一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線榮譽表彰

2021年8月16日，《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

如圖1至圖3所示，《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》包括切割裝置、收集裝置和運送裝置，所述切割裝置包括操作臺1、壓輪17、橫移裝置和切割刀6，所述壓輪17設(shè)有兩排且對稱安裝在操作臺1上，所述切割刀6安裝在橫移裝置的移動端，所述操作臺1上設(shè)有豎直的定位板8，定位板8上設(shè)有用于線束穿過的定位孔7，壓輪17位于定位板8的背面、切割刀6位于定位板8的正面，所述收集裝置位于定位板8的正面的下方，所述收集裝置包括輸送裝置一13、位于輸送裝置一13右端的吹氣裝置和整理裝置，所述定位板8的下端設(shè)有傾斜的線束導(dǎo)向板20，所述線束導(dǎo)向板20的下端位于輸送裝置一13的上方，所述吹氣裝置包括支撐臺18和安裝在支撐臺18上的高壓氣嘴10，所述高壓氣嘴10安裝在支撐臺18上且高壓氣嘴18與輸送裝置一13的輸送方向相垂直，所述整理裝置包括支架和安裝在支架上的收集槽9，所述收集槽9的下端設(shè)有下料口19，所述下料口19上鉸接有擋板12，所述收集槽9位于高壓氣嘴10相對于輸送裝置一13的對側(cè)，所述支撐臺18上沿著輸送裝置一13的輸送方向的末端設(shè)有限位桿11，所述限位桿11的延伸方向位于輸送裝置一13的正上方且與輸送裝置一13的輸送方向垂直，限位桿11與輸送裝置一13之間具有間隙，防止線束運送至輸送裝置一13的最末端時從輸送方向上滑落，所述運送裝置包括輸送裝置二14和位于輸送裝置二14上的線束承接箱15，所述輸送裝置二14位于收集槽9的正下方。

在該實施例中，所述橫移裝置包括通過氣缸座2安裝在操作臺1上的伸縮氣缸3和位于操作臺1上的導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4與定位板8平行，切割刀6的切割座的下端設(shè)有滑桿5，滑桿5底端與導(dǎo)軌4滑動接觸，切割刀6通過一L型桿16安裝在伸縮氣缸3的活塞桿的末端。在該實施例中，所述收集槽9靠近輸送裝置一13的一端的側(cè)壁的高度小于遠離輸送裝置一13的一端的側(cè)壁的高度，所述靠近輸送裝置一13的一端的側(cè)壁的上端與輸送裝置一13在同一水平線上。在該實施例中，所述高壓氣嘴10設(shè)有多個且等距離的安裝在支撐臺18上，高壓氣嘴10之間保持平行。在該實施例中，所述收集槽9的延伸方向與輸送裝置一13的輸送方向平行。在該實施例中，所述收集槽9上端的入口與下端的下料口19之間具有傾角。

《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》的工作原理：伸縮氣缸3、輸送裝置一13和輸送裝置二14均與外部的PLC控制箱連接，通過PLC控制系統(tǒng)來控制工作間隔，線束通過外部的送線裝置送至定位孔中，伸縮氣缸3將切割刀6移至定位孔7處對穿過的線束進行切割，線束掉落至輸送裝置一13上沿著輸送方向運輸，運輸至輸送裝置一13的末端時，高壓氣嘴10將線束吹進收集槽9中，下料口1上鉸接的擋板12通過氣壓控制開合，當(dāng)收集槽9內(nèi)的線束堆積一定數(shù)量后，打開下料口19，線束掉落至正下方的輸送裝置二14上的線束收集箱15中，輸送裝置二14將線束輸送至下一工序。

