán)氧樹脂或其類似物。高溫樹脂能夠保證在拋磨時的對磨料的粘結(jié)強度。

優(yōu)選地，在以上方法中，步驟1）中磨料細(xì)度為100-240目；步驟2）中磨料細(xì)度為150-240目；步驟3）中磨料細(xì)度為240-320目。通過以上組合，可以使拋光后磚面的光澤度為15-35°，實現(xiàn)直入光的漫反射，對空間光環(huán)境進行調(diào)節(jié)，有助于營造自然、舒適的空間感覺。

進一步優(yōu)選地，在以上方法中，步驟1）中磨料細(xì)度為180-320目；步驟2）中磨料細(xì)度為320-400目；步驟3）中磨料細(xì)度為320-600目。通過以上組合，可以使拋光后磚面的光澤度為40-50°；在此效果下，除了裝飾效果達(dá)到最佳外，磚面的耐污性能也最好。

優(yōu)選地，在以上方法中，在磨邊工序后，還包括防污處理工序。

進一步優(yōu)選，在上述方法中，所述防污處理工序包括如下步驟：

步驟1）使用打蠟機涂上防污蠟；

步驟2）經(jīng)過100-200℃干燥。

其中防污蠟的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蠟。防污蠟屬于陶瓷產(chǎn)品常用防護劑，可以在市面購買獲得。

一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法改善效果

《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》提供的方法，通過使用研磨擦和拋光片處理，能夠?qū)⒋u面在前段拋光工序中產(chǎn)生劃痕很好的去除，從而獲得具有良好耐污效果的啞光拋釉磚產(chǎn)品。

• 實施例1

該實施例提供一種啞光效果拋釉類瓷質(zhì)磚，包括坯體及其表面的底釉，底釉上有印花裝飾層及印花層上的全拋釉層。

以下是適合釉面磚生產(chǎn)的坯料配方，如表1所示。

表1、坯體配方組成（wt％）

按調(diào)試的坯料配方進行準(zhǔn)確配料，送入球磨機細(xì)碎，細(xì)度控制在磨至泥漿細(xì)度1.0-1.2％。合格的泥漿經(jīng)過過篩、除鐵送入噴霧干燥塔制備成型粉料。粉料水份控制在6.3-6.9％，粒度級配控制在：≥20目，0.1-0.5％；20目-40目，25-35％；﹤100目，﹤3％。經(jīng)過過篩、除鐵、噴霧造粒成粉料，合格粉料送到自動液壓機成型。成型比壓力為280兆帕生坯四角厚度差≤0.5毫米，生坯抗折強度≥1.3兆帕，成型生坯確保無夾層無裂紋等缺陷，產(chǎn)品規(guī)格為600毫米×600毫米，通過160℃干燥窯烘干，烘干時間55分鐘，烘干后的干坯進入釉線。

以下是適合釉面磚生產(chǎn)的底釉配方組成如表2所示。

表2、底釉配方組成（wt％）

按表2底釉配方配置釉料，（以3噸為一批次），送入球磨機細(xì)碎，磨至釉漿細(xì)度0.2-0.4％，比重1.88-1.93，流速25-35秒，合格的釉漿經(jīng)過過篩、除鐵送入漿池，陳腐24小時均具備上線生產(chǎn)條。釉線生產(chǎn)工藝，素坯溫度控制（76-82度），底釉量（30*45托盤）78-82克，裝飾層可采用印花、絲網(wǎng)、噴墨打印技術(shù)，產(chǎn)品花樣繁多。

以下是適合釉面磚生產(chǎn)的全拋釉配方組成如表3所示。

表3、全拋釉配方組成（wt％）

按表3全拋釉配方分別配置釉料，送入球磨機細(xì)碎，磨至釉漿細(xì)度0.2-0.4％，比重1.88-1.90，流速28-33秒，合格的釉漿經(jīng)過過篩、除鐵送入漿池，陳腐24小時均具備上線生產(chǎn)條，全拋釉（30*45托盤）72-76克，用淋釉工藝裝飾一層全拋釉后入釉燒窯燒成。

根據(jù)全拋釉的燒成特點，在燒成過程中，要經(jīng)過升溫、保溫、降溫階段，全拋釉的始熔溫度控制在1000±10℃較為合適，燒成溫度為1200-1220℃，燒成周期為55-60分鐘。

