采用自保護藥芯焊絲的全自動鋼軌窄間隙電弧焊接技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。本項目首先將雙脈沖焊接工藝引入鋼軌窄間隙焊接,研究脈沖參數(shù)對藥芯焊絲熔滴過渡的影響規(guī)律,并通過參數(shù)優(yōu)化實現(xiàn)細(xì)顆粒過渡,降低甚至消除飛濺;然后,在建立焊接熱輸入與坡口側(cè)壁熔深映射模型的基礎(chǔ)上,通過對焊接熱輸入進行低頻調(diào)制及其與焊絲擺動的協(xié)同控制,實現(xiàn)對窄間隙坡口側(cè)壁熔深的精確控制。進一步,本項目將通過對脈沖電壓和電流的在線實時檢測和處理,采用多參數(shù)融合的電弧傳感技術(shù),實現(xiàn)焊接弧長、焊絲擺幅和焊炬運動軌跡的智能化控制,使焊接電弧總是處于最佳狀態(tài)并指向坡口恰當(dāng)位置,自動適應(yīng)焊接環(huán)境(如窄間隙坡口尺寸、焊炬運動軌跡、焊絲擺幅等)變化,保證窄間隙焊縫側(cè)壁熔深穩(wěn)定,獲得高質(zhì)量的鋼軌焊接接頭。研究成果將極大地促進窄間隙電弧焊接技術(shù)在鋼軌原位焊接中的推廣應(yīng)用,保證高速列車的安全、平穩(wěn)運行,對我國高速鐵路的建設(shè)和健康發(fā)展具有重要意義。
采用自保護藥芯焊絲的鋼軌窄間隙電弧焊接不僅具有良好抗風(fēng)能力,適應(yīng)現(xiàn)場應(yīng)用,而且焊接過程全自動控制,可以完全擺脫對操作人員的技術(shù)依賴、有效縮短焊接時間,是具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、適用于無縫線路鋼軌原位焊接的一種新方法。 首先,根據(jù)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特征,對鋼軌窄間隙自動化焊接工藝進行了規(guī)劃和優(yōu)化,包括軌底、軌腰和軌頭等,開發(fā)了具有X、Y、Z和R等4個自由度、基于PLC控制的自動化焊接系統(tǒng),可實現(xiàn)焊絲擺動、焊接軌跡和速度協(xié)同控制,連續(xù)完成鋼軌全斷面窄間隙自動焊接。 其次,建立了基于高速攝像的熔滴檢測和焊接工藝信息同步采集系統(tǒng),對自保護藥芯焊絲的電弧穩(wěn)定性和熔滴過渡行為進行了實驗研究,包括電弧電壓對熔滴過渡及電弧穩(wěn)定性的影響、大熔滴過渡典型現(xiàn)象,并從熔滴受力角度,對電弧和熔滴過渡行為進行了分析;為進一步提高焊接電弧穩(wěn)定性、降低飛濺,建立了基于雙階梯輸出特性、脈沖焊接頻率可控、脈沖焊接工藝參數(shù)自適應(yīng)的脈沖焊接控制系統(tǒng),研究了脈沖焊接工藝參數(shù)對電弧穩(wěn)定性、熔滴過渡行為的影響規(guī)律,實現(xiàn)了自保護藥芯焊絲的細(xì)顆粒熔滴過渡。 第三,根據(jù)焊接工藝參數(shù)、焊接熱輸入對焊縫成形的影響規(guī)律,建立了焊絲末端位置與坡口側(cè)壁熔深關(guān)系模型。在此基礎(chǔ)上,提出了雙脈沖焊接工藝和過程控制方法,采用脈沖焊接提高了電弧和熔滴過渡行為的穩(wěn)定性,采用脈沖焊接工藝參數(shù)的低頻調(diào)制及其與焊絲擺動的同步控制,實現(xiàn)了對坡口側(cè)壁熔深和焊接熱輸入的有效控制。 第四,為了研究鋼軌窄間隙電弧焊接過程中的焊絲末端軌跡、焊接電流、電弧電壓、送絲速度等對焊縫成形的影響規(guī)律,進而提取特征信息,建立對鋼軌接頭和焊縫成形質(zhì)量的分析和評價模型,設(shè)計和開發(fā)了鋼軌窄間隙焊接過程信息采集與分析系統(tǒng),可以根據(jù)需要選取全部或部分特定數(shù)據(jù),對電弧穩(wěn)定性、熔滴過渡特征和焊縫成形質(zhì)量進行分析評價和比較,獲得規(guī)律性和特征參數(shù)。 