1.《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》特征在于，包括切割裝置、收集裝置和運送裝置，所述切割裝置包括操作臺（1）、壓輪（17）、橫移裝置和切割刀（6），所述壓輪（17）設(shè)有兩排且對稱安裝在操作臺（1）上，所述切割刀（6）安裝在橫移裝置的移動端，所述操作臺（1）上設(shè)有豎直的定位板（8），定位板（8）上設(shè)有用于線束穿過的定位孔（7），壓輪（17）位于定位板（8）的背面、切割刀（6）位于定位板（8）的正面，所述收集裝置位于定位板（8）的正面的下方，所述收集裝置包括輸送裝置一（13）、位于輸送裝置一（13）右端的吹氣裝置和整理裝置，所述定位板（8）的下端設(shè)有傾斜的線束導(dǎo)向板（20），所述線束導(dǎo)向板（20）的下端位于輸送裝置一（13）的上方，所述吹氣裝置包括支撐臺（18）和安裝在支撐臺（18）上的高壓氣嘴（10），所述高壓氣嘴（10）安裝在支撐臺（18）上且高壓氣嘴（10）與輸送裝置一（13）的輸送方向相垂直，所述整理裝置包括支架和安裝在支架上的收集槽（9），所述收集槽（9）的下端設(shè)有下料口（19），所述下料口（19）上鉸接有擋板（12），所述收集槽（9）位于高壓氣嘴（10）相對于輸送裝置一（13）的對側(cè)，所述支撐臺（18）上沿著輸送裝置一（13）的輸送方向的末端設(shè)有限位桿（11），所述限位桿（11）的延伸方向位于輸送裝置一（13）的正上方且與輸送裝置一（13）的輸送方向垂直，限位桿（11）與輸送裝置一（13）之間具有間隙，所述運送裝置包括輸送裝置二（14）和位于輸送裝置二（14）上的線束承接箱（15），所述輸送裝置二（14）位于收集槽（9）的正下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線，其特征在于：所述橫移裝置包括通過氣缸座（2）安裝在操作臺（1）上的伸縮氣缸（3）和位于操作臺（1）上的導(dǎo)軌（4），導(dǎo)軌（4）與定位板（8）平行，切割刀（6）的切割座的下端設(shè)有滑桿（5），滑桿（5）底端與導(dǎo)軌（4）滑動接觸，切割刀（6）通過一L型桿（16）安裝在伸縮氣缸（3）的活塞桿的末端。

3.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線，其特征在于：所述收集槽（9）靠近輸送裝置一（13）的一端的側(cè)壁的高度小于遠離輸送裝置一（13）的一端的側(cè)壁的高度，所述靠近輸送裝置一（13）的一端的側(cè)壁的上端與輸送裝置一（13）在同一水平線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線，其特征在于：所述限位桿（11）的一端通過升降泵安裝在支撐臺（18）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線，其特征在于：所述高壓氣嘴（10）設(shè)有多個且等距離的安裝在支撐臺（18）上，高壓氣嘴（10）之間保持平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線，其特征在于：所述收集槽（9）的延伸方向與輸送裝置一（13）的輸送方向平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線，其特征在于：所述收集槽（9）上端的入口與下端的下料口（19）之間具有傾角。

《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》涉及線束加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線。

圖1為《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線的主視圖。

圖2為《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線的俯視圖。

圖3為《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》所述的一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線的收集槽的示意圖。

其中：1—操作臺，2-氣缸座，3-伸縮氣缸，4-導(dǎo)軌，5-滑桿，6-切割刀，7-定位孔，8-定位板，9-收集槽，10-高壓氣嘴，11-限位桿，12-擋板，13-輸送裝置一，14-輸送裝置二，15-線束承接箱，16-L型桿，17-壓輪，18-支撐臺，19-下料口，20-線束導(dǎo)向板。

一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線專利目的

《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》的目的在于提供一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線，以解決上述技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線技術(shù)方案

《一種線束加工自動化運送生產(chǎn)線》包括切割裝置、收集裝置和運送裝置，所述切割裝置包括操作臺、壓輪、橫移裝置和切割刀，所述壓輪設(shè)有兩排且對稱安裝在操作臺上，所述切割刀安裝在橫移裝置的移動端，所述操作臺上設(shè)有豎直的定位板，定位板上設(shè)有用于線束穿過的定位孔，壓輪位于定位板的背面、切割刀位于定位板的正面，所述收集裝置位于定位板的正面的下方，所述收集裝置包括輸送裝置一、位于輸送裝置一右端的吹氣裝置和整理裝置，所述定位板的下端設(shè)有傾斜的線束導(dǎo)向板，所述線束導(dǎo)向板的下端位于輸送裝置一的上方，所述吹氣裝置包括支撐臺和安裝在支撐臺上的高壓氣嘴，所述高壓氣嘴安裝在支撐臺上且高壓氣嘴與輸送裝置一的輸送方向相垂直，所述整理裝置包括支架和安裝在支架上的收集槽，所述收集槽的下端設(shè)有下料口，所述下料口上鉸接有擋板，所述收集槽位于高壓氣嘴相對于輸送裝置一的對側(cè)，所述支撐臺上沿著輸送裝置一的輸送方向的末端設(shè)有限位桿，所述限位桿的延伸方向位于輸送裝置一的正上方且與輸送裝置一的輸送方向垂直，限位桿與輸送裝置一之間具有間隙，所述運送裝置包括輸送裝置二和位于輸送裝置二上的線束承接箱，所述輸送裝置二位于收集槽的正下方。