釉燒之后就開始進入拋光工序，該實施例采用三道拋光處理，第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為100-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為150-240目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為240-320目?？梢酝ㄟ^光澤度儀器來測試產(chǎn)品的光澤度，在產(chǎn)品表面涂上藍(lán)墨水，干了以后通過滑石粉擦拭后留下的痕跡來判斷產(chǎn)品的防污性能。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為15-35°，產(chǎn)品表面劃痕基本沒有，防污性能一般。在該實施例中，磨料選擇為碳化硅。此光澤度下，啞光效果特別明顯，漫反射效果好，能營造特別好的空間氛圍。

這里需要說明，在實際應(yīng)用中，彈性磨塊上的拋磨介質(zhì)可以為一整塊，也可以是由分散開的幾小塊構(gòu)成，在使用時，通常是在前段使用拋磨介質(zhì)為一整塊的彈性磨塊，在后段使用拋磨介質(zhì)為分散幾塊的彈性磨塊，進一步優(yōu)選，所使用拋磨介質(zhì)為分散幾塊的彈性磨塊中磨料細(xì)度為120—240目，而且其中的樹脂含量高于拋磨介質(zhì)為一整塊的彈性磨塊，這樣其具有更好的彈性，更適合釉面產(chǎn)品后期拋光處理，以獲得啞光效果。這也是該實施例采用的方案。

彈性磨塊屬于建筑陶瓷產(chǎn)品拋光中常用的耗材，也是該領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，可以在磨料生產(chǎn)企業(yè)購買獲得，這里就不再過多贅述。

• 對比實施例1

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：該實施例只采用一道拋光處理，使用一道由彈性磨塊組成的拋光組對燒結(jié)的釉面磚產(chǎn)品進行拋光，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為100-240目。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為15-35°，但是產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重，防污性能非常差。

• 對比實施例2

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：該實施例采用兩道拋光處理，第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為100-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為150-240目。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為15-35°但是表面光澤度質(zhì)感不夠均勻；產(chǎn)品表面劃痕有所緩解，同時防污性能還是較差。

實施例2

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：該實施例中所使用的磨料為金剛砂和碳化硅，在拋光、磨邊工序后，添加了防污處理工序，主要步驟為使用打蠟機涂上防污蠟；然后經(jīng)過100-200℃干燥。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為15-35°，產(chǎn)品表面劃痕基本沒有，防污性能非常好。通過涂覆防污蠟，可以對表面劃痕進行覆蓋，提高防污性能。其中防污蠟的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蠟。防污蠟屬于陶瓷產(chǎn)品常用防護劑，可以在市面購買獲得，例如在該實施例中選擇的是市售地卡露牌防污蠟。

• 實施例3

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為120-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為180-280目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為220-350目。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為30-40°，產(chǎn)品表面劃痕基本沒有，防污性能一般。

另外，在該實施例中磨料選擇為碳化硅和氧化鎂。拋光片是將磨料嵌入纖維中，通過壓實或粘結(jié)壓實獲得。

• 實施例4

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為120-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為200-300目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為250-400目。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為35-45°，產(chǎn)品表面劃痕基本沒有，防污性能一般。

在本實施中所使用的磨料為氧化鎂和金剛砂。

• 實施例5

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為150-280目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為250-350目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為300-500目。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為35-45°，產(chǎn)品表面劃痕基本沒有，防污性能一般。在該實施例中，使用的磨料為氧化鎂和金剛砂。

• 實施例6

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為180-320目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為320-400目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為320-600目。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為40-50°，產(chǎn)品表面劃痕基本沒有，防污性能較好。

• 實施例7

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為100-240目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為320-400目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為320-600目。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為15-35°，產(chǎn)品表面完全沒有劃痕，防污性能較好。

• 實施例8

該實施例制備方法基本如實施例1，所不同的是：第一道由彈性磨塊組成的拋光組，其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為180-320目；第二道由研磨擦組成的拋光組，其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為150-250目；第三道由拋光片組成的拋光組，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為200-300目。該實施例所提供的產(chǎn)品，經(jīng)過測試光澤度為40-50°，產(chǎn)品表面劃痕較嚴(yán)重，防污性能不是很好。

通過《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》提供的拋光方案，解決了2014年10月之前技術(shù)制備啞光效果拋釉磚不耐污的問題，通過研磨擦和拋光片的使用，對拋磨產(chǎn)生的劃痕進行修復(fù)。其中具有刷毛的研磨擦更具有彈性，能對劃痕進行初步修復(fù)，拋光片上的纖維和磨料進一步對劃痕進一步修復(fù)，而且還能讓啞光效果更柔和。

2018年12月20日，《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。