最后,采用所開發(fā)的自動化焊接系統(tǒng)和優(yōu)化的工藝參數(shù),進行了平原和高海拔地區(qū)的現(xiàn)場鋼軌焊接試驗,特別研究了低氣壓對電弧穩(wěn)定性、焊絲熔化、熔滴過渡和焊縫成形的影響規(guī)律。試驗結(jié)果表明,鋼軌接頭焊接質(zhì)量明顯優(yōu)于氣壓焊,部分指標(biāo)達到了閃光焊標(biāo)準(zhǔn)。 研究成果將極大地促進窄間隙電弧焊接技術(shù)在鋼軌原位焊接中的推廣應(yīng)用,保證列車高速運行的平穩(wěn)、舒適和安全,對我國高高速鐵路的建設(shè)和健康發(fā)展具有重要意義。 2100433B
咋問我嘞,焊絲盒子上寫著那。
[銅鋁焊絲]銅鋁焊絲又稱銅鋁藥芯焊絲,是一種釬焊材料,通過釬焊工藝能把銅材和鋁材焊接在一起,因此得名銅鋁焊絲。此焊絲是一種新型材料,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè),國內(nèi)外暫還沒相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它的材料組成成分和規(guī)格...
藥芯焊絲使用低碳焊接專用鋼帶加藥粉生產(chǎn),實心焊絲是ER50-6的
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研究了三組不同成分的藥芯焊絲成分對TIG焊接熔深的影響,測量并對比了焊接熔深,分析熔深的變化規(guī)律。試驗結(jié)果表明,使用所設(shè)計的鈦合金藥芯焊絲進行TIG焊時,焊縫的深度都有不同程度的增加;復(fù)合氟化物藥芯焊絲的焊接熔深比BaF2大,但焊接工藝性不佳;堿金屬氟化物BaF2焊縫成形美觀,但熔深較小。通過分析對比得出,在含氟化物的鈦合金藥芯焊絲的TIG焊接中,其焊接熔深受電弧收縮與表面張力的影響,其中電弧收縮是主要因素,表面張力的影響很小。
窄間隙焊具有極高的焊接生產(chǎn)率,更優(yōu)良的接頭力學(xué)性能,更小的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形,更低的焊接生產(chǎn)成本等顯著技術(shù)與經(jīng)濟優(yōu)勢,將其歸為先進制造技術(shù),當(dāng)之無愧。然而,迄今為止,該技術(shù)在厚板焊接領(lǐng)域的推廣應(yīng)用仍極其有限,我國不少行業(yè)在應(yīng)用上仍沒有零的突破。要使窄間隙焊接技術(shù)更成熟化、更實用化、技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢更明顯化,還應(yīng)主要從以下方面加快技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進步:??
(1)開發(fā)更低熱輸入的弧焊技術(shù),以滿足高強鋼甚至高合金鋼、空間位置適應(yīng)性更寬等方面的需要;??
(2)開發(fā)GMAW方法的超低飛濺率控制技術(shù)(包括電源),以滿足窄間隙自動焊工藝過程高可靠性、高穩(wěn)定性的需要;??
(3)開發(fā)高抗干擾能力、高可靠性、高精度的自動跟蹤技術(shù),以滿足焊槍在狹窄坡口內(nèi)安全可靠運行,電弧在坡口內(nèi)空間作用位置高度準(zhǔn)確的需要 。?2100433B
窄間隙焊接,厚板焊接中一種焊前工件不開坡口,僅留10毫米左右的窄間隙,采用多層多道焊接的氣體保護焊工藝。通常采用熔化極氬弧焊方法,亦可用鎢極氬弧焊方法。生產(chǎn)率高,變形小和接頭性能好。
窄間隙焊?簡介
窄間隙焊方法包括如窄間隙TIG焊、窄間隙熔化極焊、窄間隙焊條電弧焊、窄間隙細(xì)絲埋弧焊等方法,其中窄間隙TIG焊又包括窄間隙冷絲TIG焊和窄間隙熱絲TIG焊。