中文名 | 一種塑料件的加工方法 | 申請(qǐng)公布號(hào) | CN112981379A |
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申請(qǐng)公布日 | 2021.06.18 | 申請(qǐng)?zhí)?/th> | 2021101678144 |
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料件的加工方法,包括以下步驟:對(duì)塑料件表面進(jìn)行親水性處理,使塑料件表面形成親水面;將塑料件浸于硫酸鈀溶液中,在塑料件的親水面沉積鈀形成鈀層;在塑料件表面的鈀層上劃定功能區(qū),然后對(duì)塑料件進(jìn)行清洗,將功能區(qū)以外的鈀層清除;在塑料件功能區(qū)的鈀層表面沉積金屬合金層;干燥,檢查包裝,完成制備。本發(fā)明通過(guò)特定的工序處理,可以使用不含改性材料的塑料件作為原材料進(jìn)行金屬層的電鍍,成本較低,性能也較佳。2100433B
申請(qǐng)日 |
2021.02.07 |
申請(qǐng)人 |
東莞小禹科技有限公司 |
地址 |
523000廣東省東莞市麻涌鎮(zhèn)廣麻大道126號(hào)80號(hào)樓151室 |
發(fā)明人 |
覃事紅 |
Int. Cl. |
C23C18/30(2006.01)I;?C23C18/16(2006.01)I;?C23C18/32(2006.01)I;?C23C28/02(2006.01)I;?C25D3/12(2006.01)I;?C25D5/56(2006.01)I;?C25D3/38(2006.01)I;?C25D3/48(2006.01)I;?C23C18/38(2006.01)I;?C23C18/42(2006.01)I |
專利代理機(jī)構(gòu) |
廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102 |
代理人 |
羅曉林;?楊桂洋 |
本國(guó)優(yōu)先權(quán) |
2020111347641 2020.10.21 CN |
先用面漆稀釋劑或推薦的溶劑(應(yīng)使用中性洗滌劑,不能用堿性化學(xué)清洗劑)徹底清洗塑料件,并用清水沖凈擦干。需要噴涂底色漆的部位用$%%號(hào)砂紙打磨,需要噴涂透明清漆的混涂區(qū)域用&%%號(hào)或更細(xì)的砂紙打磨,然后...
工程塑料學(xué)名叫聚丙烯。是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹(shù)脂品種,它是一種高密度、無(wú)側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物,具有優(yōu)良的綜合性能。 PP有著良好的耐溶劑、耐油類、耐弱酸、弱堿等性能。聚甲醛有著很高的硬度和鋼...
1 油漆和塑料品種匹配要好2 油漆前塑料件表面處理要好3使用中老化,特別是陽(yáng)光暴曬4 油漆耐磨性問(wèn)題5油漆溶劑的侵蝕性大小
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評(píng)分: 4.4
塑料件質(zhì)量要求 : 為了讓供應(yīng)商更好地掌握本公司的質(zhì)量要求 ,需滿足以下條件 : 一,塑料件的材質(zhì)一定要符合本公司的訂單需求 . 二,塑料件要滿足裝配要求以及應(yīng)有的功能 .. 三,塑料件表面容易產(chǎn)生的外觀缺點(diǎn)要符合我司品質(zhì)要求 . 3.1 不允許表面有色差 .(特別是需要發(fā)外噴漆的產(chǎn)品 ,統(tǒng)一要原色 ,不允許有雜質(zhì)及其它顏色 ) 3.2 不允許有缺料 . 3.3 不允許有變形 .特別是影響組裝及無(wú)法使用的變形 ,絕不允許 . 3.4 不允許有披鋒 .影響裝配及主要外觀的不接受 .披鋒需小于可接觸面 1mm. 3.5 正面不允許有麻點(diǎn) .外徑大于¢ 0.8mm 的麻點(diǎn)在正面一個(gè)不接受 ,小于¢ 0.4mm 的麻點(diǎn)可 接受 3 點(diǎn)以內(nèi) ,同一個(gè)面不允許有 3 點(diǎn)以上 . 3.6 不允許產(chǎn)品正面有凹凸不平 ,頂針高 ,底材刮花的缺點(diǎn) . 3.7 刮花不允許 (特別是車廠的產(chǎn)
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評(píng)分: 4.8
新 UPVC 管 硬聚氯乙烯螺旋管及側(cè)向進(jìn)水型管件是九十年代從國(guó)外引進(jìn)的一種新型 UPVC 管材。 螺旋管是用于建筑物內(nèi)部排水立管的專用管材, 其內(nèi)壁有與管壁一起擠出成型的三角形螺旋 肋。由于螺旋肋的導(dǎo)流作用,管內(nèi)水流則沿管內(nèi)壁螺旋狀下落,管中心形成通暢的空氣柱, 因而顯著地降低了立管內(nèi)的壓力波動(dòng), 提高了排水能力。 其配套的三通、 四通管件接入口的 中線偏向立管中線接入方向的右側(cè), 可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線方向流入, 形成 水流旋轉(zhuǎn)力避免了進(jìn)水水流與立管及立管水流的碰撞, 保證了立管水流螺旋狀下落, 因而也 降低了管道系統(tǒng)的噪音。 1. 排水立管用 UPVC 螺旋管(圖 4.0.1),其規(guī)格尺寸可按表 4.0.1采用。 表 4.0.1UPVC螺旋管排水立管規(guī)格尺寸( mm) 公稱外徑de 壁厚e 螺旋高E 長(zhǎng)度l 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差