優(yōu)選的，所述橫移裝置包括通過氣缸座安裝在操作臺上的伸縮氣缸和位于操作臺上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與定位板平行，切割刀的切割座的下端設(shè)有滑桿，滑桿底端與導(dǎo)軌滑動接觸，切割刀通過一L型桿安裝在伸縮氣缸的活塞桿的末端。優(yōu)選的，所述收集槽靠近輸送裝置一的一端的側(cè)壁的高度小于遠離輸送裝置一的一端的側(cè)壁的高度，所述靠近輸送裝置一的一端的側(cè)壁的上端與輸送裝置一在同一水平線上。優(yōu)選的，所述高壓氣嘴設(shè)有多個且等距離的安裝在支撐臺上，高壓氣嘴之間保持平行。優(yōu)選的，所述收集槽的延伸方向與輸送裝置一的輸送方向平行。優(yōu)選的，所述收集槽上端的入口與下端的下料口之間具有傾角。

全自動端子機指的是電線加工要用到的一種機器，又名全自動剝線壓端機，是2017年6月之后出的一種新型設(shè)備，集送料、切斷、剝線、壓端為一體的多功能機器，人性化和智能化的高端技術(shù)產(chǎn)品，適合大、中、小企業(yè)，節(jié)省勞動力。精度高、速度快，有剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)。然而線束加工完成后，由于其長度不同，對于線束的收集具有一定的難度，同時由于大部分線束都是軟性的，收集就更加困難，通過人工手動收集的方式，費工費時，勞動強度大，因此嚴重影響了工作效率。

一種保溫砂漿自動化生產(chǎn)線，包括原料罐、沼氣發(fā)酵罐，控制器。通過斗提機將原料送入所述原料罐中，通過控制器控制所述原料罐上的閥門開閉，所述原料罐出口與承重配比輸送機連接，所述承重配比輸送機通過皮帶運輸機與旋轉(zhuǎn)攪拌罐入口連接，所述旋轉(zhuǎn)攪拌罐出料口通過斗提機與成品儲存罐連接。通過利用沼液沼渣，可充分發(fā)揮規(guī)模效益，可充分挖掘廢棄物經(jīng)濟價值，增加經(jīng)濟效益，同時也大幅減少了自動化生產(chǎn)線中的生產(chǎn)成本。

《鋁模板自動化生產(chǎn)線》涉及一種鋁模板自動化生產(chǎn)線。

鋁模板自動化生產(chǎn)線專利目的

《鋁模板自動化生產(chǎn)線》旨在提供一種鋁模板自動化生產(chǎn)線，解決鋁模板生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，對專業(yè)要求高，人身安全保障低等技術(shù)問題。

鋁模板自動化生產(chǎn)線技術(shù)方案

《鋁模板自動化生產(chǎn)線》提供一種鋁模板自動化生產(chǎn)線，包括沖孔裝置，所述沖孔裝置包括工件兩側(cè)設(shè)有的工作平臺，所述工作平臺的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滾輪機構(gòu)，在所述工作平臺的外側(cè)連接小機架，所述工作平臺與所述小機架下設(shè)置有橫移機構(gòu)，所述工作平臺與所述小機架可在所述橫移機構(gòu)上做橫向運動；所述小機架上設(shè)置有第一滾珠絲杠，在所述第一滾珠絲杠兩側(cè)均設(shè)有長導(dǎo)軌，在所述長導(dǎo)軌上連接有滑動座，滑動座可通過所述第一滾珠絲杠在長導(dǎo)軌上作縱向運動；所述滑動座上設(shè)置有退模滑軌，所述退模滑軌上連接沖孔機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)可在退模滑軌上作橫向運動；所述沖孔機構(gòu)包括液壓缸和沖壓模具，工件的兩側(cè)面可分別卡入沖壓模具內(nèi)；所述鋁模板自動化生產(chǎn)線還包括第一焊接工位，所述工件通過沖孔裝置的滾輪機構(gòu)輸出，進入第一焊接工位的滾筒輸送架，所述滾筒輸送架上設(shè)置有第一焊接機構(gòu)，所述第一焊接機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸兩側(cè)均設(shè)有推槍氣缸，所述推槍氣缸連接有第一焊槍。