《一種防水保溫面料的加工方法》涉及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防水保溫面料的加工方法。
《一種防水保溫面料的加工方法》所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方法易行、成本低的防水保溫面料的加工方法。
《一種防水保溫面料的加工方法》步驟如下:
1)將經(jīng)紗和緯紗混紡后制成織物;
2)將織物平鋪,用蒸餾水和白醋按10:2的比例制成的溶液進(jìn)行熏制,能夠?qū)椢锲鸬杰浕苫椢锢w維的作用,有利于后續(xù)的操作;
3)將熏制后的織物放入高分子溶劑中進(jìn)行浸泡20-30分鐘,使織物對(duì)柔軟劑的吸收更充分;
4)將浸泡后的織物進(jìn)行130-150°的高溫烘干,使高分子溶液迅速附著包裹在布料纖維上,附著度更高更緊密;
5)重復(fù)熏制、浸泡,烘干步驟2-3次;
6)將步驟5)完成的布料兩面噴灑天然抗菌劑,噴灑量為60克/平方米;
7)將步驟6)完成的布料進(jìn)行自然晾干。
進(jìn)一步的,所述經(jīng)紗和緯紗由脫氧棉、聚酯纖維、黏膠纖維、氨綸、按3:2:1:1的比例混紡織成。進(jìn)一步的,所述高分子溶劑是由聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氯乙烯、橡膠按照1.2:0.8:1:0.6的比例制成。進(jìn)一步是,所述步驟3)浸泡過(guò)程是通過(guò)逐步升溫的方式進(jìn)行,60-70°浸泡5分鐘,70-90°浸泡5-10分鐘,90-120°浸泡10-15分鐘,采用分段加熱的方法,使織物浸泡效果更好,織物對(duì)高分子溶液的吸收效果更好。進(jìn)一步的,所述抗菌劑是由:20重量份的香樟葉,10重量份的薄荷葉,20重量份的艾葉,5重量份的生姜,2重量份的樟腦,5重量份的茉莉花,5重量份的金銀花,3重量份的白醋,3重量份的鹽制成。
《一種防水保溫面料的加工方法》的有益效果是:
1.該發(fā)明采用脫氧棉、黏膠纖維、氨綸等柔軟度高、保溫性強(qiáng)的原料,再添加了具有防水性、抗皺性的聚酯纖維,這些原料混紡織成的布料具有柔軟性,保溫性,同時(shí)這些原料具有高吸收性,能夠充分吸收具有防水性能的高分子溶液。
2.高分子溶液中采用了聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氯乙烯、橡膠,這些原料具有高防水性、高粘度和成膜性,能夠充分包裹住衣物纖維,填充布料間隙,在布料纖維上形成防水膜。
3.采用天然天然綠色的原材料作為抗菌劑,不僅具有很好的抗菌作用,并且氣味芳香獨(dú)特天然,綠色環(huán)保無(wú)毒害,對(duì)人體沒(méi)有傷害。
《一種板材件的滾壓裝置及其加工方法》的目的是克服專利背景中的問(wèn)題,提供一種能同時(shí)滾壓板材件端面和內(nèi)孔的板材件的滾壓裝置及其加工方法。
一種板材件的滾壓裝置,包括機(jī)床、裝夾模具及與其配合的滾壓頭,所述裝夾模具包括外模、楔子和卡套,其中楔子與外模的內(nèi)錐面相配合,卡套的外圓面與楔子內(nèi)圓面相配合,卡套內(nèi)設(shè)有板材件,楔子的底端向外模外延伸并連有底板。作為優(yōu)選,所述楔子分成四塊并組成一個(gè)圓環(huán)。作為優(yōu)選,所述卡套設(shè)有一個(gè)缺口。作為優(yōu)選,所述滾壓頭包括底座,底座上設(shè)有直角臺(tái)階,臺(tái)階端面設(shè)有橫滾珠,臺(tái)階外圓面設(shè)有豎滾珠,橫滾珠和豎滾珠交錯(cuò)均布,并由帶有凹槽的壓板限位,壓蓋通過(guò)螺釘固定于底座端面并壓緊壓板,底座的內(nèi)螺紋孔與軸配合鎖定。作為優(yōu)選,所述橫滾珠數(shù)量有3~12個(gè),豎滾珠數(shù)量有3~12個(gè)。
一種利用板材件滾壓裝置的加工方法,包括以下步驟:1)將板材件放入裝夾模具的卡套內(nèi);2)將機(jī)床頂住板材件,并下壓楔子,使楔子受力后下移并擠壓鎖緊卡套繼而夾緊板材件);3)將滾壓頭對(duì)板材件進(jìn)行滾壓,通過(guò)橫滾珠滾壓板材件的端面,使端面變形光整達(dá)到技術(shù)要求,同時(shí)板材件變形受到豎滾珠的滾壓使內(nèi)孔光整;4)將底板頂起繼而頂起楔子,從而使鎖緊的卡套擴(kuò)大;5)將板材件取出。
《一種板材件的滾壓裝置及其加工方法》采用專用滾壓頭滾壓沖壓件的端面和內(nèi)孔,保證了板材精加工的要求,又避免了板材類零件再車削的問(wèn)題,提高了零件的耐用性,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了材料。