進一步地，所述工作平臺與所述小機架通過第一夾緊氣缸的作用，在所述橫移機構(gòu)上做橫向運動；所述沖孔機構(gòu)通過退模氣缸的作用，在退模滑軌上作橫向運動。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接于第一旋轉(zhuǎn)平臺上，所述第一旋轉(zhuǎn)平臺通過第一線性模組連接第二伺服電機；所述第二伺服電機固定連接于第一隔板的一邊，在所述第一隔板的另一邊設(shè)置第一絲盤和第一送絲機，所述第一絲盤和所述第一送絲機置于第一滑臺座上。

進一步地，所述滾筒輸送架一側(cè)設(shè)置有第一傳動機構(gòu)，所述第一滑臺座通過所述第一傳動機構(gòu)在所述滾筒輸送架一側(cè)作縱向運動。

進一步地，所述第一傳動機構(gòu)包括第一伺服電機，所述第一伺服電機通過減速機連接同步帶輪，同步帶通過張緊機構(gòu)連接于所述同步帶輪上，在所述同步帶上設(shè)置有移動塊；在第一傳動機構(gòu)上設(shè)有第一滑臺底座，所述第一滑臺底座上設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)置有第一滑動塊，所述第一滑臺座置于所述移動塊及所述第一滑動塊上。

進一步地，所述滾筒輸送架上安裝滾筒，所述滾筒由滾筒電機帶動轉(zhuǎn)動，從而往前輸送工件；在所述滾筒輸送架上，所述工件的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軸承；在所述工件上方設(shè)置有靠山，所述靠山上設(shè)置壓緊氣缸；在所述工件下方與升降臺連接。

進一步地，還包括第二焊接工位，所述工件從第一焊接工位的滾筒輸送架輸出，進入第二焊接工位的滾筒輸送架；第二焊接工位包括在滾筒輸送架兩側(cè)均設(shè)有的第二傳動機構(gòu)，第二傳動機構(gòu)包括第三伺服電機，第三伺服電機連接滾珠絲杠；在第二傳動機構(gòu)上設(shè)置第二滑臺底座，所述第二滑臺底座上設(shè)有第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)置第二滑動塊，在所述第二滑動塊上設(shè)置第二滑臺座。

進一步地，在所述第二滑臺座的一側(cè)連接有第二隔板，在所述第二隔板的一邊，第二滑臺座上設(shè)置有第二絲盤和第二送絲機；在所述第二隔板的另一邊設(shè)置第四伺服電機，所述第四伺服電機通過第二線性模組連接第二焊接機構(gòu)；所述第二焊接機構(gòu)包括第五伺服電機，第五伺服電機通過第三線性模組連接第二旋轉(zhuǎn)平臺，所述第二旋轉(zhuǎn)平臺連接第二焊槍。

進一步地，在所述第二焊接工位的滾筒輸送架上，所述工件5的一側(cè)設(shè)置有第二夾緊氣缸。

鋁模板自動化生產(chǎn)線改善效果

采用《鋁模板自動化生產(chǎn)線》提供的鋁模板自動化生產(chǎn)線，將整個鋁模板加工生產(chǎn)通過切割裝置，沖孔裝置，第一焊接工位及第二焊接工位組合成一條從開料到完成成品生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線，加工精度高，減少對技術(shù)工人的依賴，在勞動力緊張，特別是技術(shù)工人普遍缺少的情況下尤為突出；生產(chǎn)效率成倍提升，自動化程度高，操作簡單；整條生產(chǎn)線普通工人不超過5人，占用空間少；操作者的不會處于危險作業(yè)環(huán)境，保護了操作者的安全和健康。